【正文】 的重要樁點要設好護樁 ，施工測量放線要反復校核。 （ 2）制定實施性施工組織設計，編制詳細的質量保證措施，沒有質量保證措施不許開工。認真校對圖紙，嚴格按標準、規(guī)程組織施工。 ③根據工程施工進度 ,做好原材料 (包括水泥、管材、地材等 )的復檢，及時做好取樣及送檢工作。 （ 10）建立完善的施工試驗及送檢制度 : ①加強材料的試驗鑒定工作，所有用于本工程的材料均有產品質量合格證書及出廠證明，杜絕使用不合格的材料。 ④配合建設部門和質量監(jiān)督部門等有關人員做好各項工程的隱蔽工程檢查工作，并做好檢查記錄和簽證工作。 ③建立完善的工程自檢互檢體系，對工程中的各道工序進行全面的質量監(jiān)督檢查。每道工序都要有測量監(jiān)控措施，以保證標高正確無誤。 ③每個工序施工結束后，及時組織質量檢查評比，進行工序交接，并根據檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質量意識。 ①施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質量要求。 （ 7）堅持質量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現問題及時糾正，并對結果進行驗證。 （ 6）嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。 （ 5）實行質量責任制，逐級落實到工班，責任到人。 （ 4）認真執(zhí)行質量管理制。保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。 （ 3）嚴格執(zhí)行質檢工程師“一票否決權”制度。充分做好質量自檢工作的同時，有專職質檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和建設單位對工程進行質量監(jiān)督檢查。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，報經理部復檢。 （ 3）把思想政治工作做為一項重要內容貫穿到整個施工過程中，對全體施工人員，特別是各作業(yè)隊的工人，經常進行質量教育，強化質量意識；牢固樹立 “質量第一 ”的觀 念，良好信譽的道德風尚。 思想保證 （ 1）全體施工人員認真學習國家有關產品質量的政策法規(guī)，增強 “質量就是企業(yè)的生命 ”的理念。 （ 3）選派有經驗的技術人員成立技術攻關組，研究制定具有針對性的施工方案，做到每項工程、各個工序施工有科學合理、切實可行的施工方案和施工方法，同時對每個作業(yè)點設技術人員值班，確保施工方案、技術措施的落實。 （ 2）項目經理部成立質量管理組織機構，嚴格在質量保證體系下進行管理，作業(yè)班組以上單位成立全面質量管理小組，對主要工序的施工質量進行有組織的控制。確定質量目標如下 : （ 1）工程一次交驗合格率達到 100%； （ 2）分部工程優(yōu)良率達 85%以上； （ 3）分項質量目標： 合格 工程 二、 質量保證體系 建立完善的質量管理機構，完善質量管理制度，建立質量控制流程。做到 : 100%地執(zhí)行標準，100%地兌現合同， 100%的質量合格， 100%的用戶滿意。 二、勞動力計劃 為滿足施工要求，適時組織員工進場，依據形象進度各 階段勞力安排計劃詳見下表： 勞動力計劃表 單位 :人 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況 挖運土方 管道安裝 砌檢查井 彩磚恢復 磚瓦工 2 4 砼 工 2 抹灰工 2 機操工 8 4 電 工 1 1 1 普 工 30 10 5 3 三、主要施工機械需用量計劃 主要施工機械設備表 序號 設備名稱 型號規(guī)格 數量 功率（ KW） 備注 1 挖掘機 PC220 1 120 2 裝載機 ZW50 1 3 吊車 20T 1 4 液壓頂管機 200T 1 5 發(fā)電 機 GF500 1 50 6 發(fā)電機 1 12 7 PE 熱熔焊接機 1 8 自卸汽車 QR15 3 65 9 蛙式打夯機 1 10 污水泵 75 4 11 水準儀 NS3— 1 2 12 經緯儀 DJ— 60 1 四、確保工程質量的技術組織措施 一、質量方針和目標 質量方針 對全體施工人員經常組織進行質量教育，增強質量意識，牢固樹立 “質量第一 ”的觀念，建一流 “精品工程 ”。 在頂進過程中，操作者應始終注意觀察各電流表及電壓表是否在正常范圍內，應通過改變推進速度、推土速度使土體壓力始終控制在上下限之內。 頂進 本工程采用頂管掘進機，頂進分為初始頂進和正常頂進兩個階段，掘進機從頂進開始到第一節(jié)管子接 上并與掘進機連接好之前的頂進稱為初始頂進，在此之后的頂進稱為正常頂進。 （ 3）安裝主頂設備，先將它們大致安放就位，在測量人員的監(jiān)測下精確安裝調試。引測臨時水準點至永久建筑物上。 四、頂管施工 頂管施工工藝流程 施工準備→施工人員進場→現場設計交底→測量放線→引測施工控制點→施工設備進場→穩(wěn)頂管設備→頂 管 主要施工方法 根據施工現場情況，在道路兩側（管線的兩端）各布置一個主、副工作坑。回填分兩步進行：先填兩側及管頂 處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。 加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。 試壓包括： ①試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為 。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。 （ 2）排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。試壓時如發(fā)現后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。以防偏心受壓發(fā)生事故。在橫木之前，立放 3～ 4 根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。后背墻支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓 15t/m2考慮。 給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作： 試驗前的準備工作。 法蘭 （ 1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； （ 2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于 2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜； （ 3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由出入； （ 4）螺栓應使用相同 的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外 23 扣； （ 5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 （三）附件安裝 閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應檢查 填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。依靠自身的柔性克服溫度應力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。 PE 管道需在溝底標高和管溝地基質量檢查合格后，才能進行敷設。 （二）管道敷設 一般要求 （ 1）最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于； （ 2）管道敷設時的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；（ 3）敷設時可充分利用 PE 管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過 100m）的管路后直接進行鋪設。接口保壓冷卻 36min后卸開夾具