【正文】 海綿 打底面料（皮、布藝） 裁剪 縫制 捫皮 組裝五、屏幕類產(chǎn)品工藝特點(diǎn)及工業(yè)流程： 工藝特點(diǎn)： ①面料多為麻絨或防火板；基材多為 7MM 刨花板；框架多為鋁合金型材。 ⑤手工操作量大。 ③工藝屬軟體工藝制作，制精度要求較低。 沙發(fā)類工藝流程： ①內(nèi)架類沙發(fā)： 基材（雜木） 開料 截料 釘架 打底 （臺(tái)鋸）（手拉鋸） 粘海綿 內(nèi)襯（海綿） 裁剪 噴膠 拼接 噴膠 面料（皮、麻絨） 裁剪 打孔 縫制 捫皮、組裝②外架類沙發(fā)： 基材（雜木） 開料 截料 釘架 德國(guó)“易涂寶”環(huán)保油漆 打底 外露部位（實(shí)木） 開料 壓料 刨料內(nèi)襯（海綿） 裁剪 噴膠 拼接 噴膠 粘海綿面料（皮、麻絨） 裁剪 打孔 縫制 捫皮、組裝四、椅類產(chǎn)品工藝特點(diǎn)及流程： 轉(zhuǎn)椅工藝特點(diǎn)： ①基材多采用塑膠制品或木制架，內(nèi)襯多為海綿，面料多為皮類、布藝類。 ④制作周期短。 ②手工操作量大。 ⑥生產(chǎn)周期短。 ④大量使用德國(guó)“ BMB”德國(guó)“ BMB”德國(guó)“ BMB”五金配件。 ②機(jī)械化程度高，精準(zhǔn)度高，易實(shí)現(xiàn)部件標(biāo)準(zhǔn)化。 ⑥機(jī)械化程度較高，采用多種設(shè)備進(jìn)行鉆、銑、鏤、車等作業(yè)。 ④五金件連結(jié)和固定邊相結(jié)合。 ②手工制作量相對(duì)較大。 （ 2）產(chǎn)品規(guī)格依照標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6）穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)結(jié)果不仰翻。 （ 4）任何零部件不允許出現(xiàn)影響使用功能的磨損或變形。 （ 2）金屬焊接部位不允許出現(xiàn)開裂。 （ 11）橡膠腳套使用緊固件固定在鋼角上。 3mm，各孔孔距允許極限偏差177。 （ 9） PVC 封邊帖和牢固，無(wú)脫膠、鼓泡、劃痕、膠跡，邊緣平滑完整，封邊帶接頭處有加固措施。 （ 7）焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、焊接牢固，表面波紋滿焊均勻，高低 偏差不大于 ，焊接處無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、毛刺、焊瘤、漏焊、虛焊，焊接后經(jīng)打磨處理。 （ 5）鋼架作酸洗，磷化等防銹蝕處理。 （ 3）產(chǎn)品著地平穩(wěn)，其最大偏差不應(yīng)超過 2mm。 （ 2）金屬件的漆膜理化性能符合 GB1035689 中 規(guī)定（ 3）聯(lián)接件、緊固件及附件符合國(guó)家及相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn) 3 工藝參數(shù)： （ 1）產(chǎn)品表面平整，無(wú)明顯變形。 （ 3） 產(chǎn)品面板、正視面板平整度允許極限偏差≤ 。 3mm，對(duì)角線 1000mm為177。 5mm。 3mm。無(wú)晃動(dòng)和顫動(dòng)現(xiàn)象，所用材質(zhì)符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 。玻璃、彎曲件數(shù)等防壓、易碎產(chǎn)品，箱外必需有易碎、防壓及向上等明顯字樣，由專人收寫，要求字跡工整，清晰、無(wú)錯(cuò)別字，所有包裝箱（特別是改裝包裝箱）上嚴(yán)禁有與實(shí)際所包裝產(chǎn)品不相符合之字樣。 玻 璃、鏡面包裝時(shí)除箱內(nèi)用泡沫板，珍珠棉保護(hù)外，還需要在箱外用木框加以保護(hù)。實(shí)木產(chǎn)品的臺(tái)面選用 7 層紙皮，柜選用 5 層紙皮，其余部份選用適當(dāng)厚度紙皮即可，但均應(yīng)在箱內(nèi)墊置適當(dāng)之珍珠棉，泡沫板或包角紙予以加固保護(hù)。 包裝常規(guī)產(chǎn)品使用定做規(guī)格之紙箱，并在箱內(nèi)放置適當(dāng)?shù)恼渲槊蕖⑴菽馨寤虬羌堄枰约庸瘫Ｗo(hù)。常規(guī)產(chǎn)品之零配件數(shù)量以《產(chǎn)品配件清單》為標(biāo)準(zhǔn)，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品零配件亦依照《產(chǎn)品配件清單》進(jìn) 行包裝。包裝件數(shù)填寫在“成品包裝記錄表”上。 常規(guī)產(chǎn)品包裝件數(shù)按“常規(guī)產(chǎn)品包裝一覽表”包裝，每個(gè)包裝上有“華日”華日牌標(biāo)志且產(chǎn)品上都貼有識(shí)別防創(chuàng)造性偽標(biāo)志。 噴色：采用底面雙重噴色工藝，根據(jù)其所需顏色，處理適當(dāng)，使色澤均勻合理，表里一致；面漆：采用電子控制，配比精確，噴油時(shí)手法準(zhǔn)確，體質(zhì)其漆膜豐滿光潔，質(zhì)地柔和，手感好（一般 12 次）。 （ 55）油漆工藝標(biāo)準(zhǔn) 白坯清理：主要清除膠水、劃痕、砂痕，無(wú)污染、斑點(diǎn)；白坯打磨：采用進(jìn)口砂帶平磨機(jī)，保持砂帶粗細(xì)適中，順紋打磨，打磨保持平整、不磨穿。 磷化的必要性：鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。 3表面的磷化處理： 涂裝前磷化的作用：增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。 2表面的除銹處理： 鋼鐵制品在加工過程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進(jìn)行化學(xué)清洗處理，使鋼鐵制品露出鋼鐵基體，更有效地提高電鍍、磷化、氧化（發(fā)黑發(fā)藍(lán)）、拉伸、壓延、軋制、防銹等處理效果。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進(jìn)行涂裝，其涂層 內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會(huì)出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象，使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀。可見除油、除銹、防銹、磷化等前處理對(duì)涂層的防銹能力和金屬的防護(hù)能力起著至關(guān)重要的作用。 除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。 ◆鋼板顏色拼合細(xì)密，焊接處均勻，轉(zhuǎn)角過渡自然，間隙細(xì)小鋼制家具工藝流程圖序號(hào) 工序名稱 機(jī)械設(shè)備 工裝設(shè)備 編號(hào) 1 下料 剪板機(jī) QC12Y6*2500QB113*2500 2 沖壓 JC2363SN 模具 205 套 ZM001205J2325A 型模具 230 套ZM1882303 折彎 WC63Y63/25 刀具 35 套 ZWT0135WC67Y40/20214 點(diǎn)焊 DN25焊具 48HM0148QDN305 成裝 WSM400 鉆具 60ZAI60NBC2021 6 整形 皮錘、銅錘人工 7 安裝 人工 8 調(diào)試 人工產(chǎn)品表面涂裝工藝一覽表工位名稱 說明 工位名稱 說明上件 人工 表調(diào) 中和（自動(dòng)） 預(yù)脫脂除油（自動(dòng)） 磷化 表面處理（自動(dòng)） 脫脂 除油（自動(dòng)） 水洗 表面除塵（自動(dòng)） 水洗 除油（自動(dòng)） 烘干 預(yù)處理（自動(dòng)） 靜電噴涂 表面涂裝（自動(dòng)） 固化 固化流平（自動(dòng)） 下件 人工 ◆鋼制產(chǎn)品表面防銹、磷化處理近年來，金屬表面處理技術(shù)獲得了迅速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。 主要生產(chǎn)工藝流程◆開料（裁板機(jī)） ◆彎折（折邊機(jī)） ◆打孔、沖壓（沖床） ◆高頻焊接（高頻點(diǎn)焊機(jī)） ◆打磨、執(zhí)光◆除油、除銹、酸洗、堿洗、磷化自動(dòng)靜電噴涂（自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線） ◆包裝、入庫(kù)質(zhì)量要求： ◆鋼板厚薄一致，無(wú)高低不平。 （ 22）沙發(fā)制作標(biāo)準(zhǔn) （ 33） 板式家具制造標(biāo)準(zhǔn) （ 44） 鋼制類家具制作標(biāo)準(zhǔn) ◆柜體采用寶鋼一級(jí)冷軋鋼板為主材，厚度為厚度≥ ；打磨經(jīng)過酸洗、堿洗、磷化處理，防銹、防腐蝕，隔板采用尼龍輪輪式抽拉，可平、可斜，采用“ WT”或”望通“名優(yōu)鎖具，整體結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固。 成品在運(yùn)輸過程中應(yīng)加襯墊物或包裝，防 止損傷或雨淋。 金屬件漆膜涂層不得有露層，凹凸、疙瘩、皺皮、飛漆、色差、明顯流掛和圖案缺損。 、鍍層應(yīng)無(wú)剝落、返銹和粘漆。 、虛焊、焊穿。 g． 鉚釘應(yīng)端正、圓滑、無(wú)明顯錘印。 e． 焊接處應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊和飛濺。 c． 圓管和扁線管彎曲處的皺紋高低之間的差值應(yīng)不大于 ，彎曲處弧形應(yīng)圓滑一致。 金屬件外觀要求 a． 管材和沖壓件不允許有裂縫。 軟、硬質(zhì)覆面材料理化性能應(yīng)符合表 2 中第 9 等 8項(xiàng)規(guī)定。 理性化性能要求。 涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。 正視面（包括面板）涂層應(yīng)平整光滑、清晰，漆膜實(shí)干后應(yīng)無(wú)木孔沉陷。不涂飾部分應(yīng)保持清潔。 車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺(tái)級(jí)對(duì)稱：車削線條應(yīng)清晰；工件表面得有崩茬，刀痕或砂痕。 Ra 為≤ （精光），內(nèi)部不涂飾部位和粗糙度 Ra為 ∽ （細(xì)光），隱蔽處的粗糙度 Ra 為 ∽ 50UM（粗光）。 、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。 薄木和其他材料貼面的拼貼應(yīng)牢固嚴(yán)密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口。 榫接合處應(yīng)涂膠，榫及零件結(jié)合應(yīng)牢固，外表線結(jié)合處縫隙不大于 。 ，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 傾斜高度斜紋程度（ %） =———— X100 水平長(zhǎng)度 不超過可見材寬的 1/3，直徑不超過 12mm 的，經(jīng)修補(bǔ)加工后不 影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的，可以使用。 。 。 包鑲板件內(nèi)部材料應(yīng)盡量使用軟質(zhì)樹種或人造板；同一板件使用質(zhì)地相似的樹種或人造板。 形狀和位置公差形狀和位置公差（見表 1） 用料要求 各類家具同一單位產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無(wú)明顯差異，針、闊葉材不得混同使用。 5 技術(shù)要求 主要尺寸和尺寸公差 各產(chǎn)品的主要尺寸應(yīng)符合圖紙的規(guī)定 . 產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為177。 程度。 內(nèi)部 內(nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見表面。 外表外表是指產(chǎn)品外部的涂飾或其他表面處理之處。 平整度平整度是指產(chǎn)品（部件）表面 0—— 150mm 范圍內(nèi)的局部平整度。 3 引用標(biāo)準(zhǔn) 《木家具通用技術(shù)條件》《金屬家具通用技術(shù)條件》 《木家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定》 《金屬家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定》 4名詞定義 、截面封原木，表面進(jìn)行油漆處理的家具。 第三篇：政府采購(gòu)家具標(biāo)書家具制造標(biāo)準(zhǔn) （ 11）實(shí)木家具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實(shí)木家具的技術(shù)要求。 ②當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)水電等無(wú)法使用時(shí)，公司在甲方的許可后，攜帶供電設(shè)備，確保安裝的正常進(jìn)行。 9)交貨現(xiàn)場(chǎng)受限應(yīng)急措施①當(dāng)甲方現(xiàn)場(chǎng)水電、裝修等工程未完工推遲交貨或條件限制需分批交貨時(shí) 。如果 貨物受損嚴(yán)重 ,應(yīng)立即調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、清點(diǎn)庫(kù)存、組織生產(chǎn)、再次發(fā)送。