【正文】 0K48+520V級(jí)11K48+535V級(jí)12K48+540V級(jí)13K48+555V級(jí)中導(dǎo)坑監(jiān)控量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置。必測(cè)項(xiàng)目除項(xiàng)目部自身進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)外，第三方監(jiān)測(cè)項(xiàng)目部對(duì)其中的拱頂下沉量測(cè)、周邊收斂量測(cè)及地表沉降觀測(cè)作大范圍的平行量測(cè)，以對(duì)項(xiàng)目部的工作質(zhì)量進(jìn)行檢查。其量測(cè)方法簡(jiǎn)單，量測(cè)密度大，量測(cè)信息直觀可靠，貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中，對(duì)監(jiān)視圍巖穩(wěn)定，指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工有巨大的作用，土建施工完成量測(cè)工作亦告結(jié)束。第四章 監(jiān)控量測(cè) 監(jiān)控、量測(cè)的內(nèi)容和方法 監(jiān)控量測(cè)的內(nèi)容為及時(shí)提供施工所需的圍巖穩(wěn)定程度和支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，以保證施工安全，提高施工效率，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目分為必測(cè)項(xiàng)目和選測(cè)項(xiàng)目。 施工縫的處理在中隔墻每隔１０ ｍ一道豎向施工縫處，加設(shè)ＢＷ—Ⅱ型緩膨脹止水條，杜絕水從施工縫泄漏而引起地基軟化導(dǎo)致地基沉降?？紤]到上述兩種方案，容易造成中隔墻排水系統(tǒng)堵塞，我們不予采用，而采用中隔墻頂部空腔用漿砌片石回填的方案?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练秩螡仓?，第一次澆筑中隔墻底鋼筋混凝土并預(yù)埋邊墻、仰拱鋼筋，在LSLS4襯砌段。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，并縱橫向設(shè)置剪刀撐連接豎、橫向鋼管支架，支架支承部分安置在堅(jiān)實(shí)的地基上。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。并應(yīng)指定專(zhuān)人，在砼灌注過(guò)程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹、磨光處理。運(yùn)輸過(guò)程中必須防止模板變形。中隔墻鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作完成后,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,先綁扎基礎(chǔ)鋼筋,待基礎(chǔ)混凝土澆完成后,再綁扎墻身鋼筋。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。經(jīng)檢測(cè)合格后才能使用。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。在IV、III級(jí)圍巖地段，中隔墻基礎(chǔ)地基設(shè)計(jì)無(wú)加固措施，施工前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)地基承載力，如達(dá)不到要求，則應(yīng)進(jìn)行加固處理。 中隔墻基礎(chǔ)地基處理在V級(jí)圍巖地段中隔墻基礎(chǔ)地基采用D25中空注漿錨桿進(jìn)行注漿加固，間距為75cm75cm(橫縱),L=；施工中應(yīng)注意注漿質(zhì)量的控制。中隔墻頂部空隙混凝土回填是確保施工安全和施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。混凝土分三次澆筑，第一次澆筑中隔墻底鋼筋混凝土并預(yù)埋仰拱鋼筋，第二次澆筑中部混凝土，第三次澆筑中隔墻頂鋼筋混凝土并預(yù)埋拱部鋼筋。連拱隧道對(duì)中隔墻的地基承載力要求較高，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地基情況進(jìn)行測(cè)試，承載力不能滿(mǎn)足要求時(shí)必須采取高壓注漿等加固措施。（4） 噴射砼表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時(shí)，應(yīng)予補(bǔ)修，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘接力測(cè)試。質(zhì)量要求 （1） 抗壓強(qiáng)度必須合格，不合格時(shí)，查明原因，并采取措施，可用加厚噴層的辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。f、 養(yǎng)護(hù)（干燥處）：噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴射砼終凝后兩小時(shí)起即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。若用高壓水清洗會(huì)引起巖面軟化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。有故障及時(shí)排除，待噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。（3） 噴射砼作業(yè)①混合料的備制a. 混合時(shí)，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量；b. 采用強(qiáng)制式密封攪拌，時(shí)間不少于90秒；②機(jī)具就位 機(jī)具安裝穩(wěn)定，保證輸送線(xiàn)路通暢。噴射砼施工 噴射混凝土施工程序框圖拌和時(shí)間≮1min混凝土拌合砂、石子水泥水篩網(wǎng)Ф10mm(濾出超徑石子)～液體速凝劑（水泥用量4%）受?chē)娒鏉袷交炷羾娚錂C(jī)80～150cm混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送（1）場(chǎng)地布置： 攪拌機(jī)布置在洞口，通過(guò)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后給料于噴射機(jī)，同時(shí)應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。噴射砼的原材料和配合比（1） 原材料：①；②砂用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%為宜；③石子采用堅(jiān)固耐久的碎石或卵石，粒徑小于15㎜；④水：地下水；⑤速凝劑：采用液態(tài)速凝劑，選用初凝時(shí)間不大于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘，經(jīng)國(guó)家技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)生產(chǎn)的合格速凝劑，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后才能使用。 噴射混凝土在LSLS4襯砌段中，采用12cm厚C20噴射混凝土防護(hù)，在LS3襯砌段中，直接在巖面上噴射8cm厚C20混凝土進(jìn)行防護(hù)。為確保鋼架的整體受力和穩(wěn)定，并防止拱架下沉，在施工時(shí)，除使用縱向連接鋼筋將各榀鋼架連成一體外，同時(shí)將拱架腳焊在鎖腳注漿導(dǎo)管上，并與徑向錨桿焊為一體。首先測(cè)定出隧道中線(xiàn)，確定高程，然后再測(cè)定鋼拱架的縱向位置；確保鋼拱架平面與隧道中線(xiàn)垂直。鋼架事先制作加工，并在大樣臺(tái)上試拼，直至符合設(shè)計(jì)要求。加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙放樣,必須做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，鋼拱架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求；先加工一榀到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼，檢查其尺寸、焊接、平面翹曲和橫斷面誤差等符合要求后才能批量加工。安裝要點(diǎn)為：鋼架中心與軸線(xiàn)重合，連接孔位置準(zhǔn)確。該段不設(shè)置鋼拱架，直接噴射8cm厚C20混凝土支護(hù)。鋼拱架支撐底面雙面焊接δ=10 mm梯形A3鋼板，下焊接500 mm220mm15mm矩形鋼板作為支承面。（2）LS4襯砌段LS4襯砌段里程為K48+428~ K48+44K48+476~K48+494段，共長(zhǎng)35m。鋼拱架采用14工字鋼，縱向間距75cm，工字鋼榀與榀之間采用Φ18鋼筋焊接，工字鋼之間采用焊接200 mm200mm10mm鋼板后螺栓連接，螺栓采用M2250（GB3066），螺母采用AM221（GB5266），螺栓材料采用16錳鋼，以保證接頭強(qiáng)度。鋼筋網(wǎng)的安裝鋼筋網(wǎng)片應(yīng)隨巖面的起伏鋪設(shè)，兩網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為20 cm，鋼拱架安裝好后，在兩榀之間將鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊在兩榀鋼拱架的外弧上。鋼筋網(wǎng)的制作 在LS5襯砌段、LS4襯砌段中，鋼筋網(wǎng)采用Φ8鋼筋，間距20cm20cm制作，鋼筋須調(diào)直除銹，分網(wǎng)片制作，鋼筋之間采用點(diǎn)焊連接。 掛鋼筋網(wǎng)鉆孔采用YT28型手持式鉆機(jī)；錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作，施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)；藥卷要浸水濕潤(rùn)后填滿(mǎn)錨桿孔并搗碎。 D25中空注漿錨桿單根抗拔力在LS5襯砌段要求不小于80KN，在LS4襯砌段要求不小于100KN。施工方法（1）D25中空注漿錨桿鉆錨桿孔使用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，鉆孔保持直線(xiàn)并與所在部位巖層結(jié)構(gòu)面盡量垂直，鉆孔直徑φ50mm。（3）LS3襯砌段LS3段里程為K48+445~ K48+476，共長(zhǎng)31m。（2）LS4襯砌段 LS4段里程為K48+428~ K48+44K48+476~K48+494段，共長(zhǎng)35m。增加了導(dǎo)向孔雖然增加了鉆孔時(shí)間，但也會(huì)使裝藥量大幅度降低，由于易改善開(kāi)挖成形，會(huì)節(jié)省處理超挖的時(shí)間。以便爆破時(shí)爆炸應(yīng)力在輪廓線(xiàn)上集中，特別是導(dǎo)向孔處成倍增加，引導(dǎo)爆炸產(chǎn)生的徑向裂隙會(huì)優(yōu)先沿光面孔中心連線(xiàn)而成。d、通過(guò)控制循環(huán)進(jìn)尺來(lái)控制超欠挖由于鉆孔位置不可能絕對(duì)準(zhǔn)確，那么炮孔越深，孔底離鉆爆設(shè)計(jì)的偏差就越大，而我們的鉆眼都采用人工風(fēng)鉆，鉆眼精度不可能像鑿巖臺(tái)車(chē)那么精確，所以就需要合理確定循環(huán)進(jìn)尺，循環(huán)進(jìn)尺最大控制在3m左右為宜。平：就是除了掏槽炮眼及輔助眼外的周邊眼、內(nèi)圈眼之間互相平行，這樣不僅保留出的半孔整齊、美觀，更主要的是便于組織內(nèi)力。同時(shí)，使爆出的斷面整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。直：就是指鉆孔要直，不能因鉆孔壓力過(guò)高、過(guò)低、氣腿忽高忽低、左右擺動(dòng)等，使鉆出的孔呈蛇行。但是此2m范圍必須施做初噴、錨桿、掛網(wǎng)以保證安全。（3）嚴(yán)格控制打眼精度a、開(kāi)孔位置的合理確定：周邊眼應(yīng)沿中導(dǎo)坑的開(kāi)挖輪廓線(xiàn)布置，保證開(kāi)挖斷面符合設(shè)計(jì)要求；鉆眼時(shí)都必須有一定的外插角度，所以開(kāi)孔位置如果在輪廓線(xiàn)上或之外，都會(huì)增大超挖，只有開(kāi)口位置在輪廓線(xiàn)內(nèi)時(shí)，才能減少超挖，因此周邊眼開(kāi)口位置盡量為負(fù)值，誤差不得大于3cm，以減少超挖。隧道剛進(jìn)洞階段，石質(zhì)破碎、節(jié)理發(fā)育，畫(huà)斷面時(shí)可能會(huì)有掌子面非常不平順或掌子面各部位處于不同的里程，畫(huà)斷面難度較大，在中線(xiàn)及拱頂標(biāo)高確定后，可采用吊設(shè)長(zhǎng)線(xiàn)錘球輔助五寸臺(tái)法畫(huà)開(kāi)挖輪廓線(xiàn)，必要時(shí)可用鋼筋加工斷面大樣校核。（2）提高炮眼精度炮眼位置的精度直接影響隧道爆破開(kāi)挖效果。鉆爆法開(kāi)挖是否經(jīng)濟(jì)、高效、關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：（1）首先必須改變“寧超勿欠“的觀念，樹(shù)立“杜絕超挖、消滅欠挖”的理念。炮眼利用率：大于90%。超欠挖：無(wú)欠挖，平均超挖10cm以?xún)?nèi)；光面爆破質(zhì)量檢查：爆破后檢查開(kāi)挖輪廓是否平整圓順、有無(wú)超欠挖、炮痕保存率及開(kāi)挖進(jìn)尺，如達(dá)到以下指標(biāo)則認(rèn)為合格，否則查找原因，優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)。聯(lián)接起爆網(wǎng)路：采用復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，網(wǎng)路聯(lián)好后，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。堵塞：所有裝藥孔均堵塞炮泥，堵塞長(zhǎng)度≮25cm。裝藥：裝藥分片分組負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定的裝藥量、雷管段號(hào)“對(duì)號(hào)入座”。清孔和炮眼深度檢查：裝藥前，用鋼筋彎制的炮鉤鉤出石子，用高壓風(fēng)吹孔將石粉、石屑吹凈，并檢查炮孔深度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。周邊孔對(duì)孔誤差環(huán)向≯5cm，掏槽孔對(duì)孔誤差≯3cm，其它炮孔開(kāi)眼誤差≯10cm。測(cè)量布孔：鉆孔前，測(cè)量人員用紅油漆準(zhǔn)確劃出開(kāi)挖斷面的中線(xiàn)和輪廓線(xiàn)，標(biāo)出周邊眼和掏槽眼的位置。鉆爆設(shè)計(jì)：鉆爆前，根據(jù)圍巖情況進(jìn)行炮眼布置圖和爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)，爆破后，根據(jù)爆破效果及時(shí)修正爆破參數(shù)，以利于下一循環(huán)的爆破施工。光面爆破參數(shù)表 圍巖級(jí)別周邊眼間距E(cm)周邊眼抵抗線(xiàn)W(cm)相對(duì)距離E/W裝藥集中度(kg/m)IV級(jí)4560III級(jí)5060隧道光面爆破施工工藝框圖 否是光爆設(shè)計(jì)放樣布眼定位開(kāi)眼鉆眼清孔裝藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)起爆通風(fēng)光爆效果檢查地質(zhì)調(diào)查原因分析修改光爆設(shè)計(jì)掏槽形式采用楔形斜眼掏槽或直眼掏槽。起爆系統(tǒng)采用塑料導(dǎo)爆管、15段非電毫秒雷管，引爆采用火雷管。通風(fēng)出碴噴砼合計(jì)時(shí)間(h)12考慮施工干擾。噴射8cm混凝土作為初期支護(hù)，初期支護(hù)視圍巖穩(wěn)定情況適時(shí)施作。出碴架立鋼架錨網(wǎng)噴砼合計(jì)時(shí)間(h)12考慮施工干擾。IV級(jí)圍巖以松動(dòng)爆破開(kāi)挖為主，鏟運(yùn)機(jī)裝渣，自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞绞┕?。?）V、VI級(jí)圍巖開(kāi)挖V級(jí)圍巖以人工風(fēng)鎬開(kāi)挖為主，挖掘機(jī)扒渣，鏟運(yùn)機(jī)裝渣，自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞绞┕?。其中V級(jí)圍巖長(zhǎng)度97m，VI級(jí)圍巖長(zhǎng)度量45m，III級(jí)圍巖長(zhǎng)度41m。 中導(dǎo)坑的開(kāi)挖中導(dǎo)坑施工前，先做好洞口的臨時(shí)排水系統(tǒng)，并將未施工的成洞面噴射混凝土進(jìn)行封閉，以策安全。藥卷隨用隨浸水，不得將浸水已硬化后的藥卷用于填充錨桿孔。施工方法φ22藥卷錨桿施工工藝流程為：鉆孔—清孔—插入藥包、桿體。 超前錨桿支護(hù)設(shè)置范圍超前錨桿支護(hù)主要設(shè)置在K48+417~K48+4K48+481~K48+520段，共長(zhǎng)62 m，采用20MnSiΦ22藥卷錨桿，用ZWII型藥卷作錨固劑，錨桿環(huán)向間距40cm，外傾角100~150，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)巖體節(jié)理面產(chǎn)狀確定錨桿最佳方向。②基本導(dǎo)線(xiàn)：當(dāng)掘進(jìn)100m左右時(shí)，為了檢查隧道的方向是否與設(shè)計(jì)相符，選擇一部分施工導(dǎo)