【正文】 或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，必要時(shí)可更換新 油（劑）。 （ 2）進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 6）有必要和有條件時(shí)，可進(jìn)行噪音測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定。 3） 通風(fēng)機(jī) ⅠⅡ 級(jí)電動(dòng)機(jī)前后軸 潤滑系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 （ 3）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄： 1）設(shè)備技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過規(guī)定。 （ 2）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中大功率機(jī)組，不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確，靈敏、可靠。 3）各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及運(yùn)動(dòng)方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器提示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 （ 3）聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī) 、直至整機(jī)（成整設(shè)備），按設(shè)備技術(shù)文件和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求： 1）各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用于（或其方式）盤動(dòng)，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求： （ 1）設(shè)備及其潤滑、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查符合要求。 設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的狀況應(yīng)符合下列要求： （ 1） 通風(fēng)機(jī) 的 水平 振動(dòng)和 垂直振動(dòng) 不得超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 3）用玻璃管液體溫度計(jì)測(cè)量機(jī)件（例如軸承）的溫度時(shí)，應(yīng)把感溫端伸入專門的測(cè)溫孔內(nèi)，如沒有可利用的孔而只能在外表面上測(cè)量時(shí)，應(yīng)用保溫材料包在感溫端與機(jī)件的接觸處周圍。測(cè)溫時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)： 1）測(cè)量油或水的溫度時(shí)，宜放置固定的溫度計(jì)。各部位溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。平穩(wěn)，如出現(xiàn)不正常，應(yīng)查明原因，消除故障。 （ 2）按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 7）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的則為了檢驗(yàn)設(shè)備能否達(dá)到正式運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步的運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 5）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)先無負(fù)荷、后負(fù)荷，先單機(jī)、后聯(lián)動(dòng)。 （ 3）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟： （ 1）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。 （ 6）設(shè)備各部分的裝配零件應(yīng)完整無缺；螺栓、銷釘和機(jī)身附件等均應(yīng)擰緊并固定。 （ 4）參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 7）記錄表格式樣。 5）操作規(guī)程、安全措施和注意事項(xiàng)。 3）試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序。 （ 3）應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，方案應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和人員組織。 試 運(yùn) 轉(zhuǎn) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件： （ 1）設(shè)備及其附屬裝置等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全，其中：設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤滑、液壓、冷卻、水、氣、汽、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)要測(cè)電機(jī)軸承最高允許溫度為 95℃；電機(jī)定子最高允許溫度為 80℃，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查或進(jìn)行調(diào)試，并作好記錄。 應(yīng)對(duì)正風(fēng)（抽出式通風(fēng)）和反風(fēng)（壓入式通風(fēng)）狀態(tài)分別試運(yùn)轉(zhuǎn)。 通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，可以先啟動(dòng)第二級(jí)風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后啟動(dòng)第一級(jí)風(fēng)機(jī)，也可以先啟動(dòng)第一級(jí)風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后啟動(dòng)第二級(jí)風(fēng)機(jī)。 通風(fēng)機(jī)上注明的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橥L(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)的方向，通風(fēng)機(jī)在正常啟動(dòng)前，應(yīng)先單獨(dú)啟動(dòng)每一級(jí)，分別觀察每一級(jí)葉輪旋 轉(zhuǎn)方向是否與通風(fēng)機(jī)外殼上標(biāo)明的旋轉(zhuǎn)方向相同，不相同時(shí)應(yīng)改變電機(jī)電源相序。 ： 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污雜物，特別是進(jìn)風(fēng)口前 50M 內(nèi)是否有異物，如有必須清除，以防吸入通風(fēng)機(jī)損壞其葉輪。風(fēng)門提升絞車墊鐵及基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿符合標(biāo)準(zhǔn)，要求絞車安裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 30 分鐘，正反各 15 分鐘運(yùn)行平穩(wěn)。用細(xì)石混凝土澆灌固定進(jìn)風(fēng)垂直閘門門框時(shí)，注意按土建施工圖留出埋設(shè)導(dǎo)軌架地腳螺栓的預(yù)留孔，要求安裝平直，垂直閘門在導(dǎo)軌內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。風(fēng)門及滑道平直，滑道寬度一致，風(fēng)門距滑道兩側(cè)間隙一致。該項(xiàng)工程的風(fēng)閘門為水平布置，使用時(shí)將露出風(fēng)道上的鋼絲繩扣上掛上 5T 導(dǎo)鏈，拉起后，將 米 米的風(fēng)閘門封閉在磚砌風(fēng)道上。安裝軸承時(shí)應(yīng)填入適量的潤滑脂。 所有外露鋼構(gòu)件均作防腐處理。 由于風(fēng)門較大 為 米 米，焊接時(shí) 必須平整，要求外形尺寸準(zhǔn)確， 風(fēng)門加工制作需在工作平臺(tái)上進(jìn)行 ,風(fēng)門加工制作完以后，要防止變形，以免給安裝工作造成困難。 風(fēng)門框架焊好后，安裝滑輪處的框架和鋼板應(yīng)先按照?qǐng)D中標(biāo)注尺寸鉆孔。 通風(fēng)機(jī)安裝后，要保持底座水平、機(jī)殼壁面垂直，通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。軸承座的軸心，不能低于機(jī)殼的中心和電動(dòng)機(jī)中心。機(jī)體中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度允許偏差 2mm,機(jī)體位置允許偏差 10mm,用水平儀檢查機(jī)體標(biāo)高允許偏差為177。 找平找正：檢查通風(fēng)機(jī)主軸中線與基礎(chǔ)中線是否平行，如果偏斜可以用撬杠撥正。通風(fēng)機(jī)接口處 ,螺栓穿向及露出螺母長度一致。 安裝時(shí)要注意 設(shè)備 氣流方向和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向。然后 將加長筒、前防爆制動(dòng)器、一級(jí)二級(jí)主機(jī)、后防爆制動(dòng)器、消聲擴(kuò)散筒上部散裝部件吊到下部件上，上下部件用螺栓連接上，部件密封墊和密封膠必須符合要求。 首先將 A 通 風(fēng)機(jī) 的加長筒、前防爆制動(dòng)器、一級(jí)二級(jí)主機(jī)、 后防爆制動(dòng)器、 消聲擴(kuò)散筒下部散裝 部件吊到 軌道 基礎(chǔ)上， 各下部件用螺栓連接上， 找正找平 后 ， 緊固螺母 。軌道接頭錯(cuò)動(dòng)上下為 ㎜，軌道接頭錯(cuò)動(dòng)左右為 1 ㎜。兩軌高低差為 ,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查。通風(fēng)機(jī)集流器法蘭與風(fēng)硐進(jìn)出口暢通 ， 檢查進(jìn)排油路是否暢通，注油管內(nèi)是否注滿潤滑脂，檢查葉輪制動(dòng)裝置是否靈活、可靠。新更換葉片的參數(shù)、材質(zhì)、重量必須與舊葉片相同。通風(fēng)機(jī)葉輪出廠時(shí)作了精確的動(dòng)平衡試驗(yàn)，安裝時(shí)端蓋、葉片不得隨意調(diào)換位置。 采用吊車進(jìn)行吊裝 就位 ，吊裝時(shí)應(yīng)由起重工協(xié)助進(jìn)行 ， 現(xiàn)場(chǎng)安裝人員必須按照設(shè)備編號(hào)分別就位設(shè)備。 由于 兩臺(tái) 通風(fēng)機(jī) 設(shè)備 較重， 體積大，進(jìn)場(chǎng)的兩臺(tái)通風(fēng)機(jī)廠家編號(hào) 分別 為 A 和 B， 按照甲方設(shè)計(jì)的位置，將 A 和 B 通風(fēng)機(jī)的組裝件就位在設(shè)備基礎(chǔ)上。 通風(fēng)機(jī) 內(nèi)部 組裝件 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)也是散裝件 ，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備 單（散） 件重量最小的為 5T。 安裝順序： 基礎(chǔ)驗(yàn)收 、測(cè)量放線 →開箱檢查→ 吊裝 → 搬運(yùn)→ 吊裝 → 安裝、操平、找正→ 試運(yùn)轉(zhuǎn) → 竣工 予 驗(yàn)收→ 竣工驗(yàn)收 通風(fēng)機(jī)吊裝 由于 兩臺(tái) 通風(fēng)機(jī)設(shè)備 進(jìn)場(chǎng) 時(shí) 全部為散裝件 ,設(shè)備重，體積 大 ， 其中預(yù)埋接頭、 集流器 、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)蝶閥接頭 固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。 主要工程量及技術(shù)特征： 通風(fēng)機(jī)為兩臺(tái) （套） ， 一用一備。 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于 60mm，模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。 灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm。 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混 凝土強(qiáng)度一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，其施工方法宜符合規(guī)范規(guī)定。 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10~30mm，斜墊鐵宜露出 10~50mm。 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。放置平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm,并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。 2） 承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。 設(shè)備底座有連接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。 R— 基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（ Mpa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計(jì)算： AC (Q1+Q2) 10000247。 相鄰兩墊鐵組間的距離在 500~1000mm。 墊鐵布置： 找正、調(diào)平時(shí)所用墊鐵的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求。 2 177。 設(shè)備的平面位置和標(biāo)高的安裝基準(zhǔn)線偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 平面位置 標(biāo) 高 與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系 177。 測(cè)量放線和找正調(diào)平： 根據(jù)隨機(jī)圖紙、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。所有加工面均要涂上防腐油并用木板（或鐵皮）蓋上，易碎物品，易丟失的小零件，精密的機(jī)件、部件應(yīng)放在具有足夠承載能力貨架上，并應(yīng)按其所屬 設(shè)備部件進(jìn)行編號(hào)，分類妥善保管以免混淆和丟失。 （ 3）應(yīng)注意保管防護(hù)，不得亂放。 設(shè)備保管時(shí)應(yīng)符合下列要求： （ 1）露天堆置場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不積水，場(chǎng)地應(yīng)能承受所放置設(shè)備的重量，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，設(shè)備的存放位置應(yīng)根據(jù)施工順序合理放置。 （ 3）怕雨浸蝕和受溫度變化影響的設(shè)備，應(yīng)放在室內(nèi)。 設(shè)備應(yīng)按下列不同情況進(jìn)行分類保管： （ 1）不怕雨浸蝕和不受溫度變化影響的設(shè)備，可以放在露天堆置場(chǎng)。設(shè)備缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。 （ 6）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損壞和銹蝕等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，并通過有關(guān)單位共同檢查，對(duì)于制造缺陷， 應(yīng)通知制造廠研究處理。由于檢查而除去的防銹油料，在檢查后應(yīng)重新涂上。 （ 3）按照裝箱清單逐一清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、附屬材料，出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。 設(shè)備開箱后，清點(diǎn)檢查時(shí)應(yīng)注意下列要求： （ 1）設(shè)備 應(yīng)有銘牌、型號(hào)規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 （ 6）拆卸箱板時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備或人員，拆下的箱板應(yīng)妥善堆放，并應(yīng)及時(shí)回收和清理。 （ 5）應(yīng)使用起釘器和撬杠（用撬杠時(shí)不得碰損設(shè)備的凸出部分），如有鐵皮箍的，應(yīng)首先拆掉。開箱應(yīng)從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其 他箱板。 （ 3）應(yīng)先將周圍雜物和地面塵上清除干凈，防止污染設(shè)備。 （ 2）宜將 通風(fēng)機(jī) 設(shè)備 組裝件 運(yùn)輸 至安裝地點(diǎn)的附近，以減少開箱后的搬運(yùn)工作。刷漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 非標(biāo)件防腐刷漆： 1） 所用的涂料必須符合設(shè)計(jì)要求。 3） 組裝的構(gòu) 件 必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否符合圖紙尺寸 、 構(gòu)件 精度要求 。接觸表面應(yīng)無毛刺、無垢和雜物，以保證構(gòu)件組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 6）鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要 留 出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。 5）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí) 下 料，以便拼接。 2)鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行校正 ,校正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)范的允許偏差值 . 3)不同規(guī)格 、 不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別 下