【正文】 噴凹 RR 式中： R 凹 — 主流道半球形凹坑半徑 R 噴 — 噴嘴圓弧半徑 由表 21可知， R噴 =12mm，取 R凹 =14mm。 主流道的設(shè)計 一般 主流道與噴嘴對接處 多 做成 半 球 形的 凹坑 。 （ 7） 盡量讓塑件不加工或少加工 ， 讓 成型周期短， 提高 效率 。 （ 4） 整個澆注系統(tǒng) 排氣 要 良好，澆注系統(tǒng) 對塑件充填時要能 引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔各部位 ， 讓型腔內(nèi)的氣體順利排出 ； （ 5）防止塑件 在 熔體充填 時造成的充填 不足 及 塑件出現(xiàn)氣孔、翹曲變形 、 等各種成型工藝 不良現(xiàn)象 。 （ 2）在 充滿型腔 的前提下，澆注系統(tǒng)容積 要 盡量小， 降低塑料的用量。因此澆注系統(tǒng)的 設(shè)計是否合理對塑件性能、尺寸 、 結(jié)構(gòu)、表面 質(zhì)量等影響很大， 所以 澆注系統(tǒng) 的 設(shè)計是 整個 模具設(shè)計 中 的 很 重要環(huán)節(jié)。這款注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)如表 3： 表 3： XSZ60 注塑機(jī)規(guī)格參數(shù) 型號 XSZ60 額定注塑量 / cm3 60 柱塞直徑 /mm 38 注射壓力 /Mpa 122 注射行程 /mm 170 注射方式 柱塞式 鎖模力 /KN 500 最大成型面積 / cm3 130 模板最大行程 /mm 180 模具最小厚度 /mm 70 模具最大厚度 /mm 200 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 4 頂出形式 中心沒有頂桿，機(jī)械頂出 動定模固定板尺寸 mmXmm 330X440 拉桿空間 /mm 350X300 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計與解析 9 和模方式 液壓 機(jī)械 液壓泵壓力 /Mpa 液壓泵流量 L/lim 70,12 電動機(jī)功率 /KW 11 加熱功率 /KW 機(jī)器外形尺寸 3160X850X1550 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計與解析 10 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的組成和設(shè)計原則 澆注系統(tǒng) 一般由主流道、澆口、分流道、冷料井四部分組成。它的主要優(yōu)點有：塑件的形狀和尺寸始終一致，單型腔模具機(jī)構(gòu)簡單緊湊，工藝參數(shù)易于控制，分型面設(shè)計比較方便，制造成本低，制造簡單。如下圖： 總投影面積 / cm2 體積 /cm3 cm2 cm3 Moldflow 分析投影面積圖 壓力 /Mpa 流動速率 Moldflow 分析壓力圖 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計與解析 8 由此得 N≤ ***≤ ，取 N=1。 （ 7）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。 （ 5）有利于排氣。 （ 3） 有利于保證塑件的尺寸精度。 具體有如下要求： （ 1）分型面應(yīng)設(shè)在塑件的最大截面處，便于加工型腔和脫膜。 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計與解析 6 3 注塑機(jī)的確定 分型面的確定 模具設(shè)計中， 選擇分型面是 很 重要的 ，它決定了模具 的結(jié)構(gòu) 。 （ 4）塑件工藝性分析：由于本設(shè)計的手機(jī)尺寸為 ，切要求表面精度要高，無凹痕。 （ 3）塑件表面質(zhì)量分析： 本設(shè)計手機(jī)后蓋表面質(zhì)量要求表面光澤，粗糙度精度高，必須避免在后蓋上有縮孔 ，飛邊毛刺，流痕等工藝缺陷。 為了避免壁厚不均勻造成的 塑件翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂等的缺陷。塑件過厚 不僅會 造成原料 的 浪費(fèi)， 也使 熱塑性塑料 得 冷卻時間 增加 ，降低了生產(chǎn)率，而且 影響了產(chǎn)品的質(zhì)量， 可能會 產(chǎn)生 縮孔 、氣泡、凹陷等缺陷。手機(jī)機(jī)殼屬于高精度的塑 件，本設(shè)計選用 3 級的塑料精度，也就是公差等級為 IT8。 5. 易于注塑。 3. 卓越的機(jī)械性能。它的材料性能參數(shù)見表 12. 表 2 PC+ABS 的材料性能參數(shù) 注射壓力 50100Mpa 拉伸強(qiáng)度 69Mpa 最大載荷熱變形溫度 75℃ 拉伸彈性模量 2600Mpa 伸比 模具溫度 5080℃ PC+ABS 具有以下一些優(yōu)點： 1. 綜合性能比較好，抗沖擊強(qiáng)度高，良好的耐熱性。它是由聚碳酸酯和丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物組成的混合物。 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計與解析 4 2 塑件成形工藝性分析 手機(jī)后蓋分析 手機(jī)后蓋的外觀如下圖 1 手機(jī)后蓋的有關(guān)技術(shù)參數(shù)見零件圖紙 所選手機(jī)后蓋 所采用的塑料名稱 —— PC+ABS 這款手機(jī) 的生產(chǎn)批量 —— 中等批量 體積和重量 見表 1 21 手機(jī)后蓋造型圖 22 尺寸圖 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計與解析 5 表 1 華為 C8812E 后蓋的主要參數(shù) 體積 密度 質(zhì)量 cm3 g/cm3 塑件的材料性能 PC+ABS 材料在手機(jī)、汽車、家電、機(jī)械等行業(yè)獲得廣泛的應(yīng)用。而 Moldflow 這款分析軟件，利用其強(qiáng)大的功能，對整個設(shè)計過程需要優(yōu)化的地方對其進(jìn)行分析優(yōu)化，同時分析的結(jié)果和過程以特別直觀的方式直接呈現(xiàn)出來，讓設(shè)計人員可以根據(jù)這些直觀的觀察和所得的分析數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化，讓設(shè)計方案不斷的優(yōu)化。而且模架和配件選好后，還可以進(jìn)行運(yùn)動仿真，讓讀者清楚的觀察到注塑模具整個開模過程。 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計與解析 3 在日常的設(shè)計模具中，設(shè)計工作者通過 Pro/ENGINEER 這款專業(yè)的設(shè)計軟件，讓許多復(fù)雜的工作變得簡單，這不僅是設(shè)計簡單優(yōu)化，同時讓工作效率得到極大提高，這就相當(dāng)于降低了科研周期，使得科研投入減少。同時也讓讀者了解設(shè)計一個模具需要的一些專業(yè)設(shè)計軟件，如 Pro/ENGINEER、 Moleflow 分析軟件，和這些軟件的作用。作為手機(jī)外形最直觀的手機(jī)外殼，使得手機(jī)外殼對于表面要求很高，也由于手機(jī)后蓋有很多的倒勾，增加了注塑成型難度，這也使得整個手機(jī)外殼的設(shè)計難度加大，因此對手機(jī)外殼的注塑設(shè)計過程研究具有很大的實用價值，如設(shè)計過程 中的澆口位置、澆口形式、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。由于手機(jī)外形在前期設(shè)計就已經(jīng)確定好了，所以主要還是從第二方面去入手。有專門的調(diào)查機(jī)構(gòu)，通過調(diào)查的數(shù)據(jù)顯示，未來的幾年手機(jī)銷量仍會不斷的增長，而且增長的速率會保持在 53%左右。從剛開始的多按鍵厚手機(jī)到現(xiàn)在的智能大屏觸屏手機(jī)，手機(jī)發(fā)展在不斷的適應(yīng)大眾。因為手機(jī)不僅讓我們在說活中通信獲得了極大方便，更有很多實用功能，如上網(wǎng)、聊天、瀏覽最新時勢、了解在我們附近發(fā)生的新聞，當(dāng)今我國有 億的手機(jī)用戶，它帶領(lǐng)我們走向互聯(lián)網(wǎng)時代。但是任何東西的轉(zhuǎn)型過程都是油過程的，對于目前來說這種一體化先進(jìn)技術(shù)運(yùn)用推廣和普及仍有很大困難?？梢哉f向信息化方向發(fā)展是模具制造業(yè)的共同認(rèn)識，這種 CAD/CAM/CAE一起運(yùn)用的一體化先機(jī)技術(shù)是模具未來主要發(fā)展方向。 在如 今的信息化時代中，要成為一個高水平高技術(shù)的現(xiàn)代化模具企業(yè)，不能只靠CAD/CAM 的應(yīng)用了?，F(xiàn)如今利用 CAD/CAM/CAE 一體化技術(shù)，大大的節(jié)省了人力和物力，因為利用這個一體化技術(shù)在設(shè)計初期就可不斷的去分析設(shè)計的可行性，更可以在設(shè)計完成后對一些數(shù)據(jù)通過分析獲得優(yōu)化。在以前設(shè)計一套注塑模具，設(shè)計中所需要的很多重要數(shù)據(jù)都是依靠設(shè)計人員的豐富經(jīng)驗，使得整個模具沒有一個具體的規(guī)則，而且每個設(shè)計人員都有自己的基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計與解析 2 心得，這也造成了整個市場的參差不齊。 與這趨勢相呼應(yīng)的是模具生產(chǎn)的主要生產(chǎn)人員必須由技藝型人才向技術(shù)型人才轉(zhuǎn)變。但是模具的制造手段正在發(fā)生改變，從過去的依靠鉗工轉(zhuǎn)變?yōu)槿缃竦囊揽考夹g(shù)，這不僅僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，同時也是模具生產(chǎn)方式和觀念在轉(zhuǎn)變。最主要的是觀念的落后，對模具的創(chuàng)新和開發(fā)不太重視。主要體現(xiàn)在三方面，一方面是技術(shù)人員所占比例低，水平不太高 。 這也是造成我國與發(fā)達(dá)國家水平差距很大的重要原因。如國內(nèi)模具的使用壽命大部分只有國外發(fā)達(dá)國家模具使用壽命的 1/2 ～ 1/10，甚至還沒有，但是模具的生產(chǎn)周期比國際先進(jìn)水平多很多。尤其是大型、精密、長壽命的高檔模具，占每年進(jìn)口比例的 40%。 但是目前我國的模具制造生產(chǎn)廠，大多數(shù)是自身需要了才制造生產(chǎn)模具的工模具車間，達(dá)到商品化的模具僅占所有模具的 1/3 左右。而且具有高技術(shù)含量大型復(fù)雜的模具份額從 20%提升到了 30%，使得中國的模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷完善。 我國的模具工業(yè)從開始發(fā)展到現(xiàn)在，有半個世紀(jì)了。更重要的是用模具生產(chǎn)制造的制品能達(dá)到的高精度、高生產(chǎn)率和消耗很低的特點，是用其它制造加工方法不能達(dá)到的。 關(guān)鍵詞 : 注塑模 Pro/E 仿真加工 Moldflow 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計與解析 2 Abstract This design is to China for C8812E mobile phone back cover of injection mold design and mould is one of the most mon molding plastic products, because in plastic injection mold can be onetime injection molding sophisticated pieces,can reduce the scientific research and design all mobile phone back cover injection mold design of the detailed process and the introduction, the first in China to C8812E mobile phone back cover design, determine the parting surface, gating system design, the choice of injection molding machine, and then to Pro/ selection of die set, check, etc., these processes are very detailed the cell phone back cover injection mold design process mainly USES the Peo/ modelling design and its related to mobile phone shell EMX die fast on the selection of die gating system using Moldeflow software mainl