【正文】 主要業(yè)務(wù)管理，提高基礎(chǔ)管理水平，逐步達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，并與國(guó)際管理慣例接軌； （ 2）通過(guò)內(nèi)部供應(yīng)鏈的集成管理，使企業(yè)能夠更快更好地響應(yīng)市場(chǎng)的變化。 （ 6）系統(tǒng)的可集成性、可擴(kuò)展性、可移植性較差。 （ 5）企業(yè)的整體的運(yùn)作效率不高。 （ 4）基礎(chǔ)管理混亂。信息的價(jià)值很大程度上就是體現(xiàn)在它的時(shí)效性上，而由于系統(tǒng)間的這種相互的隔離，必然會(huì)影響到信息的傳遞速度。由于系統(tǒng)的非集成性，造成了企業(yè)的業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的 不一致，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)在決策時(shí)就會(huì)無(wú)所適從，不知道那一套數(shù)據(jù)可以用來(lái)作為決策依據(jù)。企業(yè)的各個(gè)部門計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)，由于沒有集成從而形成一個(gè)個(gè)信息孤島，造成了部門間的信息阻塞，不利于部門間的信息的溝通和業(yè)務(wù)的展開，造成大量的重復(fù)勞動(dòng)和無(wú)效勞動(dòng)。從簡(jiǎn)單的管理業(yè)務(wù)入手，通過(guò)業(yè)務(wù)規(guī)程，更容易培養(yǎng)員工職業(yè)化的工作習(xí)慣，使企業(yè)的工作群體逐步建立起自己的新的業(yè)務(wù)處理習(xí)慣，達(dá)到自覺規(guī)范的目的。在企業(yè) ERP 管理系統(tǒng)中建立的“三規(guī)程、四規(guī)范”可強(qiáng)化和優(yōu)化日?；A(chǔ)管理。 企業(yè)員工行為規(guī)范方面的差距。實(shí)現(xiàn)企業(yè)基礎(chǔ)管理信息化后，內(nèi)部控 制思想和標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)軟件系統(tǒng)設(shè)置使之固化，并在具體業(yè)務(wù)處理時(shí)自動(dòng)加以控制，實(shí)現(xiàn)了控制標(biāo)準(zhǔn)與業(yè)務(wù)處理控制的一體化。例如：基于職能分割的互相牽制控制（如錢、物、帳分離）；對(duì)不同客戶的賒銷限額控制、對(duì)超限客戶的發(fā)貨限制，不同客戶或不同銷售方式下產(chǎn)品的價(jià)格體系，不同用途不同金額費(fèi)用的財(cái)務(wù)審批權(quán)限控制，不同性質(zhì)固定資產(chǎn)的折舊年限和折舊方法，用于成本核算時(shí)物料的計(jì)價(jià)方法等等。所謂企業(yè)基礎(chǔ)管理的內(nèi)部控制設(shè)計(jì)，是企業(yè)管理者對(duì)業(yè)務(wù)處理過(guò)程中，需要遵循的策略、制度、政策、法規(guī)的 具體設(shè)計(jì)。 企業(yè)內(nèi)部控制設(shè)計(jì)及實(shí)施控制過(guò)程管理的差距。企業(yè)業(yè)務(wù)管理特點(diǎn)決定了日?；A(chǔ)業(yè)務(wù)管理的特點(diǎn)。 企業(yè)在業(yè)務(wù)流程方面的差距。在人工管理系統(tǒng)或是沒有科學(xué)規(guī)劃的管理系統(tǒng)下，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)總是處于分散、孤立、滯后的狀態(tài) ,數(shù)據(jù)部門私有化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，企業(yè)很難在同一數(shù)據(jù)環(huán)境下運(yùn)營(yíng)。規(guī)范和科學(xué)地管理好企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并使之成為管理者和決策者有用的信息，是企業(yè)管 理的客觀需要?；A(chǔ)數(shù)據(jù)管理是機(jī)械制造企業(yè)基礎(chǔ)管理工作的重要內(nèi)容之一，特別是產(chǎn)品與工藝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，反映了企業(yè)開展經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)基礎(chǔ)信息，是業(yè)務(wù)處理決策時(shí)的最基本依據(jù)。同時(shí)，在現(xiàn)代的幾乎所有的產(chǎn)品的開發(fā)中，都遵循了面向?qū)?象技術(shù)的原則，組件式開發(fā)，注重產(chǎn)品的技術(shù)構(gòu)架的建立，從而能夠有效的支持產(chǎn)品的進(jìn)一部的發(fā)展與第三方應(yīng)用的集成能力。 （ 3）技術(shù)應(yīng)用的差異。導(dǎo)致決策缺乏科學(xué)的數(shù)據(jù)。財(cái)務(wù)部門實(shí)現(xiàn)了電算化，用計(jì)算機(jī)代替了手工作帳，倉(cāng)庫(kù)管理也實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)化，生產(chǎn)計(jì)劃也實(shí)現(xiàn)了用計(jì)算機(jī)編制，但是這些都是通過(guò)部門的系統(tǒng)來(lái)完成本部門的工作。現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)體現(xiàn)的是一種系統(tǒng)或整體的觀念，追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，和集成，即企業(yè)各個(gè)部門之間的有機(jī)結(jié)合和信息順暢，各部門信息資源共享，減少部門間的重復(fù)勞動(dòng)，提高企業(yè)的整體運(yùn)轉(zhuǎn)效率，提高企業(yè)決策的科學(xué)性。而原有的系統(tǒng)絕大部分是從模仿原有手工業(yè)務(wù)來(lái)設(shè)計(jì)的，它的設(shè)計(jì)思想就是用計(jì)算機(jī)來(lái)代替人的勞動(dòng)，還是停留在業(yè)務(wù)層面上，這樣雖然能夠部分的減輕人的工作強(qiáng)度，提高局部的工作的工作效率，但是由于在設(shè) 計(jì)初的先天不足，對(duì)于提升企業(yè)的整體的運(yùn)作效率作用不是很明顯。但是，隨著企業(yè)體制和市場(chǎng)環(huán)境變化，產(chǎn)品系列的增多，產(chǎn)品品種規(guī)格的大量增加，制造技術(shù)的變化，這些單項(xiàng)應(yīng)用系統(tǒng)已難以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和相應(yīng)的新的管理要求，主要表現(xiàn)在下列方面： （ 1）管理理念的差異。 （ 8）系統(tǒng)開發(fā)以模擬手工操作為主，沒有很好地用先進(jìn)的管理理論和管理方法去分析當(dāng)前管理業(yè)務(wù)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，難以更好地 發(fā)揮計(jì)算機(jī)應(yīng)用的整體效益。 （ 6）由于原來(lái)系統(tǒng)開發(fā)的規(guī)范性不夠，為日后系統(tǒng)的維護(hù)和升級(jí)帶來(lái)困難。 （ 4）基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)不夠完整，不夠準(zhǔn)確和規(guī)范，某些物料參數(shù)甚至沒有現(xiàn)成資料。 （ 2）多是定制開發(fā)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，業(yè)務(wù)發(fā)生變化時(shí)，現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)應(yīng)用難以適應(yīng)。隨著時(shí)間的推移和計(jì)算機(jī)單項(xiàng)管理的不斷發(fā)展，數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化程度低，信息資源達(dá)不到共享，產(chǎn)生大量的重復(fù)性勞動(dòng)和較高的差錯(cuò)率。 （ 4）隨著部門計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，管理基礎(chǔ)工作如物料編碼，倉(cāng)庫(kù)的定置管理等等有了一定 的提高。 （ 2）企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、技術(shù)、采購(gòu)等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部門對(duì)信息化建設(shè)有比較明確而又迫切的需求，態(tài)度積極。 20 世紀(jì) 90 年代以來(lái)，還主要是企業(yè)局部業(yè)務(wù)領(lǐng)域的應(yīng)用，如會(huì)計(jì)電算化，庫(kù)存管理，工資管理，銷售管理等單項(xiàng)應(yīng)用，通常業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)還未集成。 機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）計(jì)算機(jī)在管理中的應(yīng)用狀況分析 主要單項(xiàng)應(yīng)用狀況 機(jī)械制造企業(yè)，原來(lái)大多是國(guó)有企業(yè)，特別是工業(yè)基礎(chǔ)較好的地區(qū)如華東、東北等地區(qū)的機(jī)械制造企業(yè)，計(jì)算機(jī)在企業(yè)管理方面的應(yīng)用歷史比較早。并能支持企業(yè)跟蹤車間作業(yè)、采購(gòu)作業(yè)成本的發(fā)生，強(qiáng)化成本控制管理。 最后，在制造管理系統(tǒng)方面，生產(chǎn)計(jì)劃的編制，需要考慮預(yù)測(cè)需求和訂單需求，能模擬車間能力需求和負(fù)荷狀況，支持計(jì)算機(jī)輔助的能力平衡。為企業(yè)及時(shí)提供最終顧客群體的消費(fèi)信息和需求信息，強(qiáng)化企業(yè)的需求管理能力。為企業(yè)高層決策提供及時(shí)，必要的財(cái)務(wù)信息，提高企業(yè)資金利用效果。 機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）對(duì)管理軟件的特殊要求 根據(jù)機(jī)械 制造行業(yè)企業(yè)的特殊性，我們分析上述的管理問題后，可以得出下列結(jié)論： 首先，需要基于制造與財(cái)務(wù)集成的財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，使企業(yè)能夠掌握業(yè)務(wù)狀況和財(cái)務(wù)狀況，及時(shí)掌握成本信息。 企業(yè)高層管理功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）一般是工藝階段多，制造規(guī)模較大，供應(yīng)商多等原因，高層管理在定價(jià)決策、銷售狀況與財(cái)務(wù)狀況查詢，產(chǎn)品決策、財(cái)務(wù)決策等領(lǐng)域，主要存在下列管理問 題，影響了決策的質(zhì)量： （ 1）從總體上來(lái)說(shuō)，由于企業(yè)基礎(chǔ)管理一直比較薄弱，導(dǎo)致決策缺乏必要的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)支持，或不能及時(shí)獲得所需要的信息，無(wú)法實(shí)現(xiàn)決策科學(xué)化； （ 2）因是多品種小批量生產(chǎn)，要不斷開發(fā)新的品種適應(yīng)需求變化，所以在新產(chǎn)品決策時(shí)，由于市場(chǎng)信息不準(zhǔn)，成本管理的粗放性等原因，無(wú)法比較準(zhǔn)確地進(jìn)行性能價(jià)格比分析； （ 3）不能準(zhǔn)確掌握物料、訂單信息、質(zhì)量信息，所以依賴于部門經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)式的管理，導(dǎo)致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部門級(jí)業(yè)務(wù)行為。由于品種變化快，零件借用情況多，設(shè)計(jì)部門的工程更改難以與計(jì)劃人員銜接，不能適應(yīng)市場(chǎng)需求變化快的要求，在考慮計(jì)劃與執(zhí)行情況的平衡時(shí)，難以收集執(zhí)行層的采購(gòu)進(jìn)度和生產(chǎn)進(jìn)度及變化情況； （ 3）由于生產(chǎn)能力的變化，常常影響生產(chǎn)計(jì)劃的正常執(zhí)行，手工進(jìn)行生產(chǎn)能力需求與負(fù)荷的匯總與分析非常困難，使生產(chǎn)計(jì)劃變成指導(dǎo)性計(jì)劃，缺乏計(jì)劃的嚴(yán)肅性，影響了制造資源的統(tǒng)一調(diào)度與使用效率； （ 4）車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃調(diào)度很難，催進(jìn)度、派工和催短缺物料，需要調(diào)度人員的積極態(tài)度和責(zé)任心作保障，使對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況掌握很難， 因此，生產(chǎn)周期難以縮短。 物料管理功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 通過(guò)分析機(jī)械制造行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在物料管理功能領(lǐng)域主要存在下列問題： （ 1）物料計(jì)劃比較粗，通常 采用月度計(jì)劃的形式，對(duì)市場(chǎng)需求變動(dòng)，質(zhì)量及物流其它的變動(dòng)狀況不能迅速反映，需要現(xiàn)場(chǎng)人工跟蹤控制，因此波動(dòng)性很大； （ 2）缺乏科學(xué)的供應(yīng)商評(píng)價(jià)與管理機(jī)制，物料采購(gòu)的品種、數(shù)量、質(zhì)量和價(jià)格在企業(yè)內(nèi)部還缺乏嚴(yán)格的監(jiān)督和審核機(jī)制； （ 3）車間現(xiàn)場(chǎng)物料流嚴(yán)重地不平衡，由于缺料發(fā)生率高，常積壓在車間現(xiàn)場(chǎng)； （ 4）無(wú)法及時(shí)獲得企業(yè)及分銷系統(tǒng)的物料需求信息，企業(yè)在編制物料庫(kù)存的日、月、季、年報(bào)表時(shí)常常拖期，不能滿足企業(yè)適時(shí)管理的需求； （ 5）高庫(kù)存常常伴隨缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲(chǔ)積壓情況的手段，不能科學(xué)地按 時(shí)、按質(zhì)、按量組織供應(yīng)，以最小的物資儲(chǔ)備滿足最佳的供貨狀態(tài)； （ 6）不能有效控制倉(cāng)庫(kù)的生產(chǎn)發(fā)料，使物料的定額管理難以執(zhí)行； （ 7）對(duì)企業(yè)內(nèi)部物流缺乏科學(xué)的規(guī)劃、管理，無(wú)法有效、及時(shí)分析庫(kù)存資金占有與分布情況。 銷售與市場(chǎng)功能領(lǐng)域存在的主要管理問題 通過(guò)分析機(jī)械制造行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在市場(chǎng)與銷售功能領(lǐng)域主要存在下列問題： （ 1）對(duì)市場(chǎng)與銷售需求信息及變動(dòng)把握不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)安排； （ 2）對(duì)分銷庫(kù)存的管理力度不夠，常常對(duì)不上帳，配件等流失比較嚴(yán)重； （ 3）銷售與市場(chǎng)部門與企業(yè)的制造、工程設(shè)計(jì)部門的信息溝通嚴(yán)重脫節(jié)； （ 4）銷售部門不能準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)地得知企業(yè)產(chǎn) 能狀況，在確定交貨期時(shí)，缺乏依據(jù)。在市場(chǎng)信息和營(yíng)銷管理方面、服務(wù)體系方面，生產(chǎn)系統(tǒng)方面，生產(chǎn)成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。具體說(shuō)來(lái)，機(jī)械制造行業(yè)企業(yè) ERP 管理系統(tǒng)應(yīng)該： （ 1）強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，建立統(tǒng)一、共享的工程數(shù)據(jù)庫(kù)，管理物料、物料清單（ BOM）、工藝路線數(shù)據(jù)，整合和記錄分散在各個(gè)職能部門的基本業(yè)務(wù)信息，充分挖掘信息資源； （ 2）建立合理、有效、可行的制造管理業(yè)務(wù)流程，能夠有效管理客戶、供應(yīng)商與合作伙伴關(guān)系，并能有效地溝通； （ 3）加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、計(jì)劃過(guò)程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理，提高對(duì)多品種生產(chǎn)管理的能力，不斷降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期，對(duì)拖欠的定單進(jìn)行控制，提高生產(chǎn)率，加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力； （ 4）能夠?qū)崟r(shí)獲得整個(gè)組織的關(guān)鍵信息，并按這些信息快速進(jìn)行計(jì)劃、組織管理和 控制，有效地支持企業(yè)高層管理決策，支持企業(yè)做強(qiáng)，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益； （ 5）能夠支持日常工作效率的提高，減輕員工負(fù)擔(dān)，提高管理工作的質(zhì)量和效率。為了提高內(nèi)部供應(yīng)鏈運(yùn)作效率，降低成本，機(jī)械制造企業(yè)紛紛采用 IT 技術(shù)，例如 ERP系統(tǒng)， EDI 等先進(jìn)技術(shù)，建立信息反映敏捷的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，這說(shuō)明企業(yè)有了提高競(jìng)爭(zhēng)力的迫切需要。 同時(shí)，由于機(jī)械制造行業(yè)一般率先采用比較先進(jìn)的技術(shù)，使生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短。難以控制管理“漏洞”的擴(kuò)大與增加，主要原因在于企業(yè)缺乏對(duì)業(yè)務(wù)過(guò)程的適時(shí)控制。 對(duì)企業(yè)管理系統(tǒng)提出的要求 機(jī)械制造企業(yè)由于是勞動(dòng)密集型的企業(yè)，工藝階段多，相對(duì)其他企業(yè)而言，在管理方面有較高的難度。 從制造業(yè)信息化進(jìn)程可看出， 21 世紀(jì)世界制造業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)是：信息技術(shù)在促進(jìn)制造業(yè)發(fā)展過(guò)程中的作用仍然是第一位；獨(dú)占性技術(shù)決定了產(chǎn)品的價(jià)值和價(jià)格；聯(lián)合和競(jìng)爭(zhēng)兩位一體，并超出國(guó)界，敏捷性成為制造業(yè)追 求的目標(biāo)；管理創(chuàng)新對(duì)制造業(yè)發(fā)展的作用日益突出。敏捷性問題的解決離不開各個(gè)環(huán)節(jié) (設(shè)計(jì)開發(fā)、加工制造、管理效率 )問題的解決 ,必然要通過(guò)運(yùn)用各種哲理 (包含敏捷制造本身內(nèi)含的新哲理 )解決各個(gè)局部問題來(lái)達(dá)到整體敏捷性的提高。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都是為解決企業(yè)的局部問題、提高企業(yè)的局部能力服務(wù)的 ,是解決“樹木”問題的 ,敏捷制造的提出則是解決“森林”問題的。 敏捷制造從高瞻遠(yuǎn)矚的角度提出了制造企業(yè)的核心問題 ——— 敏捷性。 JIT 和精益生產(chǎn)：用來(lái)解決生產(chǎn)浪費(fèi)問題 柔性制造 (FMS)：用來(lái)解決產(chǎn)品批量和種類變化問題 計(jì)算機(jī)集成制造 (CIMS)：用來(lái)解決企業(yè)信息集成問題 并行工程 (CE)：用來(lái)解決縮短設(shè)計(jì)時(shí)間問題 大批量定制生產(chǎn) (MC)：用來(lái)解決企業(yè)設(shè)計(jì)工作重用問題。 Inter 在改變信息傳遞方式的同時(shí)也改變著企業(yè)組織管理方式，使以滿足全球化市場(chǎng)用戶需求為核心的快速響應(yīng)制造活動(dòng)成為可能，敏捷制造 (AM)、虛擬制造 (VM)等新的制造模式應(yīng)運(yùn)而生。 敏捷化階段。九十年代信息和通信技術(shù)在知識(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中處于中心地位，企業(yè)意識(shí)到除了信息集成這一技術(shù)外，還需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。八十年代針對(duì)設(shè)計(jì)、加工和管理中存在的自動(dòng)化孤島問題，實(shí)現(xiàn)制造信息的共享和交換，采用計(jì)算機(jī)采集、傳遞、加工處理信息，形成了一系列信息集成系統(tǒng)，如 CAD/CAPP/CAM、 CAD/MRPⅡ、 CAPP/ MRPⅡ， CIMS。在七十年代電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展為生產(chǎn)領(lǐng)域的自動(dòng)控制提供了可能，使得以計(jì)算機(jī)為輔助工具的制造自動(dòng)化技術(shù)成為可行，由此出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)、計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAM)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃 (CAPP)、物料管理計(jì)劃 (MRP)等自動(dòng)化系統(tǒng)。用精細(xì)陶瓷、工程塑料、樹脂、碳纖維等材料制造機(jī)床主軸、襯套、軸承、結(jié)構(gòu)件和床身，使其工作和使用性能有極大的提升。 直接利用新材料制造設(shè)備零部件，大幅度提升機(jī)床性能。 加工過(guò)程自動(dòng)化、柔性化：自動(dòng)化指加工工藝、過(guò)程控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造和生產(chǎn)管理主要運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助完成；柔性化指整個(gè)系統(tǒng)包含加工、運(yùn)儲(chǔ)、刀具和夾具管理等部分，可以靈活改變生產(chǎn)對(duì)象，分步實(shí)施新的工藝流程，不必象已往加工必須重新建立生產(chǎn)線。 機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 機(jī)械制造常以機(jī)床設(shè)備為代表，技術(shù)的發(fā)展也帶動(dòng)其他機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展。 近 20 年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)實(shí)力與技術(shù)力量的發(fā)展，一些中國(guó)的機(jī)械制造企業(yè)開始擁有了自己的一些核心技術(shù)，產(chǎn)業(yè)布局開始向相對(duì)完整的產(chǎn)業(yè)鏈方向擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)上下游開始對(duì)接。隨著用戶要求服務(wù)的越來(lái)越多，要求配件供應(yīng)及時(shí)，為了縮短服務(wù)半徑，出現(xiàn)了專業(yè)化服務(wù)分工。 同時(shí)由于技術(shù)趨同化，使產(chǎn)品差異縮小。 機(jī)械制造企業(yè)營(yíng)銷發(fā)展趨勢(shì) 在機(jī)械制造領(lǐng)域，由于新技術(shù)不斷采用，企業(yè)管理水平的提高，運(yùn)營(yíng)成本的下降，促使企業(yè)不斷開發(fā)新的技術(shù)和新的材料，提高機(jī)械產(chǎn)品性能。由于柔性制造技術(shù)的興起，對(duì)各種加工設(shè)備的柔性要求也越來(lái)越高。真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流、資金流、信息流的集成，提高多品種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管理、控制能力。企業(yè)按訂單組織生產(chǎn)