廣東高層鋼結(jié)構(gòu)施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-18 06:31本頁(yè)面
【正文】 2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開(kāi)始 進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。 ③ 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （二 ）．墻面壓型彩板安裝 1．施工前準(zhǔn)備 ① 、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 ⑤ ．若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 ③ ．高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 6．高強(qiáng)螺栓施工 ① ．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用 前做復(fù)試。 5．安裝校正 ① ．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行 校正。 ③ ．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM 時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。n （ △ n+△ n+△ w） 4．安裝施工工藝 ① ．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。 ③ ．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保 證安裝的便利。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 ① ．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。 ⑸ 焊縫檢測(cè)記錄資料 ⑹ 涂層檢測(cè)資料 ⑺ 主要構(gòu) 件驗(yàn)收記錄 ⑻ 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 現(xiàn)場(chǎng)安裝部分 （一）鋼結(jié)構(gòu)安裝 1．施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 ③ ．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。 11．包裝與運(yùn)輸 ① ．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆） 或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 10．油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％。0 ． 5 銑平面的平面度 0． 3 9．除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。 焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 177。 ① 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) ② 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。2 ． 5 177。1． 5 177。1 ． 0 177。 截面寬度（ b） 177。 500≤h≤1000 177。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 ③ 焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 ： ① 該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 中心偏移 177。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。 ② 預(yù)組立的構(gòu)件 必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機(jī)。 、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 邊緣缺棱 1． 0 型鋼端部垂直度 2． 0 ② 鋼材 剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。 ： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 孔距 177。 加工樣板角度 177。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。 ③ 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 、號(hào)料 ① 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 ② 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5．隔板最
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