【正文】 3 DN200 生物高密型 處理水量 600m3/ 一臺 4 DA863 高效過濾器 處理水量 200m3/h. 一臺 項(xiàng)目節(jié)能量、費(fèi)用測算及監(jiān)測方法 項(xiàng)目節(jié)能量及費(fèi)用 的測算 節(jié)約電量折合標(biāo)煤數(shù)及費(fèi)用 DA863 高效過濾器及 某公司 水處理器投入運(yùn)行后 , 冷凍站由 原 三 臺 運(yùn) 行 改 為 二 臺 運(yùn) 行 。 (3)送出水溫≤ 30℃、回水水溫≤ 38℃。 、 4PO 環(huán)氧丙烷循環(huán)水系統(tǒng) (1)總循環(huán)量為 2200M3/h,五臺冷卻塔，單臺循環(huán)水量某 公司環(huán)氧丙烷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)技術(shù)改造工程可行性研究報告 15 500M3/h 。 (3)送出水溫≤ 30℃、回水水溫≤ 38℃。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 、 8PO 環(huán)氧丙烷循環(huán)水系統(tǒng) (1)總循環(huán)量為 4000M3/h,兩臺冷卻塔，單臺循環(huán)水量 2021 M3/h 。（ 某公司 水處理器能產(chǎn)生 200 多種振波方式，可以對許多不同種類物質(zhì)施加干擾振波和共鳴振波） 工藝流程簡述 4PO 環(huán)氧丙烷、 8PO 環(huán)氧丙烷兩套生產(chǎn)裝置的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水通過 DA863 高效過濾器后分別進(jìn)入各自循環(huán)水池。因此可以大大延長管路的堵塞周期。 經(jīng)過 MERUS 水處理的水晶體結(jié)構(gòu) （放大 400 倍） 沒經(jīng)過 MERUS 水處理的水晶體結(jié)構(gòu) （放大 400 倍） 另外，水和物料中的其他固體混合物親和力大大減弱，發(fā)生分離。另外 某公司 液體處理器有效地改變了水中各成分間的締合狀態(tài)，使大的締合水分子變成了單個水分子，改變了水與水中離子微晶體間的水合狀態(tài)（見圖一），水分子團(tuán)之間連接的氫鍵被擊斷，水的活性大大增強(qiáng)。 德國 某公司 集歐洲量子物理之精粹，憑借著特殊的材料合成技術(shù)研制成了劃時代的水處理產(chǎn)品 — 某公司 液體處理器?？蛇m用于直徑某 公司環(huán)氧丙烷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)技術(shù)改造工程可行性研究報告 13 為 1/2 英寸到 2 米的各種管路。用兩顆螺絲將組件環(huán)箍在管路上即可。 ■產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 某公 司 水處理器由兩個半圓形組件構(gòu)成。鈣鎂等致垢陽離子的溶解度提高，即使溫度升高后也很少析出或結(jié)晶。其速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于流體本身的速度。釋放振波的所需能量更是巧妙地利用了周圍環(huán)境本身提供的能量，無須任何外部能源的人工的額外饋給。針對這些物質(zhì)的自身振波 某 公司再開發(fā)一種作用振波。環(huán)形某 公司環(huán)氧丙烷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)技術(shù)改造工程可行性研究報告 12 的處理器發(fā)出的振波穿過管壁進(jìn)入水中，以遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于流體本身的速度傳播到下游遠(yuǎn)處，使振波在整個管網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)揮防阻垢、緩蝕、殺菌滅藻的作用。 ●水資源的浪費(fèi) 在地下水資源日益短缺的今天，節(jié)約、高效用水已上升到國家高度，避免循環(huán)水在系統(tǒng)中因腐蝕導(dǎo)致滲漏及減少排污量是水處理技術(shù)應(yīng)該亟待解決的課題。 ●環(huán)保限制 由于循環(huán)水系統(tǒng)因濃縮倍率的限制，必須按要求進(jìn)行定期排污，由于化學(xué)藥劑的投加，排污時含有大量化學(xué)藥劑的溶液就自然被一并排出。這樣一來，化學(xué)藥劑的累積投加就使得處理成本亦累計(jì)增加?？梢哉f這種處理手段是一種不得已的方法。且由于投加藥劑存在嚴(yán)格的管理要求，故結(jié)垢的現(xiàn)象依然程度不同的存在。 目前解決辦法及弊端 目前解決辦法 : 為解決管網(wǎng)系統(tǒng)結(jié)垢與腐蝕問題，投加化學(xué)藥劑法（阻垢劑、緩蝕劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑、殺菌滅藻劑等）是工業(yè)領(lǐng)域循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水處理常用的方法。 ●垢下腐蝕：由于沉積物下水中雜質(zhì)的濃度要大于管網(wǎng)中水雜質(zhì)的濃度，于是沉積物下的水雜質(zhì)，與覆蓋在沉積物周圍的水雜質(zhì)之間，因產(chǎn)生電解質(zhì)濃度差，而形成“濃差電池”，使成為陽極部位的鐵被進(jìn)一步腐蝕，進(jìn)而使管網(wǎng)金屬內(nèi)表面腐蝕 加劇。 ●微生物粘泥垢是在循環(huán) 水管網(wǎng)及換熱設(shè)備中經(jīng)常存在的主要垢類之一，其生成的原因是：在夏秋兩季，循環(huán)水系統(tǒng)晾水塔水池中滋生的藻類及微生物排泄物與管網(wǎng)水中的雜質(zhì)共同形成的粘泥性混合垢類。 ●又由于管網(wǎng)金屬內(nèi)壁表面粗糙不平 ,存在許多微小凸出的小丘 ,可能成為從水中析出固體時的結(jié)晶核心。 ●系統(tǒng)壽命縮短 : 如系統(tǒng)內(nèi)壁的各種腐蝕長時間得不到遏制 ,使系統(tǒng)的平均有效管壁厚度逐漸減薄 ,就會導(dǎo)致系統(tǒng)壽命縮短甚至提前報廢。 （ 2）腐蝕的危害 ●管網(wǎng)滲漏及存在“銹水”現(xiàn)象 : 由于整個系統(tǒng)內(nèi)壁腐蝕程度的不平均性，通常情況下會在局部形成“點(diǎn)狀腐蝕”群，隨著腐蝕的進(jìn)一步加劇，致使輸水管道局部的有效壁厚將逐漸減薄甚至穿孔，在供水壓力作用下使得系統(tǒng)管路的不同地段發(fā)生滲漏 ,發(fā)生丟水現(xiàn)象。即一般所謂的“麻點(diǎn)坑”現(xiàn)象 。 某 公司環(huán)氧丙烷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)技術(shù)改造工程可行性研究報告 8 腐蝕與結(jié)垢的原因及危害 （ 1）運(yùn) 行腐蝕：主要表現(xiàn)形式為氧腐蝕及電化學(xué)腐蝕。 冷卻水經(jīng)過被冷卻設(shè)備時溫度上升， 水中的鈣、鎂離子溶解度發(fā)生變化致使受熱面形成水垢。 第 四 章 技術(shù) 與設(shè)備 方案 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)現(xiàn)狀 由于在運(yùn)行冷卻過程中循環(huán)水質(zhì)較差，在管網(wǎng)及換熱器等設(shè)備內(nèi)壁存在嚴(yán)重的結(jié)垢及腐蝕問題，其主要原因?yàn)椋? 由于生產(chǎn)現(xiàn)場周圍空氣環(huán)境特殊，粉塵較重，冷卻塔內(nèi)空氣與水進(jìn)行充分接觸的過程中，大氣中塵埃不斷混入水中 ,在系統(tǒng)中形成成份較為復(fù)雜的沉積性粘泥。并且停止加入各種水處理藥劑。為更好的完成節(jié)能目標(biāo)及保證 4PO 環(huán)氧丙烷、 8PO 環(huán)氧丙烷兩套生產(chǎn)裝置連續(xù)、穩(wěn)定長期滿負(fù)荷運(yùn)行，特建此項(xiàng)目。 某公司 是 某市 能源消耗大戶 ,公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視節(jié)能降耗工作 ,近年來 集團(tuán) 實(shí)施的節(jié)能減排工作已經(jīng)取得了很好的效果及明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 因此，項(xiàng)目 的建設(shè)具有良好的可行性 。每年可節(jié)某 公司環(huán)氧丙烷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)技術(shù)改造工程可行性研究報告 6 約電量 811 萬 ，折合費(fèi)用 430 萬元、各種水處理藥劑及清洗費(fèi)用 140 萬元。并且停止加入各種水處理藥劑。并且運(yùn)行至今 ，換熱器及管路沒有出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。 2021 年 7 月 3 日借全廠停電檢修機(jī)會，我們將 8PO 石灰乳 A、 C 兩條管線前、后端及 4PPG 真空冷凝器換熱器拆開。 TDI 作為生產(chǎn)聚氨酯的主要原料，具有廣闊的市場前景和較大的利潤空間。環(huán)氧丙烷、聚醚系列裝置采用世界先進(jìn)的氯醇法技術(shù)，環(huán)氧丙烷生產(chǎn)能力為 12 萬噸 /年，聚醚生產(chǎn)能力為 11 萬噸 /年。十年來， 集團(tuán) 不斷優(yōu)化資產(chǎn)構(gòu)成和某 公司環(huán)氧丙烷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)技術(shù)改造工程可行性研究報告 5 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，形成了以離子膜燒堿、環(huán)氧丙烷、聚醚三大引進(jìn)裝置為主的氯堿大工業(yè)化生產(chǎn)格局，實(shí)現(xiàn)了從老工藝、低效益向新技術(shù)、高附加值過渡。 集團(tuán) 占地面積 450 多萬平方米，現(xiàn)有員 工 12353 人，企業(yè)現(xiàn)有資產(chǎn)總值 億元。 集團(tuán) 始建于 1939 年 ， 是國家500 強(qiáng)企業(yè)和全國 18 個大型化工生產(chǎn)基地之一， 1996 年改制為國有獨(dú)資公司。每年可節(jié)約電量 811 萬 折合費(fèi)用 430 萬元、各種水處理藥劑及清洗費(fèi)用 140 萬元，同時循環(huán)冷卻水系統(tǒng)濃縮倍率可提高至 ，與原濃縮倍率高點(diǎn)控制在 相 比 , 減少 40％的排污量、年節(jié)水20 萬噸，總年節(jié)約費(fèi)用為 610 萬元 ， 且保證了裝置的正常生產(chǎn)。 （ 3）投資估算 某 公司環(huán)氧丙烷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)技術(shù)改造工程可行性研究報告 4 本項(xiàng)目估算總投資 為 510 萬元人民幣，其中 建筑工程費(fèi) 1 萬元， 設(shè)備購置費(fèi) 500 萬元 ，安置工程費(fèi) 5 萬元，其它費(fèi)用 4 萬元 。此項(xiàng)目實(shí)施完畢后冷凍站由原三臺運(yùn)行改為二臺運(yùn)行。 項(xiàng)目概況和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) （ 1）建設(shè)內(nèi)容： 在 4PO 環(huán)氧丙烷、 8PO 環(huán)氧丙烷兩套生產(chǎn)裝置的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)安裝德國液體處理器，同時在補(bǔ)充水管路上安裝 某 集團(tuán)生產(chǎn)的 DA863 高效過濾器。 （ 5）采用各種切實(shí)可靠、