【正文】 然后再逐漸移動跨過縱縫碾壓緊密。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。施工時應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下 10～ 20CM 寬度暫不碾壓，壓路機應(yīng)大部分壓在已先鋪碾壓好的路面上僅有 10～ 15CM 的寬度壓在新鋪的呈道上，然后逐漸移動跨縫碾壓以消除縫跡。 壓路機碾壓速度（ km/h） 壓路機類型 初壓 復(fù)壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 14鋼筒式壓路機 ～ 2 3 ～ 5 ～ 5 輪胎式壓路機 ～ 8 4～ 6 8 振動壓路機 ～ 2 （靜壓） 5 （靜壓） 4～ 5 （振動） 4～ 5 （振動） 2～ 3 （靜壓） 5 （靜壓） 熱拌瀝青混凝土路面的接縫 ：在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密、平順。 ③ 對壓路機無法壓實的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯板壓實，對雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用烘熱的鐵夯板人工夯實，熱烙鐵燙平。 ② 壓路機不得在未碾壓成型并冷即的路段上轉(zhuǎn)向，調(diào)頭或停車等待。 （ 4）壓實注意事宜：壓路機的碾壓段長度以攤鋪機機速度平衡為原則選定。 （ 3）終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動壓路機碾壓，不宜少于 2 遍。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅。 ②當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量宜不小于 12t，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪 1/2寬度。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于 22t。復(fù)壓是達到規(guī)定密實度的主要階段。 (2)復(fù)壓：應(yīng)緊接著初壓進行，宜采用重型輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。初壓應(yīng)使混合料得到初步穩(wěn)定，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 (1)初壓：初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機 ，慢速均勻碾壓 2遍。碾壓作業(yè)分別用振動壓路機、輪胎壓路機和鋼輪壓路機段進行部分碾壓作業(yè)，以均勻速度行駛。瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不得大于 10cm，過厚則壓實質(zhì)量不易控制。在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或 彎道加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。 ：用機械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整，但當 (1)橫斷面不符合要求； (2)構(gòu)造物接頭部位缺料； (3)攤鋪帶邊緣局部缺料； (4)表面明顯不平整； (5)局部混合料有明顯離析； (6)攤鋪機后明顯的拖痕等情況時，可用人工工作局部的找補或更換混合料。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度，按下式確定，并應(yīng)符合 2～ 6m/min 的要求 100Q 12 V= .C V—— 攤鋪機攤鋪速度（ m/min）； Q—— 拌合機產(chǎn)量（ t/h）； D—— 壓實成型后瀝青混 合料的密度（ t,m3） W—— 攤鋪寬度 (m) T—— 攤鋪層壓實成型后的平均厚度（ cm） C—— 效率系數(shù)。 ： 100M T= T—— 攤鋪層壓實成型后的平均厚度（ CM）； M—— 攤鋪的瀝青混合料總質(zhì)量（ t）； D—— 壓實成型 后瀝青混合料的密度（ t/m3）； L—— 攤鋪寬度（ m）； W—— 攤鋪寬度（ m）； ：瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。下表的松鋪系數(shù)可供參考。 ：瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)瀝青標號、氣溫、攤鋪層厚度選用。表面層宜采用攤鋪層前后保持相同高差的平衡導(dǎo)梁攤鋪式攤鋪厚度控制方式。 瀝青混合料攤鋪機應(yīng)具有：（ 1）自動或半自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；（ 2）容量足夠的受料斗、在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠功率推動運料車；（ 3）可加熱的振動熨平板或振動夯等初 步壓實裝置；（ 4）攤鋪寬度可以調(diào)整的功能。運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度控制在 120～150℃ ,根據(jù)天氣情況和施工條件應(yīng)采用覆蓋保溫措施。 運輸 混合料的運輸用 10 噸以上自卸汽車（三菱、紅巖、康明司）運送到攤鋪段?？傊疄r青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。生產(chǎn)過程中，如遇進場材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標不符合要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設(shè)計。標準配合比的礦料級配至少應(yīng)包括 、 、 (圓孔篩 、 、 5mm)三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行 馬歇爾試驗檢驗，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比。%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。對間歇式拌和機，必須從二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣進行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。 1． 瀝青砼配合比設(shè)計：熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計按下列步驟進行： 10 。 （五）瀝青混凝土面層施工工藝 本合同段路面采用瀝青砼面層，其中下面層為 8cm 厚粗粒式瀝青砼 ,上面層為 6cm厚中粒瀝青砼 ,工程量為 M2。 每一段碾壓完成，并經(jīng)檢驗合格后，立即開始養(yǎng)生，采用保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于 7d。 （ 3） 調(diào)頭處的處理 如拌和機械或其他機械必須在已壓的水泥穩(wěn)定土層“調(diào)頭”，應(yīng)采取措施保護?？拷侥净蜾撃５乃喾€(wěn)定混合料應(yīng)人工進行補充拌和，然后整型和碾壓。 （ 2） 縱縫處理 水泥穩(wěn)定土層施工液壓盡可能避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。方木的另一側(cè)用素土回填穩(wěn)定（回填長約 3~5m），然后進行整型和碾壓。碾壓過程應(yīng)保證表面濕潤， 9如有松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)挖松加適量水泥重新拌和碾壓，使其達到質(zhì)量要求，碾壓完成后須進行檢測，使縱向平順、 路拱和超高符合設(shè)計要求。碾壓時，按由邊到中由低到高，重疊 1/2 輪寬的原則進行碾壓，在規(guī)定的時間內(nèi)（從拌和到碾壓終了不超過 34h）碾壓 68 遍。 攤鋪整形后，即進行碾壓。 （ 2） 第二層基層混合料攤鋪采用瀝青攤鋪機攤鋪，當?shù)谝粚幽雺和瓿梢惶旌?，即可進行第二層混和料的攤鋪，但攤鋪時第一層表面必須保持濕潤狀態(tài)，以利于兩層之間的粘結(jié)。如運距較遠，車上的混合料應(yīng)予覆蓋，以防水份過分損失。在拌制混合料時，含水量要略大于最佳含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時含水量不小于最佳含水量。 采用四川新津 WBC200穩(wěn)定土拌和樓以及澳大利亞 ASR200G移動式連續(xù)拌和樓生產(chǎn)混合料。 ： 恢復(fù)中線樁，用自動平地機攤鋪第一層時，在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，標 出水泥穩(wěn)定層邊緣的松鋪高程和設(shè)計高程。 ： 根據(jù)上述要求的強度標準，選定合適的水泥劑量，此劑量試件室內(nèi)試驗結(jié)果的平均抗壓結(jié)果的平均抗壓強度 R 應(yīng)符合下式要求： R≥ Rd/(1ZaCv) Rd— 設(shè)計抗壓強度（符合強度標準） Cv— 試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計） Za— 標準正態(tài)分布表中隨保證率而變的系數(shù)，取 95%時， Za=（高等級道路） 采用集中（廠）拌法施工時應(yīng)比試驗的水泥劑量多 %，同時水泥的劑量必須符合最小劑量的要求，但一般宜控制水泥劑量不超過 6%，必要時應(yīng)先改善集料的級配，然后