【正文】 ～ 20 100 90100 015 05 S10 10～ 15 100 90100 015 05 S11 5～ 15 100 90100 4070 015 05 29 S12 5～ 10 100 90100 015 05 S13 3～ 10 100 90100 4070 020 05 S14 3～ 5 100 90100 015 03 b 細(xì)集料 細(xì)集料采用堿性石料破碎的堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)的石屑和有適當(dāng)級(jí)配的破碎機(jī)制砂，技術(shù)指標(biāo)要求見(jiàn)下表。 AC13： 10mm～ 15mm、 5mm～ 10mm、 0mm～ 5mm、機(jī)制砂及礦粉； AC20C： 10mm～ 20mm、 5mm～ 10mm、 0mm～ 5mm、機(jī)制砂及礦粉； AC25C： 10mm～ 30mm、 10mm～ 20mm、 5mm～ 10mm、 0mm～ 5mm、 28 機(jī)制砂及礦粉； a 粗集料 :上面層粗集料采用花崗巖。 T06521993 與礦料粘附性，裹覆面積 不小于 2/3 T06541993 蒸發(fā) 殘留物 含量（％）不小于 50 T06511993 針入度（ 100g ， 25℃ ， 5s） （ ） 61 T06042021 軟化點(diǎn)（ ℃ ） 不小于 60 T06062021 延度（ 5℃ ）（ 5cm/min）（ cm） 不小于 20 T06051993 溶解 度 不小于 T06071993 貯存 穩(wěn)定性 1d（ %） 不大于 1 T06551993 5d（ %） 不大于 5 、施工方法 同透層油施工，宜在瀝青層鋪筑前 1d～ 2d 灑布，若當(dāng)天噴灑，需待乳化瀝青破乳、水分完全蒸發(fā)后，方可鋪筑瀝青混合料。 粘層油施工 、材 料 粘層油采用 SBS 改性乳化瀝青，用量 ～ ；橋面砼路面層上撒布量為 ～ ；技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表： SBS 改性瀝青標(biāo)號(hào)與技術(shù)指標(biāo)與路面面層 SBS 改性瀝青一致。 c 施工中應(yīng)對(duì)稀漿混合料性能進(jìn)行抽樣檢測(cè)。 （ 5）質(zhì)量控制 a 施工前必須提供材料的試驗(yàn)報(bào)告，在確認(rèn)符合要求后，方可使用。 （ 4）養(yǎng) 護(hù) 施工完成后封閉交通養(yǎng)生 1 天，如交叉口等確需立即開(kāi)放交通，必須進(jìn)行撒砂保護(hù)。當(dāng)該路段進(jìn)行最后一車施工時(shí)，其終點(diǎn)的處理要采取人工整平，并做出一條直線。首先是在起點(diǎn)處，當(dāng)攤鋪箱的全寬度上都布有稀漿時(shí)，就可以低速緩慢前移，這樣可以減少箱內(nèi)積料過(guò)多而產(chǎn)生的過(guò)厚起拱現(xiàn)象，并對(duì)起點(diǎn)進(jìn)行人工找平。重新裝料后繼續(xù)攤鋪。天氣過(guò)于干燥氣溫又很高時(shí)，對(duì)原路面進(jìn)行灑水，量的控制以路面無(wú)積水為宜，灑水后可立即攤鋪。m ≥ ≥ T 0754 濕輪磨耗試驗(yàn)的磨耗值 浸水 1h 浸水 6d g/m2 g/m2 ＜ 800 T 0752 、施工方法 （ 1）放樣放線 根據(jù)路幅寬度調(diào)整攤鋪箱，使施工車程次數(shù)為整數(shù)。 集料采用堅(jiān)硬、粗糙、耐磨、潔凈的石灰?guī)r石料 級(jí)配見(jiàn)下表： 篩孔尺寸（ mm） 通過(guò)各篩孔百分率（ %） 24 100 7090 4570 2850 1934 1225 1718 515 封層采用稀漿封層 ,技術(shù)要求應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng) 目 單位 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 可拌合時(shí)間 s ＞ 120 機(jī)械攪拌 稠度 cm 23 T 0751 粘聚力試驗(yàn) 30min（初凝時(shí)間） 600min（開(kāi)放交通時(shí)間） N （ 3）噴灑后均勻?yàn)⒉?05mm 石屑，用量 23kg/m2，并用 18T 輪胎壓路機(jī)碾壓 12 遍。在瀝青灑布機(jī)噴灑不到的地方采用人工灑布機(jī)進(jìn)行噴灑。 （ 2）噴 灑 a 采用全自動(dòng)瀝青灑布機(jī)均勻噴灑，噴灑前進(jìn)行 試噴，確定瀝青灑布量、灑布溫度及灑布面積。 原 材料配置用量為 :瀝青5570%，水 3045%，乳化劑和穩(wěn)定劑為 5%。 瀝青面層施工方案、方法及技術(shù)措施 透層油施工 材料 透 層 油 采用乳化瀝青，用量 ～ ，噴灑滲透深度不小于 3mm，技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表 ： 試 驗(yàn)項(xiàng)目 單位 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 破乳速度 慢裂或中裂 T 0658 離子電荷 陽(yáng)離子（ +） T 0653 篩上殘留物（ 篩）不大于 % T 0652 粘度 恩格拉粘度計(jì) E25 230 T 0622 道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì) C s 1060 T 0621 蒸發(fā) 殘留物 殘留份含量，不小于 % 55 T 0651 溶解度，不小于 % T 0607 針入度（ 25℃） 45150 T 0604 延度（ 15℃），不小于 cm 40 T 0605 與粗、細(xì)粒式集料拌和試驗(yàn) 均勻 T 0659 常溫貯存穩(wěn)定性 1d,不大于 % 1 T 0655 5d,不大于 % 5 23 所需原材料為瀝青、水、乳化劑和穩(wěn)定劑。 / 每 2021m21次， 1次 6個(gè)以上樣品 EDTA 滴定及總量校核 拌和機(jī)拌和后取樣 級(jí)配 符合設(shè)計(jì)要求 符合控制范圍要求 每 2021m21次 水洗篩分 拌和機(jī)拌和后取樣 強(qiáng)度（ MPa） 大于 Mpa，但不大于 / 1組／每天 /1臺(tái)拌和樓 7天浸水抗壓強(qiáng)度 拌和機(jī)拌和后取樣 含水量（％） 0~+1 最佳含水 量 隨時(shí) 烘干法 芯樣完整性 芯樣完整基本無(wú)松散 每施工段每 500m2點(diǎn) 鉆芯取樣 外觀要求 ① 面平整密實(shí)，無(wú)浮石，彈簧現(xiàn)象；②無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡。 水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量要求和檢測(cè)方法： 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢查規(guī)定 備注 容許誤差 質(zhì)量要求 最低頻率 方法 壓實(shí)度（％） 代表值不小于 98，極值不小于 94 符合技術(shù)規(guī)范要求 2處 /200米 /車道 用灌砂法檢查 / 平整度（ mm） 8 平整、無(wú)起 伏 2處 /200米 三米直尺連續(xù)量 10尺，每尺取最大間隙 / 縱橫高程（ mm） ＋ 5，10 平整順適 1斷面 /20米 每斷面 3~5點(diǎn)用水準(zhǔn) 儀測(cè)量 / 厚度（ mm） 代表值 8 均勻一致 1處 /200米 /車道 挖坑丈量 / 合格值 15 22 寬度（ mm） 不小于設(shè)計(jì) 邊緣線整齊，順適，無(wú)曲折 1處 /40米 用皮尺丈量 / 橫坡度（％） 177。用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞底基層、基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。 （ 1）將透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的結(jié)構(gòu)層頂面。降雨時(shí)應(yīng)停止施工，已攤鋪的混合料應(yīng)在雨前盡快碾壓密實(shí)。 養(yǎng)生及交通管制 工地氣溫 低于 5℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行施工。 縱縫設(shè)置 在不能避免縱向接縫的情況下， 前半幅鋪筑 100m～ 150m（試驗(yàn)段確定）后應(yīng)返回鋪筑后半幅， 縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，接縫處應(yīng)一次碾壓成型，同時(shí)人工清除縱向接縫處離析骨料，灑水濕潤(rùn)。 （ 2）將壓路機(jī)沿斜面開(kāi)到前一天施工的結(jié)構(gòu)層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出結(jié)構(gòu)層面離開(kāi)三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖 除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進(jìn)行下一工序施工。 碾壓段 落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。 復(fù)壓： 220 振動(dòng)壓路機(jī)，振動(dòng)碾壓 3～ 4 遍，時(shí)速 2km/h～ 3km/h。 （ 4）為保證結(jié)構(gòu)層的邊緣壓實(shí)度， 設(shè)置 用方木或型鋼模板支撐， 設(shè) m 超寬。攤鋪機(jī)保持連續(xù)作業(yè)，攤鋪時(shí)應(yīng)保持勻速行駛，一般控制在 1m3m/min 左右攤鋪時(shí)兩機(jī)前后間距不宜超過(guò) 20m?；鶎訑備伹皯?yīng)將底基層灑水濕潤(rùn) ，在底基層表面噴灑水泥凈漿，灑布均勻，長(zhǎng)度應(yīng)小于攤鋪機(jī)前 30m～ 40m。 （ 2） 底基層施工結(jié)束 7 天后即可進(jìn)行基層施工，兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不得超過(guò) 30 天。松鋪系數(shù)通過(guò)試鋪段確定確定為 。在托槽支架上使用 6m 長(zhǎng)鋁合金型材，型材為 10044mm。由于采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)階梯鋪筑，使在靠中分帶一側(cè)的一臺(tái)攤鋪機(jī)先行。每個(gè)斷面設(shè)右 、右 、右 三點(diǎn)控制高程。 、混合料的攤鋪 （ 1）開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，首先恢復(fù)中線，根據(jù)中線確定出結(jié)構(gòu)層的設(shè)計(jì)寬度，每 20m 設(shè)一邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在樁上注明樁號(hào)并用紅漆劃出標(biāo)高，根據(jù)此標(biāo)高外加操作高度和攤鋪寬度在鋼絲支架上掛出鋼絲（鋼絲要求施工前要拉緊，撓度不大于 ），作為攤鋪機(jī)施工時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)的基準(zhǔn)線。車上的混合料應(yīng)用篷布覆蓋，減少水分損失。為避免混合料離析，車輛在拌和機(jī)出料口裝料時(shí)，應(yīng)前后移動(dòng)分三次裝料。 混合料的運(yùn)輸 運(yùn)輸車輛數(shù)量應(yīng)能滿足拌和混合料及時(shí)運(yùn)出和攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。 （ 3）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法?；旌狭习韬陀盟繎?yīng)以最佳含水量 +（ 1%～ 2%）控制，使碾壓成型后表面保持濕潤(rùn)。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。 總體測(cè)量放樣同底基層一致。 、機(jī)械設(shè)備配置同底基層一致。 17 （ 2）碎石 采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的集料，技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表。 ；基層不小于 ， 壓實(shí)度不低于 98%。 、水泥穩(wěn)定碎石基層施工 本標(biāo)段主線路面基層采用 38cm 水泥穩(wěn)定碎石，分 2 層施工。 / 4個(gè)斷面 /200米 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 / 水泥劑量 (％ ) 177。 （ 3）養(yǎng)生期間應(yīng)安排專人對(duì)養(yǎng)生路段進(jìn)行交通管理，嚴(yán)禁重車及社會(huì)車輛行駛，施工車輛可慢速通行（ 30km/h）；實(shí)施交通管制路段，設(shè)置限制車輛行駛路線的標(biāo)志牌。保持潮濕程度，不宜過(guò)濕或或干或濕。每天灑水?dāng)?shù)次，應(yīng)視當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r而定。 壓實(shí)時(shí)，遵循穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到 90%） → 振動(dòng)碾壓 → 膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無(wú)輪跡為止。 復(fù)壓： 220 振動(dòng)壓路機(jī)，振動(dòng)碾壓 3～ 4 遍，時(shí)速 2km/h～ 3km/h，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度檢測(cè)情況，不足時(shí)用路通 320 加振 2 遍 。碾壓段落層次分明，設(shè)有初壓、復(fù)壓、終壓階段界面標(biāo)志牌，有監(jiān)理旁站。 碾 壓 采用兩機(jī)攤鋪，一次碾壓成型， 一次碾壓長(zhǎng)度 由 試鋪段確定 ， 每日工作縫接頭做到橫縫對(duì)齊。 攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。攤鋪機(jī)保持連續(xù)作業(yè)，攤鋪機(jī)的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中 。 （ 3）根據(jù)施工段的開(kāi)始端兩個(gè)樁位的高程進(jìn)行就位，將熨平板放置在墊木上，攤鋪機(jī)兩側(cè)自動(dòng)找平觸頭放 置在鋁合金型材上，調(diào)整墊木厚度使熨平板 抬起的高度包括水穩(wěn)碎石底基層的虛鋪厚度約為 26cm。 混合料的攤鋪 （ 1）攤鋪的前一天進(jìn)行測(cè)量放樣，首先恢復(fù)中線，根據(jù)中線確定出結(jié)構(gòu)層的設(shè)計(jì)寬度，每 10m 設(shè)一邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在樁上注明樁號(hào)并用紅漆劃出標(biāo)高，根據(jù)此標(biāo)高外加操作高度和攤鋪寬度在鋼絲支架上掛出鋼絲（鋼絲要求施工前要拉緊，撓度不大于 ），作為攤鋪機(jī)施工時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)的基準(zhǔn)線。 混合料的運(yùn)輸 14 經(jīng)過(guò)拌和的混合料， 裝料時(shí)應(yīng)前后移動(dòng)分三次裝料 ， 用大噸位的自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸車備覆蓋氈布，避免混合料因陽(yáng)光照射失水或雨淋，降低混合料的質(zhì)量。目測(cè)混合料拌和的均勻性，使出廠的混合料色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象。 混合料拌合及檢測(cè) （ 1） 采用集中廠拌法， 根據(jù)試驗(yàn) 段得出的 配合比參數(shù)由試驗(yàn)人員 指導(dǎo)拌和站進(jìn)行拌合，在拌合過(guò)程中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，裝載機(jī)在上料時(shí)要保證及時(shí)、連續(xù)，保證集料數(shù)量的供應(yīng)。 對(duì)路基的壓實(shí)度、中線偏位、頂面高程、寬度、橫坡度、平整度等進(jìn)行檢查。 總體測(cè)量放樣 路基完成后，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢科組織測(cè)量人員已對(duì)全線導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，剔除已移動(dòng)或已破壞點(diǎn)位。 13 e 所有機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)檢修，確認(rèn)完好后，才能投入使用。 c 對(duì)機(jī)械設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)、檢修，消除隱患，保持設(shè)備的清潔，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)，隨時(shí)保證工程的正常施工。 我項(xiàng)目部擬配備的施工機(jī)械明細(xì)表： 設(shè)備名稱 型 號(hào) 不少于如下臺(tái)數(shù) 水穩(wěn)拌合站 600 型 2 全自動(dòng)瀝青撒布車 徐工 6000L 1 平地機(jī) 天津 190 型 1 推土機(jī) 山推 130 型 1 壓路機(jī) 徐工 220 振動(dòng) 4 壓路機(jī) 路通 320 振動(dòng) 2 壓路機(jī) 徐工膠輪 261 4 自卸車 25T 40 水車 10T 6 攤鋪機(jī) RP951 2 裝載機(jī) 徐工 541 5 散裝水泥罐 50t 4 個(gè) 儲(chǔ)水池 100m3 2 個(gè) （ 2）設(shè)備的維護(hù)和管理 a 認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和試