【正文】 ，并作好開工準(zhǔn)備，勞動力、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃、主要機(jī)具使用各項(xiàng)計(jì)劃工作。 九 、 進(jìn)度保證措施 建立完善的計(jì)劃保證體系 建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的一個 關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以 項(xiàng)目經(jīng)理對工程進(jìn)度負(fù)總責(zé) 。 3. 蓋梁如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn)行修整。 10 水準(zhǔn)儀：測量 3處 5 軸線偏位(mm) 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測量 2點(diǎn) 6 大面積平整度 (mm) 5 2m 直尺：檢查豎直水平兩個方向每20 平方測 1處 7 預(yù)埋件位置(mm) 10 尺量：每件 外觀鑒定 1. 鋼絞線銹蝕嚴(yán)重時不得使用，輕微銹蝕的在使用前應(yīng)進(jìn)行除銹。拆除時嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，注意施工安全 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 蓋梁、臺帽 檢測標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砼強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 取三組試件 2 斷面尺寸(mm) 177。 13. 封錨 、模板及支架拆除 將接觸面充分鑿毛 —— 綁扎鋼筋 —— 安裝模板 —— 將錨具周圍 沖洗干凈并濕潤混凝土接觸面 —— 澆筑混凝土 。 5) 壓漿應(yīng)從灌漿孔壓入并應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿、從排氣孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 3) 水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ， 應(yīng)不低于 50MPa。 (2) 孔道壓漿施工要求 1) 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時進(jìn)行壓漿，一般不宜超過 14d。 6) 依次封閉排氣孔，保持一定穩(wěn)壓時間 (不少于 2min)。 4) 按配合比要求配制灰漿。 2) 用高強(qiáng)度等級砂漿將錨頭封嚴(yán)。 5) 同一編號的鋼束按由中央到兩側(cè)的順序進(jìn)行，且必須同時對稱張拉。 3) 張拉時的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 95%且齡期達(dá)到 10 天后方可張拉 。 11. 預(yù)應(yīng)力張拉、錨固 (1) 施工程序及方法 施加預(yù)應(yīng)力：張拉程序應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，按以下步驟進(jìn)行： 0→初應(yīng)力→ con(錨固 )作持荷 5分鐘錨固 ； 注： 1. σ con 為 預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下張拉 控制應(yīng)力 2. 初應(yīng)力宜取 10% (2) 施加預(yù)應(yīng)力的施工要求 1) 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對蓋梁混凝土外觀進(jìn)行檢查，且應(yīng)將限制位移的模板全部拆除后方可進(jìn)行張拉。逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不得過大?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間一般不少于 7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種等情況，酌情延長或縮短。 9. 混凝土養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋塑料薄膜或土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷涟柚魄?，應(yīng)對其組成材料含水量及配料進(jìn)行檢查拌制過程中應(yīng)對其和易性（坍落度設(shè)計(jì)值為： 1216cm）進(jìn)行檢查，每一工作班 至少 2次，并按要求制取混凝土試件。 8. 混凝土澆筑 1)混凝土采用自拌混凝土 ,砼罐車運(yùn)輸，輸送泵澆注。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，安裝纜風(fēng)繩。拼裝前模板涂刷脫模劑。 7. 側(cè)模安裝 側(cè)模采用定型鋼模，由長 ，高 的鋼模拼裝成型， 為增加側(cè)模剛度及整體穩(wěn)定性，宜上、下各設(shè)一排拉桿，上排拉桿宜走蓋梁上方，下排拉桿宜走底模下方，即拉桿不穿過混凝土；拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 (3) 穿束要求 穿束牽引時應(yīng)慢速進(jìn)行，操作人員應(yīng)在入孔端手扶配合進(jìn)行，以減小阻力及避免 預(yù)應(yīng)力筋磨損。 3) 將預(yù)應(yīng)力筋牽引端與牽引鋼絲拴接，并將牽引端放入孔內(nèi)。 (2) 穿預(yù)應(yīng)力筋 1) 檢查錨墊板及孔道的位置是否準(zhǔn)確，孔道內(nèi)是否留有雜物。按 綁絲間距將預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固，端頭 2m范圍內(nèi)間距不大于 ，以防止松散及相互纏繞。 6. 穿預(yù)應(yīng)力筋 (1) 預(yù)應(yīng)力筋制作及要求 按施工方案要求的長度切割預(yù)應(yīng)力筋，切割時采用砂輪切割機(jī) ， 嚴(yán)禁電弧切割。 3) 要求錨墊板位置準(zhǔn)確，墊板平面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直。 (3) 錨墊板安裝及要求 1) 在模板上準(zhǔn)確放出錨墊板位置，然后在其中央打孔，孔徑略大于波紋管孔徑，以便穿束或做拉通準(zhǔn)備。 4) 波紋管與普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確。 2) 固定波紋管應(yīng)用鋼筋井字架或架立鋼筋綁扎或焊接，鋼筋井字架或架立鋼筋間距按設(shè)計(jì)進(jìn)行，曲線段 應(yīng)適當(dāng)加密。 3) 安裝波紋管并設(shè)置排氣孔及泄水孔。 5. 預(yù)應(yīng)力體系安裝定位 （ 1） 波紋管安裝定位程序 、 方法 1) 依據(jù)圖紙中孔道中心到底模及側(cè)模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上劃出波紋管縱橫向位置。 安裝側(cè)模保護(hù)層墊塊 ，保護(hù)層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度；底板宜使用混凝土預(yù)制墊塊，必須嚴(yán)格控制其配合比，配合比及組成材料應(yīng)與梁體一致，保證墊塊強(qiáng)度及色澤與梁體相同；側(cè)面宜使用塑料墊塊；墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，間距不宜大于 750mm。 鋼筋安裝前，對柱頂進(jìn)行鑿毛清理 。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，表面應(yīng)潔凈、無油漬等污垢。受力主筋應(yīng)在加工場地操作平臺上焊接制成單片鋼筋骨架 ，焊接時應(yīng)先進(jìn)行鋼筋位置放樣，以保證受力主筋位置準(zhǔn)確。 在已鋪設(shè)好的底板上，進(jìn)行蓋梁平面尺寸及鋼筋的位置放樣。 4. 鋼筋加工及綁扎 鋼筋加工及安裝：鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，雙面焊縫≥ 5d，單面焊縫≥ 10d，焊條采用合格產(chǎn)品。 加固持力點(diǎn)堅(jiān)固穩(wěn)定，不得出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。 2. 在穿心棒上架設(shè)貝雷架 墩柱澆注后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，模板拆除后及時清理預(yù)留管內(nèi)雜物。 裝上底模板后，通過縱橫 軸線確定蓋梁中心位置。為了方便調(diào)整橫坡和拆模施工，采用齒輪千斤頂支撐主梁，千斤頂?shù)撞考庸?U 型槽座套牢鋼棒，主梁上預(yù)留千斤頂定位孔使千斤頂不會左右移動 。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。 以 A型蓋梁為例， 蓋梁施工支承平臺采用在三墩柱上各穿一根 9cm鋼棒，上面采用墩柱兩側(cè)鋪設(shè)長 37m 的 雙排單層貝雷片做橫向主梁?；谶@些原因，通過認(rèn)真分析研究和比較。 、施工場地準(zhǔn)備 清除施工范圍內(nèi)的雜物 、垃圾等， 用挖掘機(jī)進(jìn)行