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地鐵十號(hào)線地下連續(xù)墻施工方案-文庫吧資料

2024-09-08 18:50本頁面
  

【正文】 地下連續(xù)墻連接筋、洞、埋件與內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)連接準(zhǔn)確,要求在鋼筋籠制作時(shí),預(yù)埋筋、預(yù)埋件位置精確,并根據(jù)每幅槽段導(dǎo)墻標(biāo)高,確定鋼筋籠吊筋長度,從而保證預(yù)埋筋、預(yù)埋件尺寸正確無誤。(5)事故處理在灌注水下混凝土?xí)r,若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿,應(yīng)立即停灌進(jìn)行處理,并做好記錄。每50m3混凝土留置1組抗壓試件,每一單元槽段增加留置1組抗壓試件用以檢驗(yàn)該槽段混凝土70%強(qiáng)度,每500 m3制作1組抗?jié)B試件。灌注混凝土?xí)r,槽段內(nèi)的泥漿一部分抽回沉淀池,另一部分暫時(shí)存放到導(dǎo)墻內(nèi)。設(shè)專人每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度,每2h測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度。灌注水下混凝土的隔水栓采用預(yù)制混凝土塞,料斗做成圓錐形。隨著混凝土面的上升,要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在2~6m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。標(biāo)準(zhǔn)槽段設(shè)置2根導(dǎo)管(異型槽段每邊1根導(dǎo)管),導(dǎo)管間距小于3m,槽內(nèi)混凝土面應(yīng)均衡上升。導(dǎo)管下口距孔底300~500mm,不宜過大或過小。滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性能及彈性模量等指標(biāo),水灰比≤。(4)鋼筋籠吊裝后,將其固定于導(dǎo)墻上,混凝土灌注過程中,導(dǎo)管抽拔時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋件。(4)預(yù)埋件安裝完成后,鋼筋籠吊裝前應(yīng)由監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)埋件安裝情況進(jìn)行隱蔽工程檢查確認(rèn),合格后方進(jìn)行吊裝作業(yè)。(2)各類預(yù)埋件安裝前,由監(jiān)理工程師檢查確認(rèn),合格后方進(jìn)行安裝。在施工過程中,采取嚴(yán)格措施控制預(yù)埋件質(zhì)量。經(jīng)檢查不能再生的泥漿和砼澆筑置換出的劣質(zhì)泥漿經(jīng)沉淀池、旋流器、震動(dòng)篩分離處理后,用罐車將固化物運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄,施工污水經(jīng)沉淀凈化并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后,排入城市下水管道。 泥漿廢水處理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一座由制漿機(jī)、旋流器、震動(dòng)篩和泥漿池組成的泥漿處理系統(tǒng),泥漿的制備、貯存、輸送、循環(huán)、分離等均由泥漿處理系統(tǒng)完成。 聲測(cè)管埋設(shè)地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)采用聲波透射法檢測(cè)墻身結(jié)構(gòu)完整性,檢測(cè)槽段數(shù)不宜少于總槽數(shù)的20%,且不得少于3個(gè)槽段。④為確保地下連續(xù)墻鋼筋籠吊放過程中不變形,鋼筋籠起吊桁架設(shè)置時(shí)幅寬大于6m 時(shí)設(shè)置5榀,其余為4 榀,吊點(diǎn)設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。②吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到位,起重指揮人員,監(jiān)護(hù)人員,都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底,現(xiàn)場(chǎng)劃分設(shè)置警戒區(qū)域,夜間吊裝須有足夠燈光照明。(3)吊裝過程:鋼筋整體起吊,故先用主鉤起吊鋼筋籠前4個(gè)主吊吊點(diǎn),副鉤起吊鋼筋籠的后6個(gè)副吊吊點(diǎn),多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作,為防止起吊時(shí)鋼筋籠在下端拖引,籠下端系上繩子,人力操作以減少擺動(dòng),使鋼筋籠緩慢吊離地面,控制鋼筋籠垂直度,對(duì)準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高,并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。整體鋼筋籠吊裝:。 圖 保護(hù)快設(shè)置圖圖 土壓力計(jì)、測(cè)斜管布設(shè)圖 鋼筋籠吊放(1)吊點(diǎn)的確定:根據(jù)鋼筋籠重心的計(jì)算結(jié)果,結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊點(diǎn),確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊,回直后鋼筋籠垂直。 鋼筋籠加固圖 鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置為保證保護(hù)層的厚度,在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)二列定位墊塊, 設(shè)置。 轉(zhuǎn)角形鋼筋籠定位斜拉桿示意圖(2)導(dǎo)管倉的設(shè)置:根據(jù)槽段寬度來設(shè)置導(dǎo)管倉,參照規(guī)范,每根導(dǎo)管的影響范圍為 2m,設(shè)置兩根導(dǎo)管,兩根導(dǎo)管間距不得大于3m。鋼筋籠最上部第一根水平筋用上下二根二級(jí)鋼Φ32mm進(jìn)行加固。206預(yù)埋件中心位置177。10任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點(diǎn),每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)。2鋼筋籠寬度177。 鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量1鋼筋籠長度177。鋼筋保證平直,表面潔凈無油污,內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊,鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點(diǎn)上下1m 處需100%點(diǎn)焊。 鋼筋籠制作鋼筋籠采用整幅成型整體起吊,這樣制作可很好的保證鋼筋籠的整體平整度,又不影響起吊。 鋼筋籠制作和吊放 鋼筋籠加工平臺(tái)根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,本工程搭設(shè)兩個(gè)鋼筋籠制作平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠,鋼筋籠加工平臺(tái)采用工型鋼搭設(shè),搭設(shè)的平臺(tái)尺寸為6m40m、6m40m。①清底換漿是否合格,以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn),當(dāng)槽內(nèi)每遞增5米深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后,清底換漿才算合格。清底時(shí),吸泥管都要由淺入深,吸除槽底部土渣淤泥。清底方法:使用Dg100空氣升液器,由起重機(jī)懸吊入槽,使用6m3或3m3的空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣,以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥。掃孔從槽段設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上2米開始,直至達(dá)到設(shè)計(jì)槽段底標(biāo)高,并左右清孔至成槽邊線。由于泥漿有一定的比重和粘度,土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯,沉到槽底需要一段時(shí)間,因而采用沉淀法清底要在成槽(第一次掃孔)結(jié)束3小時(shí)左右之后才開始。⑴清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。通過以上三種措施的采取,可確保地下連續(xù)墻接頭的防水要求,確?;娱_挖安全及施工質(zhì)量。③強(qiáng)制刷壁采用上述辦法可完全清除接頭處淤泥及硬塊物體,但是黏附在工字鋼槽口上泥皮是很難去除,為此我公司專門設(shè)計(jì)了帶有重力導(dǎo)向的強(qiáng)制性地下連續(xù)墻接頭刷壁器,并利用安裝在刷壁器上的高強(qiáng)橡皮將工字鋼上的泥皮刷除。反力箱重力鏟刀對(duì)于確實(shí)頑固無法用上述辦法清除的淤積物,采用用反力箱底部安裝鋼刮刀()。 針對(duì)工字鋼接頭的處理完成開挖和槽段檢驗(yàn)后開始處理地下連續(xù)墻接頭,以保證地下連續(xù)墻接頭防滲漏水的要求。當(dāng)成槽完成后利用履帶吊配合專用的刷壁設(shè)施,在接頭上上下反復(fù)清刷不少于20次,深度至槽段底部,確保接頭干凈,防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生。⑶成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):成槽質(zhì)量控制表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬0~+50mm超聲波測(cè)斜儀垂直度%超聲波測(cè)斜儀槽深比設(shè)計(jì)深度深100~200mm超聲波測(cè)斜儀 刷壁采用強(qiáng)制刷壁機(jī),通過增加滑輪和定向重物來增加推力,以更有效的清刷接頭處附著的淤泥。d 槽段端面垂直度檢測(cè):同槽段壁面垂直度檢測(cè)。c 槽段壁面垂直度檢測(cè):用超聲波測(cè)壁儀器在槽段內(nèi)左右兩個(gè)位置上分別掃描成槽壁面,掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量(以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面)與槽段深度之比即為壁面垂直度,兩個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。⑵槽段檢驗(yàn)①槽段檢驗(yàn)的工具及方法a 槽段平面位置偏差檢測(cè):用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置,兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。:液壓抓斗工藝流程圖c 成槽作業(yè)中,要時(shí)刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動(dòng)向,及時(shí)糾正垂直偏差。⑤成槽機(jī)操作要領(lǐng)a 抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提,防止泥漿掀起波浪,影響導(dǎo)墻下面和背后的土層穩(wěn)定。③待成槽達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,再沿槽長方向套挖幾斗,把因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整,保證槽段橫向有良好的直線性。該成槽機(jī)帶自動(dòng)測(cè)斜儀和糾偏裝置,成槽速度快,成槽精度高。 槽段放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總部署,在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻分幅標(biāo)記。 連續(xù)墻成槽施工槽段開挖是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序,成槽作業(yè)時(shí)間約占單元槽段施工周期的一半,成槽槽壁形狀決定了地下連續(xù)墻墻體的形狀,是決定地下連續(xù)墻施工效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下,則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。(6)劣化泥漿處理 劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用,粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。 所示。凈化處理能力為200m3/h、可分離≥74μm顆粒、除砂率≥90%、脫水率≥90%。新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存振動(dòng)篩分離泥漿施工槽段沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測(cè)試回收槽內(nèi)泥漿 泥漿循環(huán)工藝流程圖泥漿的分離凈化泥漿分離凈化主要采用機(jī)械分離和自然重力沉淀相結(jié)合的方法。純堿液制備CMC液制備膨潤土水靜置6h制備泥漿投入使用靜置24h 泥漿制備流程圖 (4) 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)方式:挖槽時(shí)補(bǔ)漿采用正循環(huán),清槽時(shí)采用反循環(huán)。泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒1/3后開動(dòng)攪拌機(jī),在定量水箱不斷加水同時(shí),加入膨潤土、純堿液,攪拌3min后,加入CMC液繼續(xù)攪拌。攪拌時(shí)先將水加至1/3,再把CMC粉緩慢撒入,用軟軸攪拌器將大塊CMC攪拌成小顆粒,繼續(xù)加水?dāng)嚢琛?(3)泥漿制作泥漿制備設(shè)備包括儲(chǔ)料斗螺旋輸送機(jī)、磅稱、定量水箱、泥漿攪拌機(jī)、藥劑貯液桶等。(2)泥漿配合比地下連續(xù)墻施工成槽采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁,泥漿組成采用膨潤泥漿,加入CMC增粘劑(羧甲基納纖維素,又稱人造漿糊)、純堿等輔助材料,泥漿經(jīng)驗(yàn)組成配比。調(diào)整后結(jié)構(gòu)如圖 .圖 轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)處理形式 泥漿工程 (1)泥漿池結(jié)構(gòu)的設(shè)置泥漿儲(chǔ)存采用磚砌泥漿池,其容量按公式:Qmax=nVK計(jì)算,n——為同時(shí)成槽段數(shù),n=2;V——為單元槽最大挖土量,V=195m3東端頭井(標(biāo)準(zhǔn)段);K——為泥漿富余系數(shù),K=;Qmax=507m3。(3)導(dǎo)墻混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近。5 導(dǎo)墻施工注意事項(xiàng)(1)導(dǎo)墻施工處應(yīng)鑿毛,水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。102導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%< 3內(nèi)外導(dǎo)墻間距的凈距差值mm177。(6)。(4)現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí),水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。(2)導(dǎo)墻立模結(jié)束之后,澆筑混凝土之前,應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核,并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。(8)導(dǎo)墻分幅:導(dǎo)墻施工結(jié)束后,立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線,用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào);同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高,標(biāo)注在施工圖上,以備有據(jù)可查。(6)施工縫:導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛,增加鋼筋插筋,使導(dǎo)墻成為整體,達(dá)到不滲水的目的,施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。(4)拆模及加撐:砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模,同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐,防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓,方木水平間距2m。(3)立模及澆砼:在底模上定出導(dǎo)墻位置,再綁扎鋼筋。(2)挖土:測(cè)量放樣后,采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。即地下連續(xù)墻軸線外放10cm。 導(dǎo)墻施工流程平場(chǎng)地→測(cè)量定位→挖槽→綁鋼筋→立模板→復(fù)核導(dǎo)墻模板→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)→拆模加方木橫支撐。凈寬比地下連續(xù)墻厚5cm,導(dǎo)墻頂口和地面平,肋厚 200mm,凈寬 850mm,導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25級(jí),不得漏漿。如“ 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖”。車站連續(xù)墻接頭采用“H”型鋼,與鋼筋籠焊接一起吊放。工字鋼兩側(cè)采用接頭箱鋼筋籠整體吊放,入槽后至混凝土澆筑時(shí)總停置時(shí)間不超過4小時(shí)。成槽后混凝土必須在8小時(shí)內(nèi)澆筑完畢,避免槽壁暴露時(shí)間過長。:槽段工字鋼接頭示意圖 地下連續(xù)墻接縫采用H型鋼接頭,H型鋼在地面拼裝焊接為整體,焊接在一期槽段鋼筋籠兩側(cè)。地下連續(xù)墻成槽時(shí)采用優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制泥漿護(hù)壁,泥漿拌制后儲(chǔ)放24小時(shí)以上方可使用。與總體施組內(nèi)是否統(tǒng)一序號(hào)工序工程量施工槽段起止時(shí)間工期(天)備注1導(dǎo)墻施工460m全體~10挖掘機(jī)2地下連續(xù)墻施工5W14~W18~17BAUER 34310N1~N10BAUER 34429N11~N26 E1~E13~31BAUER 34523S1~S23BAUER 34613W1~W13~8BAUER 34圖 地下連續(xù)墻分幅5 地下連續(xù)墻施工方案 地下連續(xù)墻施工方案概述車站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻單元槽段共80幅,其中,標(biāo)準(zhǔn)段49幅,端頭井段31幅,采用“一”字型槽段12幅,“L”型槽段4幅,“Z”型槽段4幅。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況以及機(jī)械配備情況,滿足“跳躍開挖”施工的原則,車站地下連續(xù)墻施工首開槽為WW14槽段。連續(xù)墻深度先都按這個(gè)來寫地下水及砂石層對(duì)地下連續(xù)墻施工影響較大;根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況,采用BAUER GB34型液壓抓斗成槽,施工包括測(cè)量放線、成槽、清槽、下鋼筋籠及“H”型鋼、灌注混凝土等工序,平均成槽速度按6m/h。在勞動(dòng)力配置和管理方面,依據(jù)施工設(shè)備和施工流程進(jìn)行定崗定員,配置熟練工人。施工方案報(bào)審原路面破除交通導(dǎo)改施工準(zhǔn)備工作工程測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)放線布置施工臨時(shí)設(shè)施施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組裝地下連續(xù)墻施工原材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)圖內(nèi)容中各項(xiàng)施工內(nèi)容順序混亂,應(yīng)調(diào)整 地下連續(xù)墻施工組織流程圖 主要設(shè)備選型配置地下連續(xù)墻主要機(jī)械設(shè)備選配計(jì)劃如表 所示。 4 施工總體部署 施工人員組織針對(duì)地下連續(xù)墻施工特點(diǎn),項(xiàng)目經(jīng)理部配備足夠的施工力量,對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明施工等進(jìn)行全面管理。(6)第一時(shí)間內(nèi)成槽、清孔、刷壁、吊裝鋼筋籠、及時(shí)澆筑混凝土,縮短槽壁暴露時(shí)間,每個(gè)工作環(huán)節(jié)提前安排準(zhǔn)備,縮短單幅槽段作業(yè)時(shí)間。 (4)本工程擬投入德國BAUER公司生產(chǎn)的最新型號(hào)GB34成槽機(jī)型號(hào)錯(cuò)誤,前述文字照搬復(fù)制較多,需通篇考慮上下文,加強(qiáng)錘煉,簡(jiǎn)潔明了,語句通順2臺(tái)進(jìn)行施工,抓斗都自帶控制及自動(dòng)測(cè)斜糾偏系統(tǒng),以控制成槽垂直度。(2)地連墻施工期間,項(xiàng)目部安排專門的機(jī)械設(shè)備調(diào)度長及2名機(jī)械設(shè)備指揮人員現(xiàn)場(chǎng)全程進(jìn)行調(diào)配和指揮工作。 地下連續(xù)墻施工重難點(diǎn)主要應(yīng)對(duì)措施 (1)本工程計(jì)劃配置兩套施工設(shè)備進(jìn)行雙線平行作業(yè)。③車站承壓水位埋深1m~3m,地下連續(xù)墻主要進(jìn)入承壓水部分,且地下水受長江影響,水量豐富,水壓力
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