【正文】 計(jì)規(guī)定牌號(hào)的耐侯膠注膠填縫，注膠時(shí)注意將膠縫壓緊、抹平。鋁板在安裝時(shí)，模式反塊間接縫保持一致，整 體效果上確保幕墻的平整，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。對(duì)于鋁板板塊，每塊鋁板在加工廠通過(guò)下料、切角、折邊，安裝角片、加強(qiáng)筋后，在每塊板上貼標(biāo)簽。玻璃的安裝順序基本是從上往下推進(jìn)，安裝后的玻璃保持平整，協(xié)調(diào)。 當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，要進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。穿膠條時(shí)，首先割斷一條與橫豎框長(zhǎng)度相應(yīng)的膠條，然后穿入橫豎框的凹槽內(nèi)。調(diào)整橫框的進(jìn)出位置，使橫框外表面與豎框基準(zhǔn)面外表面保持在一個(gè)垂直平 面上；調(diào)整橫框的上下位置，并用水平儀檢測(cè)橫框的水平度，確保橫框的位置符合設(shè)計(jì)圖紙分格尺寸的要求，然后用螺釘將角片、橫豎框連接在一起。 橫框安裝：豎框與橫框之間通過(guò)角片和螺釘連接起來(lái)。 測(cè)量放線：配合土建后補(bǔ)埋件結(jié)束后，施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行測(cè)量定位，測(cè)量出土建結(jié)構(gòu)偏差，為施工做好準(zhǔn)備，測(cè)量后需確定安裝基準(zhǔn)線，包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線，為各個(gè)不同部位的幕墻確定三個(gè)方向的基準(zhǔn)。 23 幕墻 玻璃幕墻的安裝工藝 施工工藝 幕墻施工順序：預(yù)埋件的埋設(shè)→測(cè)量放線→安裝豎框→安裝橫框→安裝面材→幕墻外立面清洗 預(yù)埋件的埋設(shè)：預(yù)埋件要求與鋼筋綁扎牢固，防止混凝土施工時(shí)脫落移位。 檢查埋件下方混凝土是否填充充實(shí)，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報(bào)總包及監(jiān)理公司。 B. 標(biāo)高偏差 ?10mm。根據(jù) 安裝基準(zhǔn)線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準(zhǔn)確程度，如果偏位或漏埋，要進(jìn)行補(bǔ)板，補(bǔ)板時(shí)不允許懸空連接，轉(zhuǎn)接件安裝要保證一定的平整度和緊固度，滿足幕墻安裝結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求。 ，激光經(jīng)緯儀，高倍水準(zhǔn)儀等。 放線在施工安裝前根據(jù)所審定通過(guò)的設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)施工安裝圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各單位品種進(jìn)行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個(gè)安裝基準(zhǔn)，以確保施工過(guò)程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。 ，提出整修意見(jiàn)，以利采取有效措施，使施工前的測(cè)量工作落實(shí)到位。以矩形基準(zhǔn)控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)測(cè)放出結(jié)構(gòu)輪廓線，確定建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間 的偏差程度，對(duì)于大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行修整后交付我方驗(yàn)收使用。鉛垂方向用鉛垂儀在基準(zhǔn)軸的位置放鉛垂線，測(cè)出樓板的出入誤差，并確定控制線。 3mm，總標(biāo)高≤177。 高度、水平度、鉛垂線測(cè)量：用水準(zhǔn)儀從177。開(kāi)工令下達(dá)之后，正式進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行埋件處理，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)接件及框架龍骨的安裝，做防火封修及保溫封修，最后進(jìn)行板塊的安裝。 勞動(dòng)力布置說(shuō)明 根據(jù)本工程的體態(tài)，將整個(gè)工程沿平面布置分成 4 個(gè)大施工區(qū)段，我們安排 8 個(gè)安裝小組，分布在不同的施工區(qū)段，沿各立面同時(shí)展開(kāi)施工，對(duì)于其附屬裝飾項(xiàng)目，在完成總體任務(wù)后期按工程進(jìn)度情況靈活安排施工，以便同時(shí)完成全部工作量。板塊放置在安裝層間內(nèi)，安裝時(shí)板塊由洞口內(nèi)取出，人員內(nèi)外配合。 采用的施工方法 對(duì)于幕墻安裝方案采用腳手架進(jìn)行施工。而位于底層的門(mén)窗等需要在整個(gè)工程后期再行安裝，這主要是 19 幕墻 考慮利于成品保護(hù)及施工中其它單位材料的運(yùn)輸。對(duì)施工中所需的工具、量檢具進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工中正常使用。 材料倉(cāng)庫(kù)：樓層內(nèi)材料，成品的臨時(shí)堆放地點(diǎn)的確認(rèn)。 運(yùn)輸：材料運(yùn)輸車(chē)輛的進(jìn)出場(chǎng)地，卸貨地點(diǎn)，垂直運(yùn)輸設(shè)備的確定。 材料準(zhǔn)備 :本工程主材鋁型材、鋼材、玻璃等按合同規(guī)定采購(gòu)后均在公司生產(chǎn)中心進(jìn)行制作，組裝成型后送往工地。 四、 成品檢驗(yàn)與運(yùn)輸： 鋼結(jié)構(gòu)成品入庫(kù)前的檢查； 鋼結(jié)構(gòu)件的試組裝檢驗(yàn)； 鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)存堆放； 鋼結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品的包裝、裝夾和運(yùn)輸放 樣 原 材料矯 正 號(hào) 料 剪 沖 鋸 氣 割 零件平直 彎 制 煨（滾圓） 模壓 邊緣加工 （銑、刨、鏟） 制 孔 （沖、鉆） 半成品庫(kù)分類(lèi)堆放 拼 裝 焊接 矯 正 小裝配 焊 接 矯 正 端部 銑平 總裝配 焊 接 矯 正 端部銑平 成品鉆孔 鏟磨除銹 油漆包裝 退火處理 二次下料 出廠 18 幕墻 五、 現(xiàn)場(chǎng)安裝階段 施工安裝準(zhǔn)備 :由項(xiàng)目經(jīng)理、工程主管設(shè)計(jì)員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容和要求對(duì)安裝隊(duì)進(jìn)行工程交底，明確工程的要求并按要求進(jìn)行施工安裝。組織技術(shù)交底。 （ 4）、每堆堆放好的鋼材，要在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。 （ 2）、露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要高爽，四周有排水溝，雪后易于清掃。 （ 4）、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。 （ 2）、鋼材的質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，使用前應(yīng)對(duì)每一批鋼材核對(duì)質(zhì)量保證書(shū)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以保證符合其牌號(hào)所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求。審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備。 存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無(wú)腐蝕性。 鍍鋅 ：轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行 鍍鋅 處理。 焊接時(shí)，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。 焊接 焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。 工件折彎后必須符合加工圖要求。 折彎 折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。操作時(shí)必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全。 沖孔 沖孔設(shè)備一般采用 35T~100T 沖床。 板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括 對(duì)角線尺寸。 剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 材料領(lǐng)用 生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。 鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔→折彎→焊接→ 鍍鋅 →入庫(kù) 產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計(jì)劃通知單后，詳細(xì) 核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 將鋁框與玻璃對(duì)齊壓緊，用力要適度均勻。 待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。 清洗后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開(kāi)整齊擺放好。 玻璃清洗 清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開(kāi)風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開(kāi)關(guān)，溫度升到55℃時(shí)方能開(kāi)機(jī)清洗。 鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。 鋁材與玻璃切割時(shí)，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。 鋁材及玻璃切割 鋁材下料使用德國(guó)進(jìn)口 DG244 型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處 貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單。 玻璃板塊加工工藝流程 鋁材切割 → 組框 → 貼雙面膠條 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→ →合框→打膠 切割→清洗 →固化→成品入庫(kù) 產(chǎn)前準(zhǔn) 備 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。 對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無(wú)漏裝少裝，螺栓是否松動(dòng)。 在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 組裝 按工序卡、組裝圖對(duì)材料核查，確認(rèn)無(wú)誤方能進(jìn)行組裝。 安裝角片要與型材對(duì)正、貼緊。 安裝角片 工作前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備齊各種工具，以便使用。 穿防水膠條 鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留 20mm 左右，以防膠條的回縮。 對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無(wú)料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部作出的處理。 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型