年產(chǎn)370萬噸連鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工藝設(shè)計(jì)_本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文任務(wù)書-文庫吧資料
2024-09-08 12:27本頁面
【正文】 程序；當(dāng)高磷鐵水達(dá)到一定量時(shí)，將其轉(zhuǎn)移到一個(gè)脫磷包中進(jìn)行深脫磷，產(chǎn)生的磷含量 10%的爐渣可以送到化肥廠生產(chǎn)磷肥，剩余的高磷鐵水送到其他小型的鑄造廠用于鑄造。由于脫硫需要氧化性條件，和脫硅、脫磷的氣氛條件不一樣，且采取的渣處理工藝也不一樣，所以從工藝上考慮將其放到其 它 兩個(gè) 預(yù) 處理工藝之前；脫硫渣送到渣場處理，經(jīng)過磨碎提取其中的鐵粉后，剩余脫硫渣送到廠外用于建材生產(chǎn)、建筑填料等工業(yè)。 4 物料平衡基本項(xiàng)目 4 計(jì)算步驟 6 熱平衡計(jì)算 14 計(jì)算所需原始數(shù)據(jù) 14 計(jì)算步驟 15 3 氧氣轉(zhuǎn) 爐及相關(guān)設(shè)備設(shè)計(jì) 18 爐型設(shè)計(jì) 18 爐型選擇 18 主要參數(shù)的確定 18 爐襯設(shè)計(jì) 20 爐襯材質(zhì)的選擇 20 爐襯厚度的確定 20 爐底供氣構(gòu)件的設(shè)計(jì) 21 轉(zhuǎn)爐爐體金屬構(gòu)件設(shè)計(jì) 21 爐殼 21 支承裝置 21 傾動(dòng)機(jī)構(gòu) 22 氧槍設(shè)計(jì) 22 噴頭設(shè) 計(jì) 22 氧槍水冷系統(tǒng) 24 4 連鑄車間的設(shè)計(jì) 27 第 8 頁 連鑄機(jī)機(jī)型的選擇 27 連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù) 27 鋼包允許的最大澆注時(shí)間 27 鑄坯斷面 27 拉坯速度 27 連鑄機(jī)的流數(shù) 29 鑄坯的液相深度和冶金長度 29 弧形半徑 29 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的確定 30 理論小時(shí)產(chǎn)量 30 連鑄機(jī)的平均年產(chǎn)量 30 連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)的確定 30 結(jié)晶器的設(shè)計(jì) 30 結(jié)晶器的長度 31 結(jié)晶器斷面尺寸 31 結(jié)晶器銅壁厚度 31 結(jié)晶器錐度 31 結(jié)晶器拉坯阻力 31 二次冷卻裝置 32 拉坯矯直裝置及引錠裝置 32 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 32 中間包 33 5 轉(zhuǎn)爐車間煙氣凈化和回收 34 煙氣量的計(jì)算 34 最大爐氣量 qv0 34 煙氣量 qv 34 煙氣成分 35 煤氣濃度修正 35 回收煤氣量的計(jì)算 35 煙氣凈化系統(tǒng)類型的選擇 35 煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備的選擇 36 煙氣收集設(shè)備 煙罩 36 煙氣冷卻設(shè)備 36 除塵設(shè)備 36 脫水設(shè)備 37 抽氣設(shè)備（抽煙機(jī)） 37 含塵污水處理 37 6 轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 38 第 9 頁 煉鋼的主要原材料 38 金屬料 38 造渣材料 38 其他 39 裝料制度 39 供氧制度 40 供氧制度主要工藝參 40 氧槍操作 40 造渣制度 41 單雙渣操作 41 各種渣料用量計(jì)算及加入 41 爐渣調(diào)整 42 溫度制度 42 溫度控制原則 42 出鋼溫度的確定 43 過程控制溫度要求 43 終點(diǎn)控制與出鋼 43 脫氧合金化 44 脫氧合金化操作 44 影響合金元素吸收率的因素 44 7 轉(zhuǎn)爐車間的組成、類型和主廠房尺寸 46 車間組成 46 主廠房主要尺寸的確定 46 加料跨 46 爐子跨 48 澆鑄跨 52 8 煉鋼車間 其它 設(shè)備的選擇與計(jì)算 55 渣罐車 55 渣罐車型號(hào)的選取 55 渣罐車數(shù)量的確定 55 混鐵車 55 鐵水罐 56
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