【正文】 油路中充滿潤(rùn)滑油。機(jī)床液壓站、自動(dòng)間潤(rùn)滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。在各滑動(dòng)面及工作面涂以機(jī)床規(guī)定使滑油。清洗掉機(jī)床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。 ，需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理。機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)竭力避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。對(duì)于普通機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過 ，對(duì)于高精度的機(jī)床，水平儀超過 ／ 1000mm。機(jī)床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。不需要專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說(shuō)明書規(guī)定部位起吊和就位。 在選擇數(shù)控車床、車削中心時(shí)，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原則。 4)根據(jù)性能價(jià)格比來(lái)選擇做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自已需要無(wú)關(guān)的功能。 3)注重控制系統(tǒng)的同一性生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購(gòu)?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來(lái)極大的便利。 2)機(jī)床附件及刀具選購(gòu)機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來(lái)說(shuō)是十分重要的。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車床的控制精度。因此，數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的機(jī)床第八章數(shù)控車床的使用數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。同樣數(shù)控立式車床也是刀架沿著工件的軸向和徑向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床又稱為CNC(ComputerNumericalControl)車床，既用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的車床。 普通數(shù)控車床的主軸不是臥式的，刀架運(yùn)動(dòng)的縱方向即為 Z方向，刀架的橫向即為 X 方向，當(dāng)?shù)都苎?Z 向和 X 向協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可形成各種復(fù)雜的平面曲線，以這條曲線繞軸線回轉(zhuǎn)時(shí)，可形成各種復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體。 一般數(shù)控車床的主軸由直流或交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸作主運(yùn)動(dòng)，刀架的縱、橫向分別由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。28的孔孔長(zhǎng).15N080G01X32Z26N090Z34N100X28N110Z46N120X31N130Z59N140X33Z60N150G00X100Z100M05N160G00G40G90G95X62Z2N170M03S800N180G70P60Q140N190G00X100Z100M05N200M09M02N210T0303N220M03M08S72 將零件二左邊接 在 零 件 一 的 右 邊0G90G95X62Z2N130M03S800N140G70P70Q100N150G00X100Z100N160M05N170M02 組合件 2 零件一7N130Z50N140G00X100Z100M05N150G00G40G90G95X62Z2N160M03S800N170G70P70Q140N180G00X100Z100M05N190M02 換頭G95X62Z2N190M03S800N200G70P70Q170N210G00X100Z100M05N230M02 零件二 O300 鉆 216。內(nèi)螺紋刀 N220M03M08S720 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 720,切削液開 N230G90G95G40G00X30Z32 絕對(duì)值，快速定位到(30,32) 螺 紋 切 削 循 環(huán)（ ， 50） ,進(jìn)給速度為 快速定位到（ 100， 100），切削液關(guān)，主軸停止 N270M02 程序停止將零件二左邊接在零件一的左邊O400N010T040460176。32 內(nèi)孔 N100X28 直線插補(bǔ)到（ 28，34） N110Z46 直線插補(bǔ)到（ 28， 46） N120X31 直線插補(bǔ)到（ 31， 46）N130Z59 車 216。31 直線插補(bǔ)到 (31,60)N150X57 直線插補(bǔ)到(57,60) R10圓弧粗加工程序最后一個(gè)程序段 N170G00X100Z100M05 快速定位到 (100,100)主軸停止N180G00G40G90G95X62Z2 絕對(duì)值，快速定位 (62,2)N190M03S800 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 800N200G70P70Q170 精加工循環(huán) N210G00X100Z100M05 快速定位到 (100,100)主軸停止 N230M02 程序停止零件二 O300 鉆 216。外圓車刀 N020M03S600 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 600N030G00G40G90G95X62Z2 加工零件右端絕對(duì)值，快速定位到 (62,2) 外圓粗切循環(huán) 粗加工程序第一個(gè)程序段，進(jìn)給速度為 直線插補(bǔ)到 (0,0),進(jìn)給速度為 直線插補(bǔ)到 (18,0) 車 圓弧 車 圓弧 車 R12 圓弧 車 216。54直線插補(bǔ)到 (54,)N120X57 直線插補(bǔ)到 (57,)N130Z50 粗加工程序最后一個(gè)程序段直線插補(bǔ)到 (57,50) 車216。32倒角 1X45 直 線 插 補(bǔ) 到 (32,1)N080Z7 車 216。外螺紋刀 N020G00G40G90G95X60Z2 絕對(duì)值，快速定位到 (60,2)N030M03S600主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 環(huán) 粗加工程序第一個(gè)程序段，進(jìn)給速度為 直 線 插 補(bǔ) 到(57,) 車 R20 圓弧 車 R10 圓弧 車 R10 圓弧 車 R10 圓弧粗加工程序最后一個(gè)程序段N110G00X100Z100M05 快 速 定 位 到 (100,100) 主 軸 停 止N120G00G40G90G95X60Z2 絕對(duì)值，快速定位到 (60,2)N130M03S800主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 800N140G70P70Q100精加工循環(huán) N150G00X100Z100快速定位到 (100,100)主軸停止 N160M05主軸停止 N170M02程序停止組合件 2零件一 O100N010T010190176。31 內(nèi)孔直線插補(bǔ)到（ 31， 59）N140X33Z60 倒角 1X45 直線插補(bǔ)到（ 33， 60）粗加工程序最后一個(gè)程序段 N150G00X100Z100M05 快 速 定 位 到 (100,100) 主 軸 停 止N160G00G40G90G95X62Z2 絕對(duì)值， 快速定位 (62,2)N170M03S800 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 800N180G70P60Q140 精加工循環(huán) N190G00X100Z100M05 快速定位到 (100,100)主軸停止 N200M09M02切削液關(guān)，程序停止 N210T030360176。28 的孔孔長(zhǎng) 60mmN010T0202內(nèi)鏜孔刀 N020G90G95G00X60Z2加工零件右端絕對(duì)值，快速定位到 (62,2)N030M03M08S500 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 500,切削液開 一個(gè)程序段，進(jìn)給速度為 (54,0)，進(jìn)給速度為 ，轉(zhuǎn)速 車 R27 圓弧N080G01X32Z26 直線插補(bǔ)到（ 32， 26） N090Z34 車 216。26 直線插補(bǔ)到 (26,46),進(jìn)給速度為 插補(bǔ)到 (29,46)N130X31Z47倒角 1X45 直線插補(bǔ)到 (31,47)N140G01Z60 車 216。57N140G00X100Z100M05 快 速 定 位 到 (100,100) 主 軸 停 止N150G00G40G90G95X62Z2 絕對(duì)值，快速定位到 (62,2)N160M03S800主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 800N170G70P70Q140 精加工循環(huán) N180G00X100Z100M05 快速定位到 (100,100)主軸停止 N190M02 程序停止換頭 O200N010T010190176。32 直線插補(bǔ)到 (32,7)N090G01X46Z18 直線插補(bǔ)到 (46,18) R27圓弧 216。外圓車刀主軸用 1 號(hào)刀 N020M03S600 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 600N030G00G40G90G95X62Z2加工零件左端絕對(duì)值，快速定位到 (62,2) 外圓粗切循環(huán) 粗加工程序第一個(gè)程序段，進(jìn)給速度為 直線插補(bǔ)到 (0,0)進(jìn)給速度為 ,N060X30 直線插補(bǔ)到 (30,0)N070X32Z1 車 216。粗鏜內(nèi)孔時(shí)，取其進(jìn)給量 f=,精鏜內(nèi)孔時(shí)，取其進(jìn)給量 f=,計(jì)算得：粗車進(jìn)給速度 Vf=200mm/min； 精車進(jìn)給速度 Vf=180mm/min。車螺紋的進(jìn)給量等于螺紋導(dǎo)程，即 f=。粗車時(shí)，選取進(jìn)給量 f=,精車時(shí)，選取進(jìn)給量 f=,計(jì)算得：粗車進(jìn)給速度 Vf=200mm/min。精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min.車削主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式 n=1000V/π d②車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速用式（ 54）計(jì)算，取主軸轉(zhuǎn)速 n=720r/min。內(nèi)螺紋刀 1攻內(nèi)螺紋 4T040460176。 產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱組合件零件圖號(hào) 1， 2 序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm 備注 1T010190176。 ,取刀尖圓弧半徑 rε =～ 。車內(nèi)螺紋時(shí)選用硬質(zhì)合金 60176。外螺紋車刀，取刀尖角ε r=60176。外圓車刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時(shí)應(yīng)作圖檢驗(yàn)，本例取 Kr＇ =35176。外圓車刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時(shí)應(yīng)作圖檢驗(yàn)，本例取 Kr＇ =35176。但精車的進(jìn)給路線需要人為確定，該 零件是從左到右沿零件表面輪廓進(jìn)給。組合件 1：把零件 2的左端接在零件 1的右端，再進(jìn)行加工； 組合件 2 也是如此。即先從左到 右進(jìn)行粗車（留 精加工余量），然后從左到右進(jìn)行精車，最后車削螺紋。右端采用三爪定心卡盤定心夾緊、左端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。60mm棒料。 （二）在輪廓曲線上，即有過象限圓弧，又有改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工是應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。 第三章零件圖零件 1零件 2 組合件 1 組合件 2 第四章零件加工工藝的分析 、螺紋、圓弧及中心孔組成，該零件的尺寸的尺寸精度和表面粗糙度要求很高，該圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。 曲面時(shí)，常用球頭刀采用“行切法”進(jìn)行加工。 銑削內(nèi)輪廓表面時(shí)，切入和切出無(wú)法外延，這時(shí)銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處。為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，對(duì)刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計(jì)。若螺紋收尾處沒有退刀槽時(shí)，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按 45o收尾。和的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。 在數(shù)控機(jī)床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的 z 向進(jìn)給應(yīng)和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過程中切削。 對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的，因此這類機(jī)床應(yīng)按空程最短來(lái)安排走刀路線。 3)應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少 程序段，又可減少空刀時(shí)間。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)： 1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn) (如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的 )，也可以是任意的一點(diǎn) (如車床 )。加工過程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。 所謂“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。在工件坐標(biāo)系設(shè)定后，從對(duì)刀點(diǎn)開始的第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值； 為對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為 (X0， Y0)。所謂“刀位點(diǎn)”是指車刀、鏜刀的刀尖； 鉆頭的鉆尖； 立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心。工廠常用的找正方法是將千分表裝在機(jī)床主軸上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床主軸，以使“刀位點(diǎn)”與對(duì)刀點(diǎn)一致。 為了提高加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上 ，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是： ； ，加工中便于檢查； ?！皩?duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。在單件或小批量生產(chǎn)中，為取代多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床，常采用鼓形刀或錐形刀來(lái)加工飛機(jī)上一些變斜角零件加鑲齒盤銑 刀，適用于在五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床上加工一些球面，其效率比用球頭銑刀高近十倍，并可獲得好的加工精度。選擇立銑刀加工時(shí)，刀具的有關(guān)參數(shù)，推薦按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。 (一 )刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。除此之外，還要考慮以下四點(diǎn)： 1)當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充 分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。 (一 )定位安裝的基本原則 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 （ 2）工序間的銜接有些零件的加工是由 普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床共同完成的，數(shù)控機(jī)床加工工序一般都穿插在整個(gè)工藝過程之間，