【正文】 情況，每周內定期召開現(xiàn) 場安全例會，各項目部對正在施工的所有單位工程堅持每月安全檢查一次；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出來的安全隱患要做到定人、定時間、定措施進行整改，并執(zhí)行相應的獎罰制度。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋。 現(xiàn)場專職安全員每天班前檢查安全情況，每周定期開安全例會，并落實 必須的獎罰制度。交底針對性要強，并辦理簽字手續(xù)。 主體結構施工針對的結構、模板體系分別詳細地在分項工程方案中專門編制安全技術交底。 認真執(zhí)行安全生產規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作， 對本班組人員在生產中的安全和健康負責；經常組織班組人員學習安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個人防護用品，不斷提高自保能力；認真落實安全技術交底，做好班前講話，不違章指揮、冒險蠻干；經常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并上報有關領導；認真做好新工人的崗位教育；發(fā)生因傷亡及未遂事故，保護好現(xiàn)場，立即上報有關領導。 、施工員職責 認真執(zhí)行上級有關安全生產規(guī)定，對所管轄的班組的安全生產負直接領導責任；認真執(zhí)行安全技術措施及安全操作規(guī)程，針對生產任務特點，向班組進行書面安全技術交底，履行簽認手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經常檢查，隨時糾正作業(yè)違章；經常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設備、設施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾 正解決。嚴格控制不合標準要求的防護設備、設施投入使用；參加安全生產檢查，對施工中存在的不安全因素從技術方面提出整改意見和辦法予以消除；參加、配合員工傷亡及重大未遂事故的調查，從技術上 分析事故原因，提出防范措施、意見。 第四節(jié) 安全生產責任制及工地常務管理 （項目經理）職責 負責 貫徹執(zhí)行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規(guī)和《建筑施工安全檢查標準》及省、市有關文明施工的規(guī)定； 督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮； 組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規(guī)程，編制項目安全技術措施計劃并組織實施； 在組織項目工程業(yè)務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作； 對工程項目生產中的安全生產負技術責任；貫徹落實安全生產方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準 。 、工序進行逐級安全技術交底制度，并登記備案。 ，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有符合規(guī)定的安全裝置。實行安全生產崗位責任制，并層層簽訂安全生產崗位責任狀，對專業(yè)施工的隊伍，要公司安全生產主管職能部門 公司經理 （安全生產責任人） 公司總工程師 項目 經理（施工現(xiàn)場安全第一責任人） 施工區(qū)負責人 總工程師 安全主任 生產部門 機械動力部門 安全維護部門 后勤保障部門 各 作 業(yè) 班 組 作安全生產管理目標分解，采用經濟手段輔助安全生產崗位責任制的實施。并授予各安全員“六權” 監(jiān)督檢查權、安全否決權、考核發(fā)證權、表彰獎勵權、處罰權和越級上告權。各專業(yè)班 組也設兼職安全員一名。定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執(zhí)行文明施工細則及獎罰制度。全生產管理目標應該達到五無 ,即無死亡事故，無重大傷從 事故，無重大機械事故，無火災無中毒事故 . 第二節(jié) 建立安全生產管理機構 安全生產管理機構： 第三節(jié) 施工安全體系保證 在公司安全生產經理和安全生產主管職能部門的領導下，建立以項目經理為組長，總工程師、主管專職安全為副組長，生產管理部門負責人和各專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理體制。 （ 4）砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結：在墻頂與梁底（或板底）之間用灰砂磚斜立砌一層（ 60度）灰砂磚上下頂緊，灌漿堵實，斜頂磚最少要與下面磚墻相隔 7天時間砌筑。砌筑時應采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚墻邊 10～ 15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面）。 （ 2）排磚：要根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門窗位置大小、層高砌塊錯縫，搭接的構造要求和灰縫大小，預先安排砌塊。 砌塊墻的砌筑： （ 1）砌塊砌筑方法：采用整磚為主，鑲磚為次，砌塊應錯縫搭接。立皮數(shù)桿時，水準儀在結構墻和柱上測設出標高，其測量偏差為177。 墻身皮數(shù)桿一般立在建筑物的轉角處或直接劃在結構墻和柱上。然后根據由下層投測上來的軸線，在樓板上分間彈線。每層樓面中心線應測設長線 1～ 2條，短線 2～ 3條，其投點偏差為177。 （ 5）質量標準：應符合施工質量技術資料統(tǒng)一用表之建 6— 1— 1 的要求。 （ 3）砌磚前應彈好建筑物的主要軸線及砌筑控制邊線，經檢查合格后，方可施工砌筑。 質量要求： （ 1）砌筑前已做好砂漿配合比，技術交底及配料的計量準備。 （ 4）水：采用 井 水。 （ 2）水泥：采用 425（ R）普硅水泥，不同水泥品種不得混合使用。 六 砌磚工程： 材 料： （ 1）磚： 基礎采用砼實心磚 ,， 177。 澆筑混凝土時要注意保持鋼筋位 置準確和混凝土保護層厚度控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。混凝土采用插入式振動器振實，并隨振隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫產生。柱混凝土澆灌至梁底，澆灌時混凝土的自落高度不得超過 2m，防止離析。 柱混凝土一次連續(xù)澆灌的高度不宜超過 ，待混凝土沉積、收縮 完成后再進行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢。 混凝土澆灌前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查?；炷恋膿v實采用插入式及平板式振搗器。初卸出的大石子 夾著水泥漿的“半生料”，也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并經幾次反復循環(huán)，才能泵送。 攪拌混凝土車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌 2－ 3分鐘，方可出料。攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料。梁 、柱接頭及鋼筋密集的地方使用振動器的同時要兼?zhèn)淙斯げ鍖?。柱混凝土灌筑時，每層混凝土厚度不應超過振動棒長的 倍，在振搗上一層時，應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 操作振動器時要做到“快插慢拔”。 澆筑混凝土應連續(xù)進行，應控制混凝土的均勻性和密實性。 剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥ 100CM；并用不少于 3 個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥ 10CM?！?60176。 本頂架采用剪刀撐方式，隨立柱縱橫向搭設，用通長剪刀撐沿架高度連續(xù)布置，主桿部位則采用單桿通長剪刀撐。 所有材料在使用前必 須嚴格檢驗，不合格的材料不得使用，鋼管的材質，力學性能應符合要求，鋼管應無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。 （ 3） 梁 鋼管 頂 架 支撐 ： 由于本工程樓層高屬排架結構 ， 中間沒有樓板，本工程梁頂架支撐采用鋼管頂架，梁底 縱橫用水平鋼管和剪刀撐支撐牢固。 梁模板全部用新膠合板制作， 由于本工程 梁高 全部為 600mm，必須在梁 中 間加Ф 12對拉螺栓夾二支Ф 53 鋼管圍檁，每 400～ 500mm 加一拼條，同時側板設兩層斜撐 。柱頂與底部支欄時要留出清掃洞口，待搗砼前封閉。 厚度在 600 至 1000mm，縱橫排距為 300mm 300mm。 （ 1） 柱模板安裝： 剪力墻 厚度小于 300mm， 用Ф 12 對拉螺栓、縱橫排距為 500mm 500mm 即可滿足要求。 四 模板工程： 本工程使用 20mm 優(yōu)質膠合板 。 在焊接過程中，采取措施扶 正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和 夾具變形。鋼筋端部 20cm 范圍內如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進行，以防處理后再生銹。 ②電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。樓板鋼筋安裝先在模板上彈出布筋位置墨線，綁扎時先底筋后負筋，若二層筋必須按設計和規(guī)范綁扎足夠的數(shù)量的支架，澆筑砼時以能出現(xiàn)的鋼筋變形、移位，必須及時派專人隨時檢查校正。 （ 5） 地下墻及柱需預埋入底板的插筋，用∠ 30 3 角鋼與板筋焊結定位，以保證插筋的位置及垂直度。柱筋必須設防傾覆的臨時固定措施。采用 Ф 16 鋼筋作馬鐙， 間距為等于或小于 1500*1500， 控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載?？蓾M足鋼筋間的質量要求，并加快綁扎速度。 （ 2）為使綁扎后的鋼筋網格方整劃一、間距正確，采用 5 米長卡 尺限位綁扎。 鋼筋的綁扎與安裝： （ 1） 鋼筋安裝前備好必要種類和數(shù)量的用具（例如綁扎用的鐵鉤、撬棍、板子、綁扎架、綁扎用的鐵絲、保護層的砂漿墊塊等），了解施工條件（例如運料路線、現(xiàn)場堆料地點，混凝土墊層澆搗和平整狀況，模板清掃和潤滑狀況以及堅固程度，與其它工種的配合條件等）。 三 、鋼筋工程： 鋼筋的制作和運輸： 鋼筋在施工現(xiàn)場加工， 由建設單位提 供鋼材 。 （ 8） 回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 （ 7） 回填房心及管溝時， 為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情 況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 （ 6） 基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。如必須分別填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 （ 4） 回填土每層至少夯打三遍。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。 土方回填工程 （ 1） 填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 （ 9） 篩選工段177。 （ 7） 基槽平整完后，隨時覆蓋帆布，防止基底土水分蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹，并及時進行墊層等下道工序的施工。并在清理好的基底上放好槽邊線。 （ 5） 機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線及基槽釬探點位，開始進行基槽針探施工。 （ 3）基坑開挖采用按 各個基礎 開挖 。 根據地質勘探資料及現(xiàn)場實際情況顯示 ,耕值土約有 米至 米 ,可塑狀粉質粘土約有 1 米至 厚 ,基礎施工工作面 80