【正文】 小時(shí)左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。 （ 4）、第二遍涂膜固化后，廁浴間應(yīng)做好閉水試驗(yàn)，合格后抹 20mm厚水泥砂漿保護(hù)層。涂刷總厚度按設(shè)計(jì)要求，控制 3mm 左右（即涂刷刮 量約 ）。 （ 2）、第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷第一層涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致。 （ 2）、聚氨酯底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應(yīng)先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂縫處等各種接合部位，增補(bǔ)涂抹及鋪貼增強(qiáng)材料，然后大面積平面涂刷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。 （ 4）、在屋面防水涂層施工之前，應(yīng)對(duì)變形縫和女兒墻、天溝、管道等出屋面部分及落水管口等部位，進(jìn)行細(xì)部防水處理。 （ 2）、施工時(shí)，基層表面應(yīng)干燥，不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工。 （ 4）、其他輔助材料：水泥用 425 號(hào)普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有雜物 ，含泥量不得超過 3%，粒徑不大于 3mm。 （ 2）、二月桂酸二丁基錫：作促凝劑用，規(guī)格為化學(xué)純或工業(yè)純。 甲組分儲(chǔ)存在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，儲(chǔ)期不超過 6 個(gè)月；乙組分儲(chǔ)存在同一環(huán)境，儲(chǔ)期不超過 12 個(gè)月。 五、 屋面 及 防水施工 一、施工準(zhǔn)備 材料 （ 1）、聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以雙組分形 式使用。 混凝 土 的養(yǎng)護(hù) 混凝 土 的養(yǎng)護(hù)采用 灑 水及 蓋 濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝 土 養(yǎng)護(hù) 期 不 少 于 7d。 施 工 縫的施 工 ： 水 平 施 工 縫的 留 設(shè)：每一層 柱 結(jié)構(gòu)分 別在 梁底下 10cm 和 樓板 面 留 設(shè)兩道水 平 施 工 縫。振動(dòng)棒捅點(diǎn)要均勻排列，采用 “ 行列式 ” 或“ 變錯(cuò)式 ” 的次序 (不 能混用 )，每次移動(dòng)位置的距離控制禮 500mm 芹右。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉 ,不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動(dòng)器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后 2～ 3h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實(shí)、半整。混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m，以免混凝上發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝 土 高度不得超過 3m，否則采用串簡、斜槽、溜管等下料。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、 不 停車、 工 作上有序作業(yè) 。 四、 混凝土工程 混凝土 本工程 砼為商品砼； 混凝土的澆 筑 和振搗 混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留的洞口準(zhǔn)確經(jīng)自檢無誤后，填寫混凝土澆灌申請(qǐng)表，由各專業(yè) 工 長簽字并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后才許澆搗。 C、 拆模時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng) 按統(tǒng)一編號(hào)，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。本工程的框架梁跨度大，拆模時(shí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并留有拆模的混凝土試件。 B、 必須采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間為 l0～ l5s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。滿堂腳手架的基礎(chǔ)土先夯實(shí)，再墊木板和水泥方塊以防下陷。施工時(shí)，在梁板下搭設(shè)腳手架，立桿間距為 1m 1m，水平連接為 ，設(shè)剪力撐以保證穩(wěn)定性。才能進(jìn)行下一道工序。 B、 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝 土 時(shí)，混凝 土 不離析， 在柱側(cè)模 距 地 面 每 2m 應(yīng)留窗洞以便混凝 土 的灌入和振搗， 柱 模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加 固 時(shí)定位準(zhǔn)確 和 加 固 牢靠，并 上下設(shè)兩道加固鋼管箍。 ⑼、 模板加固： 為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕， 嚴(yán)禁采用對(duì)拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。 E、 接頭處刮石膏膩?zhàn)?，以防漏漿。 C、 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。 ⑻、 梁、柱接頭控制措施 A、 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時(shí)，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時(shí)加補(bǔ)。 E、 每塊模板接縫處至少要釘三個(gè)釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。 C、 在接縫處刮石膏膩?zhàn)樱瑢?duì)刮膩?zhàn)永щy處用粘膠粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 ⑹、 模板接縫處 理 ： A、 模板接縫必須光滑 平整 嚴(yán)密，并用 電 刨刨半。 ⑷、 嚴(yán)禁脫膜劑 玷污 鋼筋。為保 證 支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝利裁剪 大 樣，做 到 模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化利通用 性 最 高 ，對(duì)模板進(jìn)行統(tǒng)一編 號(hào)、 統(tǒng)一 管理。 模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)倚載： (1)、 模板及其支架自重； (2)、 新澆筑 混凝 土自 重； (3)、 鋼筋自重； (4)、 施 工 人員及施 工 設(shè)備荷載； (5)、 振搗混凝 土 時(shí)產(chǎn)生的荷載； (6)、 新澆筑 混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力； (7)、 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 模板施工方法 ⑴、工程： 宜昌市夷陵區(qū)人民法院審判綜合樓工程 單位 :人 模板材料 :全部采用全新木夾板 (規(guī)格為 1850mm 915mm 18mm、1220mm 2440mm 18mm的九夾板 ),采用 50mm 70mm木方加固 70mm木方加固以保證混凝 土 橫平 豎直 、表面平整度，梁、 柱幾何尺寸和 梁、柱接頭棱角方正。 (8)、 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于 4m 時(shí)，在混凝士強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于 4m 時(shí)，在混凝士強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%的要求后，方 可 拆除。 (7)、 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。 (5)、 施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。 (3)、 當(dāng)梁板的跨度大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起供，起供高度為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。 模板 安裝注意事項(xiàng) (1)、 豎向 模板 和 支架的支 承 部分， 當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土上設(shè)有排水措施。模板 的支撐與 加 固 采用滿堂腳 手架 支撐，腳 手 架的 立 桿 間距 1200mm，橫桿 間 1500mm，掃地桿離地 200mm，雙 向隔二跨 設(shè)置剪刀撐。 模 板底的標(biāo) 高 要嚴(yán)格控制，模板拼接允 許 偏 差 控制 在規(guī)范許可范圍內(nèi) 。 梁、板模 梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模樂梁底摸，板模樂梁側(cè)模。模板根據(jù)柱截而尺寸進(jìn)行配制，桿與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模 與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm 一道。 三、 模板 工 程 工 程梁、板、柱模的板采用木模、九夾板、清水模板。鋼筋錨 固 ：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為 40d。 鋼筋的連接 柱鋼筋直徑大于 Ф l6 的縱向鋼筋優(yōu)先采用閃光對(duì)焊連接；其余鋼筋，采用搭接焊式或按設(shè)計(jì)允許的綁扎搭接連接。鋼筋保護(hù)層：梁、柱 厚度不小于 15mm,澆樓面板 厚度不應(yīng)小于 10mm。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。 鋼筋綁扎 加工后的鋼筋由塔吊吊送至樓層，吊送時(shí)按柱、梁、板的不 同 部位分批吊送。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。 鋼筋加工 現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間 ,鋼筋的拉直、 成型、閃光對(duì)焊連接等均在加工間完成 ，詳見施 工 總 平面 布置圖。 二、 鋼筋工程 鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場后，檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求對(duì)不同品種型號(hào)的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 (8)、 為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補(bǔ)打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深 60mm，并且要求在砌筑的外墻上不得留腳手架。 (5)、 在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。 (4)、 砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于 1 5mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。最下一層如灰縫厚大于 20mm 時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互交砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。 施工要點(diǎn) (1)、 砌塊進(jìn)場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時(shí)的含水率小于 20%； (2)、 砌塊由吊頂運(yùn)輸至各施工 部位，覆蓋不到的地方用人工抬磚。進(jìn)場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告，按照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203— 2021)要求進(jìn)行砌塊檢驗(yàn)。施工的順序由結(jié)構(gòu)一 層開始逐步往上施工。 樁基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理單位勘察單位、設(shè)計(jì)單位等代表共同參加，并對(duì)驗(yàn)收結(jié)果簽字、認(rèn)可。 驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有柱基礎(chǔ)的隱蔽驗(yàn)收記錄，砼施工日記、砼試壓記錄、鋼筋合格證以及復(fù)試報(bào)告，以及焊接試驗(yàn)報(bào)告等資料。 本工程 梁模板施工方法大同小異，在此不一一敘述，參見主體工程模板施工方法。 (3)、 根據(jù)實(shí)際情況加設(shè)基槽、坑擋土板以確保安全作業(yè)。 施工安全措施 (1)、 基槽、坑內(nèi)作業(yè)人員必須載安全帽，槽、坑開挖時(shí)應(yīng)按要求放坡。施工人員換班時(shí)，要交接控制，以確保開挖質(zhì)量，并在合理的情況下盡量的保證不超挖。 (2)、 施工要配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)查控制樁和控制線，及時(shí)控制開挖標(biāo)高。每層填厚宜在 250 左右進(jìn)行夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)打夯三遍，依此類推直至自然地面。 （ 4） 、 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。 （ 2） 、 回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈，同時(shí)清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始。 基礎(chǔ)回填土 （ 1） 、 回填土應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 (5)、 基坑 (槽 )、管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時(shí)加以保護(hù)；在柱基周圍，墻基一側(cè)，不得堆土過高?？铀闹軕?yīng)設(shè)安全欄桿。當(dāng)采取不放坡開挖，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支護(hù)。挖土應(yīng)由上而下、分層 分段按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土，或采用底部掏塌土方法挖土。 第三 節(jié) 基礎(chǔ)工程 一、 土石方工程 根據(jù)工期、施工現(xiàn)場和施工圖組織合理的勞動(dòng)力具施工規(guī)范的要求組織全面平行的施工。及時(shí)整理記錄 ,記錄要求整潔、完整、及時(shí)、真實(shí)。 十、穩(wěn)壓及終壓 根據(jù)設(shè)計(jì)單位的要求：Ф 500 管樁靜壓樁機(jī)終加 載量為 4620KN，終壓條件為滿載復(fù)壓 3 次（滿載→卸載→再滿載，反復(fù) 3 次）每次穩(wěn)壓時(shí)間為 23 秒，每次復(fù)壓貫入度均在 10mm 以內(nèi)。否則 ,在補(bǔ)壓進(jìn)時(shí)常會(huì)發(fā)生壓不下或壓入過少的現(xiàn)象。 （ 5）地面明顯隆起 ,鄰樁上浮或位移過大。 送樁時(shí)要結(jié)合地質(zhì)報(bào)告判斷樁端入持力層深度并觀察壓力表是否達(dá)設(shè)計(jì)承載力要求。 九、 送樁 因設(shè)計(jì)頂標(biāo)高不一 ,送樁應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 送樁的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)能適應(yīng)樁頂 ,其外形不致使貫入阻力明顯增大 ,且易于拔出 ,又盡可能少帶起土體。 壓樁過程中 ,當(dāng)樁尖碰到夾層時(shí) ,壓樁阻力可能突然增大 ,甚至超過壓樁機(jī)能力而 使樁機(jī)上抬。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁 ,自然冷卻時(shí)間不宜少于 2mim；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即壓 ,用 CO2 自動(dòng)熔接機(jī)熔接可縮短冷卻時(shí)間。 焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊 4－ 6 點(diǎn) ,待上下樁節(jié)固定后再分層施焊 ,施焊宜同兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。樁節(jié)彎曲矢高不得大于樁長的 %,且 不得大于 20 ㎜。 當(dāng)管樁需要接長時(shí) ,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面 。 七、電焊接樁 接樁應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致 ,并使接樁時(shí)間盡可能地縮短 ,否則也可能導(dǎo)致樁壓不下去。 第一節(jié)管樁 (底 樁 )壓入土中后 ,立即用 C20 混凝土 (石子粒經(jīng) 1－ 3 ㎝ )灌芯封底 1m。 控制施壓速度一般不宜超過 2m/min。 樁數(shù)多于 3 根的群樁基礎(chǔ)應(yīng)從中心位置向外施壓 ,承臺(tái)邊緣的樁宜待承臺(tái)內(nèi)其他樁壓完并重新測定樁位后再插樁施壓。 在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施壓管樁 ,不宜采用大流水壓樁施工法 ,宜將每根樁一次性連續(xù) 壓到底 ,盡量減少中間休歇時(shí)間 ,且盡可能避免在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)行接樁。 夾持器要工作可靠。 五、靜壓第一節(jié)樁 靜壓前檢查設(shè)備是否漏油 ,油箱油量是否夠。 第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時(shí)的垂直度偏差不得大于 %,并宜用長條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正；必要時(shí) ,宜拔出重插。避免撞擊。 四、起吊第一節(jié)樁、插樁及校正垂直度 （一）管樁起吊用樁機(jī)自身吊機(jī)。樁位偏差不得大于 20 ㎜。 （二）樣樁放好后經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤方可施工。 （四）管樁按不同長度及施工流水順序分別堆放 ,并在地面上設(shè)置二道墊木 ,墊木應(yīng)分別位于距樁 倍樁長處 ,不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。 二、吊運(yùn)樁： （一）管樁廠供應(yīng)的管樁應(yīng)提供質(zhì)保書及產(chǎn)品合格證方能使用。 軸線復(fù)