【正文】 大配料蒸汽。 蒸汽掉壓 現(xiàn)象： 總蒸汽自動調(diào)節(jié)閥全開 氧化溫度上升。 清洗管道和設(shè)備，以除去鐵組分及過剩的濕氣。 對生產(chǎn)工藝進(jìn)行驗(yàn)證， 確定最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)。 投料試車的目的 最終檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗(yàn)機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 緊急停車 按緊急停車按鈕 (即停羅茨風(fēng)機(jī) )。 冬季停車時(shí)要把各塔液位抽空，并用壓縮空氣把甲醛管線、冷卻器內(nèi)的甲醛吹掃干凈。 冬季停車時(shí)保持冷卻器內(nèi)有少量冷 卻水流動或?qū)硭搭^關(guān)閉，放凈設(shè)備、管線內(nèi)的冷卻水。 將蒸發(fā)器內(nèi)甲醇打入回收甲醇儲罐。 關(guān)冷卻器冷卻水閥。 停鼓風(fēng)機(jī)、甲醇入料泵、甲醇循環(huán)泵、甲醛循環(huán)泵、甲醛采出泵、尾爐風(fēng)機(jī)。 關(guān)過熱蒸汽、配料蒸汽。降低蒸發(fā)溫度（降低甲醛液循環(huán)量）。 以后按正常開車方法開車。 用少量觸媒填四周縫隙。 廢鍋尾鍋產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)化驗(yàn)合格（或汽包水清澈透明）后，倒入蒸汽系統(tǒng)。 用蒸發(fā)溫度控制蒸發(fā)量并保持液位穩(wěn)定（甲醇平衡濃度根據(jù)蒸發(fā)能力具體調(diào)整，蒸發(fā)能力越強(qiáng)，平衡濃度可以更低）。 分析工分析蒸發(fā)殘液和甲醛吸收液每小時(shí)一次。 逐步提風(fēng)量、降蒸溫控制氧醇比在 左右。 點(diǎn)尾氣爐：啟動尾氣爐風(fēng)機(jī)吹掃爐膛 3min 鐘以上。點(diǎn)火后應(yīng)根據(jù)一塔底溫度及蒸發(fā)器溫度，逐漸關(guān)小直至關(guān)閉蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥，打開甲醛換熱器控制閥，穩(wěn)定控制蒸發(fā)溫度。注意打開配料蒸汽截止閥之前必須徹底排凈配料蒸汽冷凝水，防止帶液。 蒸溫 穩(wěn)定在規(guī)定溫度時(shí)，且保持 5min 以上，開點(diǎn)點(diǎn)火器點(diǎn)火。 用付線予熱系統(tǒng)約 2min 鐘后，緩慢將主線閥全部打開，將副線閥關(guān)閉 80％。 當(dāng)蒸溫達(dá)到 55℃左右時(shí)，打開氧化器副線閥，關(guān)閉氧化器主線閥，打開蒸發(fā)器氣相出口閥，開蒸發(fā)器空氣入口閥，關(guān)預(yù)熱空氣閥，調(diào)整蒸發(fā)器壓力在 2kPa 左右，風(fēng)量在 1400Nm3/h 左右。 軟水槽液位建立，開蒸汽入軟水槽，將軟水槽溫度提至 85℃以上，建立汽包液位循環(huán)，將廢熱鍋爐預(yù)熱至 80℃以上。 當(dāng)蒸發(fā)器液位、甲醇濃度達(dá)標(biāo)后，停止加入甲醇。 向蒸發(fā)器加甲醇，控制好液位。第一吸收塔液位指標(biāo)合格后停止向第三吸收塔加水。當(dāng)?shù)诙账何贿_(dá)到最高點(diǎn)后啟動第二吸收塔循環(huán)泵。水位正常后加水閥投自動，關(guān)蒸汽連通閥，開氣包放空閥。 預(yù)熱四元?dú)夤艿溃捍蜷_蒸汽伴熱管線閥門，預(yù)熱四元?dú)膺^濾器、四元?dú)膺^濾器出口管線、氧化器上蓋。 蓋上反應(yīng)器上蓋，緊固好各連接法蘭?？傃b填量約 150kg，觸媒層厚約 15mm。 先用滑石筆在觸媒筐內(nèi)壁上劃好刻度，再依次裝入 8～ 12 目、1～ 16 目、 16～ 24 目、 24～ 32 目、 32～ 40 目觸媒。 裝填觸 媒 在觸媒支撐銅網(wǎng)上放一層 24 目不銹鋼鋼紗窗網(wǎng)，要鋪平，四周用銀催化劑塞緊。安裝完畢后啟動鼓風(fēng)機(jī)吹掃 5 分鐘，吹凈粉塵。 檢查工藝管線、閥門、設(shè)備是否有泄漏處，各閥門開關(guān)是否正確，各調(diào)節(jié)裝置是否好用。 吹掃蒸汽管線內(nèi)的冷凝水、鐵銹，并取樣分析，直到蒸汽含鐵量合格。 氧化單元處于待料狀態(tài)。 甲醇汽化崗位已作好送甲醇的裝備。 為確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，單機(jī)試車的同時(shí)應(yīng)對系統(tǒng)流程的泵進(jìn)行測試，測試項(xiàng)目有揚(yáng)程、流量、最小流量、電流、功率等。檢查時(shí)可人為的讓工藝指標(biāo)處于報(bào)警設(shè)定值。 清洗管道和設(shè)備，以除去鐵組分及過剩的濕氣。 培訓(xùn)操作工，使操作工熟練掌握工藝操作過程，為正式開車做準(zhǔn)備。 檢驗(yàn) DCS 系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的聯(lián)調(diào)，確定輸入?yún)?shù)，使儀表具備聯(lián)動試車的條件。 試車的目的 最終檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗(yàn)機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 甲醛單元已具備試車條件。系統(tǒng)已用氮?dú)庵脫Q，且取樣分析氧含量≤ %。 分析崗位已做好開車準(zhǔn)備。 動力設(shè)備已調(diào)試正確，安全裝置已進(jìn)行了檢 查，安全閥已校驗(yàn)，并對啟跳壓力進(jìn)行了整定，防爆膜已正確安裝，防爆膜前閥門都已處于開啟狀態(tài)。 單機(jī)試車所必須的條件 裝置已安裝結(jié)束，設(shè)備及管道試壓、吹掃、清洗、氣密完成且符合質(zhì)量要求；對安裝質(zhì)量進(jìn)行了檢查且已符合要求，安裝質(zhì)量的檢查包括現(xiàn)場檢查設(shè)備、管道、閥門是否安裝正確，檢查閥門的實(shí)驗(yàn)記錄，管道補(bǔ)償安裝記錄。 試生產(chǎn)期間責(zé)任、制度、規(guī)程已經(jīng)落實(shí)。 操作人員能獨(dú)立操作，能應(yīng)付各種異常情況及突發(fā)事故，并能對出現(xiàn)的問題進(jìn)行迅速分析、判斷、解決、處理。 衛(wèi)生責(zé)任制已落實(shí)。 與地方聯(lián)防的措施已落實(shí)。 現(xiàn)場保衛(wèi) 現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、工具等已落實(shí)。 各裝置的采樣點(diǎn)已落實(shí)，采樣用具和規(guī)范嚴(yán)格按照分析規(guī)程進(jìn)行。 本項(xiàng)目所有分析檢測工作由化驗(yàn)分析人員，儀器調(diào)試完，試劑已齊備，分析人員已上崗。 環(huán)保管理制度、各環(huán)?？刂浦笜?biāo)、采樣點(diǎn)及分析頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。 環(huán)保工作達(dá)到“三同時(shí)” 生產(chǎn)裝置“三廢”處理設(shè)施已新建和利用原處理設(shè)施已落實(shí)。 調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，裝置間互供物料的聯(lián)系明確且管線已開通。 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng) 廠調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗。 安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完好。 現(xiàn)場急救 藥品箱備齊，并備有救護(hù)車輛。 現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及。 崗位消防器材、防護(hù)用具已備齊，人人會用。 動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布。 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)已落實(shí)。 運(yùn)輸系統(tǒng) 裝置內(nèi)主路等輸送系統(tǒng)已建成投用。 儲罐的閥門校驗(yàn)合格并處于關(guān)狀態(tài)。 機(jī)泵、管線聯(lián)動試生產(chǎn)（使用）完畢，處于良好待用狀態(tài)。 無線電話呼 叫清晰。 崗位電話已開通使用。 保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn)，出庫及時(shí)準(zhǔn)確。 無跑、冒、滴、漏，保溫良好。 蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級并網(wǎng)、運(yùn)行，參數(shù)穩(wěn)定。 供風(fēng)、供氣系統(tǒng) 儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常。 保安電源已落實(shí)。車間、罐區(qū)安裝 了可燃?xì)怏w報(bào)警、煙霧感應(yīng)裝置、圖像采集裝置；消防系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試合格，經(jīng) 某地 市公安消防大隊(duì)驗(yàn)收合格，可以投入使用。 廠區(qū)內(nèi)消防管線呈環(huán)狀布置，采用高壓給水系統(tǒng)。 循環(huán)水系統(tǒng)已調(diào)試完全合格，水溫 32～ 40℃之間，壓力穩(wěn)定在～ 。 供排水系統(tǒng) 水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。 機(jī)、電修、儀表人員已上崗。 保運(yùn)值班地點(diǎn)已掛牌，落實(shí) 24 小時(shí)值班。 保運(yùn)設(shè)備、工具已落實(shí)。公司總經(jīng)理作為第一責(zé)任人，甲醛廠長作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全環(huán)保、電氣儀表、公用工程和綜合保障等各項(xiàng)工作明確到人，具體劃分見保運(yùn)體系。 保運(yùn)工作 保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分，人員已落實(shí)。 事故應(yīng)急處理預(yù)案已經(jīng)制定并落實(shí)。 已進(jìn)行試生產(chǎn)（使用）方案交底和學(xué)習(xí)。 生產(chǎn)操作記錄表和現(xiàn)場巡檢記錄表已印發(fā)到位，分別由內(nèi)操和外操填寫，保證各項(xiàng)記錄完備、準(zhǔn)確、清晰、可靠。 由 3 人組成的班組共三個，現(xiàn)已展開三班輪崗制度，嚴(yán)格執(zhí)行巡檢和交接班制度，保證全天候 24 小時(shí)人員到位。 公司和甲醛廠指揮部試生產(chǎn)（使用）指揮系統(tǒng)已落實(shí)，干部已值班上崗，并建立例 會制度。 生產(chǎn)管理制度 崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。 本裝置共有職工 15 人，經(jīng)入 廠三級安全教育，熟悉生產(chǎn)裝置和本崗位的設(shè)備性能及生產(chǎn)和使用介質(zhì)的危險(xiǎn)程度，能正確使用安全防護(hù)器材、應(yīng)急急救器材和消防器材，全部取得安全技術(shù)上崗證。 進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、反事故演習(xí)，以工藝流程圖、崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急救援預(yù)案等為培訓(xùn)教材，對職工嚴(yán)格進(jìn)行崗位培訓(xùn)。 組織現(xiàn)場人員對裝置生產(chǎn)區(qū)精心打掃，施工留下的焊渣、碎鐵屑、報(bào)廢螺栓、鐵板下腳料等一切雜物全部清掃出生產(chǎn)裝置區(qū)，運(yùn)至指定廢品存放區(qū)。 設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。 現(xiàn)場施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除，施工過程中使用的腳手架和梯 子等輔助器材等設(shè)備全部移出生產(chǎn)裝置區(qū)。 試生產(chǎn)（使用）應(yīng)具備的條件 工程交接完成 工程完工，基本達(dá)到交工條件 工程完工后， 2020 年 9 月 24 日工廠組織生 產(chǎn)、基建、消防、安全、技術(shù)、電氣、工程施工、監(jiān)理完工情況和