【正文】 到井然有序，并配以相應(yīng)編號。 （ 3）現(xiàn)場實際施工方案的實施情況，尤其是起吊機械的選擇是否正確，是否嚴格按方案所確定的參數(shù)進行選定，是否根據(jù)現(xiàn)場相關(guān)條件的變動而作出相應(yīng)的調(diào)整。 （ 2）對整體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的施工條件進行察看，尤其是對鋼結(jié)構(gòu)預制工廠的現(xiàn)場條件是否能保證鋼結(jié)構(gòu)件加工成型的質(zhì)量要求予以嚴格控制。 主要量測檢查以下內(nèi)容： 所有的量測結(jié)果均應(yīng)與相應(yīng)施工驗收規(guī)范進行 14 核對，并進行記錄。本工程中的鋼結(jié)構(gòu)屬于子分部工程，按照檢驗批、分項工程、子分項工程進行驗收。如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形或脫漆，應(yīng)矯正或補漆后再安裝。 1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量應(yīng)從原材料質(zhì)量和構(gòu)件質(zhì)量抓起，不但要嚴格控制構(gòu)件制作質(zhì)量，而且要控制構(gòu)件運輸、堆放和吊裝質(zhì)量。 1安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元亦連接固定后進行。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)審查安裝起吊施工方案。 為了檢驗其制作的整體性，鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進行工廠拼裝，預拼裝均應(yīng)在工廠支凳進行。 為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果制定相應(yīng)的施工焊接工藝規(guī)范。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)在工程中使用。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格、尺寸是影響承載力的主要因素， 進場驗收時，應(yīng)重點抽檢鋼板厚度和型鋼規(guī)格、尺寸。對常規(guī)的鋼結(jié)構(gòu)工程檢查內(nèi)容主要有：質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗制度，施工技術(shù)企業(yè)標準、專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)工種崗位證書、施工資質(zhì)和分包資質(zhì)、施工組織設(shè)計（施工方案）、檢驗儀器設(shè)備及計量設(shè)備等。 、施工方案的審核等監(jiān)理準備工作 審查鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計單位的設(shè)計資質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要文件，是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的 基本依據(jù)，設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙須經(jīng)總設(shè)計單位的簽證認可。 用鋼尺檢查 相鄰樓層梁與梁之間距離 177。 L/5000 用拉線和 鋼尺檢查 設(shè)計未要求起拱 L/2020 12 節(jié)點處桿件軸線錯位 劃線后用鋼尺檢查 管構(gòu)件 預拼裝單元總長 177。 用鋼尺檢查 構(gòu)件兩端最外測安裝 孔距離 l1 177。 用鋼尺檢查 構(gòu)件長度 l 177。 垂直度 b/200，且不應(yīng)大于 7）鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 圖 例 直徑 d 177。 11 型鋼錯位 連接處 其他處 箱形截面高度 h 177。 縫 隙 5 高 度 177。 翼緣板垂直度 b/100，且不應(yīng)大于 彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外） l/1000，且不應(yīng)大于 扭 曲 H/250，且不應(yīng)大于 腹板局部平面度 f t14 t≥ 14 6）焊接連接件制作組裝允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 圖 例 對口錯邊 T/10，且不應(yīng)大于 間 歇 177。 截面寬度 b 177。 500h1000 177。 4）檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 檁條、墻、梁的間距 177。 1構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻， 無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。處 理后的鋼材表 面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，除銹等級 為。 鋼構(gòu)件的支承面要求同預埋鋼板面頂緊，接觸面不應(yīng)小于 70%，且 邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 水平度 L/1000 預 埋 件 中心偏位 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。 本工程砼梁頂?shù)念A埋鋼板直接作為鋼構(gòu)件的支承面時，其支承面 的 預埋鋼板的位置允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼 構(gòu) 件 預 拼 裝 的 允 許 偏 差（ mm） 構(gòu)件類型 項 目 允許偏差 檢驗方法 梁、桁架 跨度最外兩端安裝孔或兩端 支承面最外側(cè)距離 + 用鋼尺檢查 接口截面錯位 用焊縫量規(guī)檢查 拱 度 設(shè)計要求起拱 177。 鋼 材 矯 正 后 的 允 許 偏 差 （ mm） 項 目 允許偏差 圖 例 鋼板的局 部平面度 t≤ 14 t 工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100 且不大于 5）檢查鋼零件、鋼部件外形尺寸和出廠合格證，要求附質(zhì)量驗收記錄。 切割面平面度 ，且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度 8 機 械 剪 切 的 允 許 偏 差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 2）檢查鋼件廠制作加工的焊接工藝評定 報告。 施工方對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。對于國外進口鋼材，鋼材混批；設(shè)計有復驗要求的鋼材和質(zhì)量有疑義的鋼材應(yīng)進行抽樣復驗。安裝支座、支承面及地腳 填寫開工申請單 承包人 173。173。173。173。173。173。173。173。173。173。 說明：強制性條文引用 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205— 2020 5 三、監(jiān) 理工作流程 加工制作質(zhì)監(jiān)理工作控制流程 見下圖 合格 不合格 不合格 不合格 鋼材性質(zhì)檢驗報告送審 承包人 重選料 審查 放加工大樣、申請檢驗 承包人 檢驗 返工 認可大樣 現(xiàn)場監(jiān)理人員 加工制作中，逐道工序檢驗 現(xiàn)場監(jiān)理人員會同承包人 加工制作成焊件后，申報鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量驗收單 承包人 驗收 返工 簽認制作質(zhì)量驗收單 監(jiān)理工程師 監(jiān)理試驗室抽樣檢驗 監(jiān)理試驗工程師 不合格不合格不合格鋼材性質(zhì)檢驗報告送審承包人重選料 審查放加工大樣、申請檢驗承包人檢驗 返工認可大樣現(xiàn)場監(jiān)理人員加工制作中，逐道工序檢驗現(xiàn)場監(jiān)理人員會同承包人加工制作 成焊件后，申報鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量驗收單承包人驗收 返工簽認制作質(zhì)量驗收單監(jiān)理工程師 6 安裝監(jiān)理工作流程 合格 不合格 合格 不合格 173。 第 條 薄涂型防火涂料的粉筆層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。 第 條 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150μ m，室內(nèi)應(yīng)為 125 μ m，其允許偏差為 25 μ m。 第 條 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的