【正文】 從盤的上端引出，防止電纜在支架上及人員設備準備 電纜外觀檢查 電纜測試 電纜配盤 電纜管位核對 電纜穿管敷設 調整電纜余留 電纜測試檢查 電纜頭封堵 管口做防水 掛標志牌 30 地面摩擦拖拉，在電纜上涂抹無腐蝕性的潤滑劑 (粉 )。 5）敷設電纜。電纜敷設前，先清理管道，檢查管道是否有雜物，管口是否平整光滑。對燈光一次電纜進行交流耐壓試驗，試驗電壓 ，試驗時間 5min，無擊穿現(xiàn)象（本處執(zhí)行《民航機場目視助航設施施工質量驗收規(guī)范》 (MH/T50122021) 款規(guī)定）。檢查外表有無損傷；并查看電纜封端是否嚴密，當外觀檢查有懷疑時，進行電氣性能測試。 2）電纜外觀檢查。 （ 1）工藝流程 （ 2）主要施工方法 1）施工準備。 接地可靠：接地體制作完畢，要在干燥天氣檢測其阻值，保證接地29 體質量。按照設計要求，在串聯(lián)燈光回路中每隔 300 米安裝一組重復接地裝置，接地電阻小于 10 歐姆，接地極打入土面區(qū)。根據(jù)道肩施工進度情況，及時派員跟蹤道面鋪灘施工，掌握燈箱高程和水平位置，根據(jù)混凝土養(yǎng)護情況，及時做好燈箱的收面工作。用混凝土對固定連接好的燈箱進行加固處理，將混凝土振搗密實，同時注意檢查箱體高程、水平位置是否有偏差，發(fā)生偏差及時糾正，幾何尺寸符合設計要求，澆筑保養(yǎng)完畢，蓋上燈箱蓋，擰上燈箱螺栓。鋼管在連接燈箱處做防銹防腐處理。與燈箱連接處的 PE 管做緊固處理， PE 管連接用一次管接頭。 6）連接保護管 。在道肩水穩(wěn)層上切 600 600 400mm 的燈箱基礎槽，清除底部殘渣，保證基礎槽坑底部平整。根據(jù)燈箱一、二次線電纜進出口的高度，在道肩水穩(wěn)層上進行切槽，一次電纜保護管為 80（寬） 120（深） mm，二次電纜保護管為 40（寬） 60（深） mm，清理干凈，敷設保護管。道面上各燈箱定位按設計要求，為控制燈箱的安裝高度與水平度， 燈箱安裝時先打樁定位，放線安箱，控制距離符合設計圖紙要求。安裝前按每批訂貨量的 5%作水密性抽查，歷時 24小時不滲漏為合格，如有滲漏時，加倍抽查，直至逐個檢查，不合格的燈箱修補后，再作水密性檢查，保證合格，報監(jiān)理工程師批準后方可使用。燈箱及燈盤的尺寸符合設計文件的要求；技術資料齊全。 （ 1）工藝流程 （ 2）主要施工方法 1）箱體檢查。 協(xié)調配合：燈坑預留質量是助航施工單位和場道施工單位配合的產(chǎn)物，作為主責任人，我們將組成若干預留小組，與所負責的場道施工單27 位建立良好的互動關系，保證及時放置模具、適時轉動模具、及時調整高程、準時脫模。 （ 3）重點工藝控制 定位控制：燈坑的預留位置準確與否是決定燈具直線性的最重要因素，施工過程需要反復檢測校正，隨時修正。場道施工單位抹面人員主要控制模具周圍的道面與模具銜接緊密，抹面后及時輕輕旋轉模具，并在取出模具之前多次結合抹面旋轉，最后取模。燈坑預留的過程，是助航燈光安裝與場道施工的全程配合過程。若起模過早，燈坑周邊砼易塌陷，使燈坑變形、不圓滑；起模時間過晚，模具不易取出，用力過大易使燈坑周圍砼掉邊，甚至取不出模具。放模時間控制在混凝土倒入燈具位置之前。鋼筋籠與涂過脫模劑的燈坑模具放入后，用混凝土填滿鋼筋籠固定模具，混凝土推平過程中，用鋼卷尺、線繩反復校對，控制模具位置；道面自行式高頻排式振搗器在該處抬起通過后，用插入式振搗棒在模具周圍反復振搗密實，并校正模具位置；待鋼制滾筒來回滾動揉漿后，復測和校正模具位置，使燈坑位置誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。 人員材料準備 立二次線管頭 定位、記號、記錄 放鋼筋籠并固定 固定模具、定高程 道面澆筑跟蹤 道面抹面微調 轉動分離模具 取出模具 燈坑修整 整理施工資料 圖 模具 圖 預留燈坑 26 2）燈坑預留定位控制。 （ 1）工藝流程 （ 2） 主要施工方法 1） 施工準備。 燈具位管頭位置準確：反復檢測燈具位管頭在搬起后位置。 包封質量：保護管包封密實、強度達到要求，包封材料要嚴格控制，25 包封過程加強檢查，保證包封密實和平整，結束后在周圍插彩旗和圍線繩，組織好保養(yǎng)保護工作。包封后，組織養(yǎng)護和保護，防止被車輛碾碎。反復檢查核對燈位一端管頭在搬起后是否在燈位的測量點上，二次線保護管連接處牢固、可靠，無誤后用混凝土包封固定。在燈位一端保護管管頭用土工布堵塞，然后再用專用塑料封帽蓋嚴實；在燈箱一端的管頭用堵絲封口，防止水泥漿 及雜物進入管內(nèi)影響二次線穿管。在管內(nèi)穿帶線，余線卷成螺旋狀預留在管內(nèi)。嵌入式燈具位的管頭為可搬動式，將在預埋前和道面攤鋪前對該管接頭位置進行防腐處理，在預埋時用直角尺定位管頭位置，如圖所示。 根據(jù)水穩(wěn)層道面開槽的長度，合理配管，一次電纜保護管選用 PE 保護管，與燈箱連接處的 PE 管做緊固處理， PE 管連接至一次管接頭。嚴格控制切槽的直線性、切槽的深度和寬度，防止溝槽邊沿掉邊破壞水穩(wěn)道面的結構，二次電纜切槽寬度 40mm,深度 60 mm；一次電纜切槽寬度 80mm,深度 120 mm，用風鎬沿切槽方向打掉槽內(nèi)水穩(wěn)層，用專用鋤頭清出殘渣，鏟平槽底（因本項目隔離變壓器箱全部安裝道肩內(nèi)，隔離變壓器箱之間的一次電纜在道肩水穩(wěn)基礎層內(nèi)穿 PE 電纜管切槽敷設（ PE 電纜管的環(huán)剛度≥ ），采用混凝土回填。保護管煨彎無壓扁，套絲均勻適度，管子切割不歪斜，管口毛刺打磨光滑，焊接后管內(nèi)無焊刺。燈位與燈箱位置確定以后，按照一次電纜和二次電纜的不同要求，用木工墨斗打出兩條平行直線。彎道燈定位除按照圖紙給定的數(shù)值外，要對近道縫的燈具進行調整；燈箱的定位要統(tǒng)籌考慮燈箱位置與燈具的合理關系及一次電纜、二電纜保護管的連接關系。組織設計交底和培訓，樣板段施工，統(tǒng)一、明確工藝流程和質量標準；人員分組；檢測施工機具；報驗管材。 一次電纜和二次電纜保護管切槽敷設 共計敷設 Φ 50X4PE 一次電纜 保護管 44 千米， SC25 二次電纜鍍鋅鋼管 51 千米。 接口防水：重點控制 井體管道窗口與管道接合處的防水，嚴格落實工藝要求，加強檢測。回填對稱進行，高差不超過 500mm，分層夯實，壓實系數(shù)不小于 ，覆23 土完成后余土清運出場。 14）井坑土方回填。主要是井圈、井蓋、電纜支架及接地極安裝。井外壁先用冷底子打底，然后再涮熱瀝青兩道。 12）人孔井防水。使用 50 50 5 熱鍍鋅角鋼制作。蓋板用 C30 混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 28 天。蓋板配筋時，蓋板分布筋在人孔處予以截斷，并做成 300mm 的彎鉤，支模時要保證鋼筋保護層厚度 30mm?；炷量?jié)B等級為 P6 級，井壁用 C30 混凝土澆筑，井壁厚度 250mm。井壁配筋時，預置吊環(huán)，預留管道孔位置，管孔高程符合設計技術要求，支模要牢固，鋼筋 為 HPB300 和 HRB33 HRB400級，鋼筋保護層 30mm。完成配筋并驗收合格后，安裝積水坑模具，用C30 混凝土進行井底澆筑，底板下層鋼筋為 40mm，使用電動振搗棒振搗D D H 放坡挖人孔井坑圖 施工準備 測量定位放線 挖電纜井坑、夯實 墊層澆筑混凝土 井底配筋、模板、做接地極 井底澆筑混凝土 井壁配筋模板、接地連接 井壁澆筑混凝土 蓋板配筋模板 蓋板澆筑混凝土 電纜井做防水 井圈配件安裝 井坑土方回填、夯實 22 密實。向監(jiān)理報驗，通過后進行支模工序，嚴格控制鋼筋規(guī)格和鋼筋錨固。 6）井底配筋模板及接地制作。 5）墊層澆混凝土。 4）井坑底部夯實。使用防塌擋板（打入鋼管固定）隨挖掘深度下沉，防止塌方，潛水泵抽干積水。 2）測量定位放線。 加強型電纜井制作 21 共需制作加強型電纜人孔井 89 座，普通型電纜人孔井 20 座。 11）封閉處理 對已經(jīng)施工完畢后的管段的封閉處理 ,我方擬采用塑料管帽套接在管端口 ,再使用編織袋或不易破裂且較為柔軟的材料套在塑料管帽和管道上 ,使之封閉緊密 ,避免在穿線前管內(nèi)進入石渣、土塊等異物 ,保證施工質量。 10）現(xiàn)場泥漿處理（三十分鐘） ①施工過程中，出入土點泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時用泥漿車排放。 ④在回拖管道過程中 ，密切注意孔內(nèi)情況、司機應密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化。 ②嚴格按熱套管熔接規(guī)程和施工要求施焊，熔接完成后經(jīng)檢查合格自然冷卻方能拖入孔內(nèi)。 ⑦回擴過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。 ⑤分次回擴最后一次回擴采用相應擠擴式鉆頭施工，如回拖力和回擴扭矩較大，則用擠擴式鉆頭多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。 ③使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調整泥漿性能指標。 8）預（回）擴孔（捆扎直徑大于 200 ㎜運用） ①導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴。如位置偏差大于 5CM，則抽回鉆桿重新施工。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。 ②鉆的過程還應檢查泥漿系統(tǒng)是否滲漏。 ②按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。 4）鉆機就位（三十分鐘） 鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固。 ② 繪制平面布置圖，用測量儀器在地面標出軸線位置，并用白灰做好標記；在軸線上每間隔 9 米測量標高并 做好標記，以便導向施工時精確控制標高。 ③ 鉆孔曲線設計參見附件鉆孔曲線設計示例。 頂管作業(yè) （ 1）工藝流程 根據(jù)設計管道情況，采用非開挖施工工藝流程如圖： （ 2）主要施工方法 1）鉆孔曲線設計（進場前完成） ① 施工前根據(jù)段間的長度，合理確定每個非開挖段長度，劃分非開挖施工段，預先做好現(xiàn)場圍護。在管道施工過程及完工試通后，要及時用木塞、土工布將臨時管口和井內(nèi)管口堵塞密封，防止泥沙進入。 電纜排管管溝回填負責回填至現(xiàn)有地面標高，其中道面區(qū)的電纜排管管溝開挖時，挖出的山皮石須單獨堆放，電纜排管施工結束后回填原山皮石碾壓夯實（密實度 90%），并高出現(xiàn)有地面15cm。 9）回填夯實。包封的寬度和厚度按照設計要求（其中供燈光電纜及控制電纜使用的Φ 80X5 玻璃鋼管包封頂部距地不小于 1 米），管道位置處于承重地帶，采用配鋼筋來加強其強度，回填振搗混凝土保證密實。 7）混凝土包封。把裝好密封圈的保護管與待連接承插口對齊，在保護管的尾部墊入厚木板，用中型錘敲打進入并連接起來，然后按設計要求布放和排列玻璃鋼管；每隔 2 米安裝一個制式管枕，以人員材料準備 定位埋樁放線 土方開挖溝底夯實 監(jiān)理驗收 墊層澆筑 保護管敷設 穿帶線 監(jiān)理驗收 混凝土包封 監(jiān)理驗收 溝槽回填夯實 17 保證管道平整。 6）玻璃鋼管敷設 （如圖 ） 。 5）墊層澆筑。 4）溝底夯實。在土面區(qū)開挖時，使用防塌擋板（打入鋼管固定）隨開挖進度對兩側進行保護，防止塌方。 3）土方開挖 （如圖 ） 。 2）定位放線。進行技術交底，做樣板段，熟悉工藝流程，統(tǒng)一、明確技術要求和質量標準。 電纜保護管敷設 本工程共計敷設各類電纜保護管的種類有 : 4XΦ 150 玻璃鋼管 3100米， 8XΦ 100 玻璃鋼管 450 米， 12XΦ 100 玻璃鋼管 1950 米， 16 XΦ 100玻璃鋼管 1850 米， 20 XΦ 100 玻璃鋼管 220 米； 12XΦ 80 玻璃鋼管 730米， 20XΦ 80 玻璃鋼管 1980 米； SC80 鍍鋅鋼管 640 米， SC65 鍍鋅鋼管16 2560 米， SC50 鍍鋅鋼管 8080 米。主、復測人定期進行輪換。 重點、難點控制 本工程燈具定位安裝精度是施工測量工作的重點 ,每個放樣點位的坐標計算與換算 ,正確無誤輸入到測量儀器中 ,是測量工作的重中之重。 （ 5）重設當?shù)刈鴺? 為了 避免每天都重復進行點校正工作或者將基站架設在已知點上，可以在每天測量前做一個“重設當?shù)刈鴺?” ,此時基準站可隨意架設或設置成“自啟動基準站”。一次將所有選擇好的控制點增加完畢點擊計算得出校正參數(shù)，再點擊確定，完成校正。 （ 3