【正文】 給出的水準(zhǔn)線確定風(fēng)管底標(biāo)高。 （ 3）風(fēng)帽下料采用機(jī)械加工方法，同時孔、洞采用沖制，連接用的標(biāo)準(zhǔn)件要選用與主材相 同的標(biāo)準(zhǔn)件。 b、風(fēng)管部件制作： （ 1）風(fēng)口裝配用的孔，溝應(yīng)采用沖制，連接時采用鉚接或焊接。 （ 3）剪切、倒角 要準(zhǔn)確，盡量減少誤差，板料剪切后咬口前必須用倒角機(jī)進(jìn)行倒角，操作時避免接縫，翻邊處重疊。 通風(fēng)及空調(diào)工程： a、風(fēng)管制作： （ 1）按風(fēng)管規(guī)格尺寸不同選擇板材厚度，然后留足咬口余量，進(jìn)行展開下料。 角。 C、對單出口的消火栓、水平支管應(yīng)從 箱的端部經(jīng)箱底自下而上引入，消火栓中心距地面為 ，消火栓出水口應(yīng)朝外。將消火栓箱固定在墻面上或墻洞內(nèi)，要求橫平豎直、箱體端正，固定牢固可靠。暗裝或間暗裝的消火栓是將消火栓箱置于預(yù)留的墻洞口內(nèi)。 （ 2）消火栓安裝，應(yīng)符合以下要求： A、室內(nèi)消火栓有明裝、暗裝及半暗裝之分。沖洗合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的存水排除干凈。 ⑤ 全系統(tǒng)循環(huán)正常后，把系統(tǒng)回路按設(shè)計要求連接好。 ④ 沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時，可認(rèn)為合格。按此順序分別對第二、 30 三環(huán)路上各根立 支管及水平回路的導(dǎo)管進(jìn)行沖洗。先打開排水口的總閥門，再打于靠近供水總立管邊的第一個立支管上的全部閥門，最后打開自來水入口處閥門進(jìn)行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉自來水進(jìn)口閥，后關(guān)閉排水口控制閥門。 ② 水平供水干管及總供水立管的沖洗：先將自來 水管接進(jìn)供水水平干管的末端，再將供水總立管進(jìn)戶處接到下水道。 F、采暖管道系統(tǒng)沖洗試驗 ① 首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類閥件的關(guān)啟狀態(tài)。 ⑤ 試壓時環(huán)境溫度應(yīng)高于 5℃，若氣溫低于 5℃，則應(yīng)采取防凍措施。 ③ 操作打壓泵進(jìn)行升壓 ，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作。 E、管道試壓試驗 室內(nèi)熱水采暖系統(tǒng)施工完畢，進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗程序為： ① 首先應(yīng)檢查整個系統(tǒng)管道中的所有控制閥門，是否均已打開，系統(tǒng) 29 與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風(fēng)門。 ④ 吹 掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，當(dāng)使用清管球清掃時，發(fā)球次數(shù)多數(shù)均應(yīng)以確認(rèn)砍凈污染物排凈為止，同時做好記錄。吹掃段內(nèi)的閥門要全部打開，吹掃段終端應(yīng)擰緊閥門或加焊堵板。介質(zhì)宜采用壓縮空氣。 b、閥門和螺紋短管上好之后，用鋸條剔去留在螺紋外面的多余麻絲，用抹布擦去鉛油。 ⑧ 閥門安裝 安裝前，應(yīng)檢查是否符合施工圖上的要求。以保證其與墻面的距離同立管相同。 d、在支管上安裝閥門時，在靠近散熱器一側(cè)應(yīng)該與可拆卸件連接。墻間距應(yīng)和立管一致，直管段不允許有彎，接頭要嚴(yán)密，不漏水。安裝支管時，要把鋼管調(diào)整合適再進(jìn)行碰頭，以免弄歪支立管。在立管上下的閥門以內(nèi)及適當(dāng)位置上，應(yīng)安裝活接，長絲等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。管卡和支架不能妨礙主立管的脹縮。 g、立管遇支管垂直交叉時立管應(yīng)設(shè)半 圓形讓彎繞過支管。 f、立管卡子安裝時，層高不超過 4m 的房間，每層安裝一個立管卡子，距地面高度為 ～ 。 d、把各段下料管線加工成型，然后將中段管子在建筑的實際位置上組 27 裝、連接，并用釬子臨時固定。 b、根據(jù)安裝長度計算出管段的加工長度，然后下料。 ⑥ 立管的安裝 a、先根據(jù)干管和散熱器的實際安裝位置，確定立管及其三通和四通的位置。 d、管道（包括立支管在內(nèi)）過墻，過樓板均應(yīng)加套管，以保證和管道能自由伸縮和檢修時便于抽出。 c、干管上補(bǔ)償器的坡度亦應(yīng)與管道坡度相一致。干管的坡向或坡度，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，要便于管道排氣和泄水。 b、在支架上安裝時，把管段對好口，按要求焊接或絲接。管徑≥ DN40 ㎜時采用焊接。 a、干管在所有轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量煨彎而不用彎頭。管道穿過容易積水的房間樓板，加設(shè)鋼套管，其頂部應(yīng)高出地面不小于 30mm。管道穿過外墻或基礎(chǔ)時，套管直徑比管道 26 直徑大兩號為宜。 ③ 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)該設(shè)置鐵皮套管或 鋼套管。安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物。 ③ 散熱器的安裝 a、散熱器托鉤、支架安裝：散熱器應(yīng)落實在托鉤上，同時上下對齊左右一致。 ② 散熱器堵頭和補(bǔ)心的安裝 散熱器經(jīng)試壓合格后，安裝正式的堵頭和補(bǔ)心。 c、打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和補(bǔ)芯把水泄盡后，將散熱器安放穩(wěn)妥，集中保管好，根據(jù)設(shè)計要求刷上防銹漆和油漆，將成組散熱的四個絲口安上絲 堵和補(bǔ)芯。如有滲漏用石筆作上記號，再將水放盡，卸下絲堵或補(bǔ)芯，用組對鑰匙從散熱器的外部比試一下滲漏位置，在鑰匙桿上做出標(biāo)記。試壓管路接好后，先打開進(jìn)水閥門，向散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈散熱器內(nèi)的空氣， 待水灌滿后，關(guān)閉 25 放氣閥，散熱器試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，但不小于 。室內(nèi)場頊和墻面裝飾工程已完，或由土建給出準(zhǔn)確的地面標(biāo)高線，散熱器背面墻裝飾完成，散熱器試驗地點及其附近不得堆放障礙物品或材料。散熱器的：工作壓力為～ 。 采暖工程施工方案 （ 1）熱水采暖系統(tǒng)施工 A、熱水采暖系統(tǒng)施工工藝： 孔洞預(yù)留埋件 → 安裝準(zhǔn)備 → 套管干管安裝 → 散熱器打壓 → 散熱器安裝 → 管道預(yù)制加工 → 管卡安裝 → 支管安裝 → 水壓實驗 → 防腐處理 → 系統(tǒng)清潔。 ⑤ 試壓時環(huán)境溫度應(yīng)高于 5℃，若氣溫低于 5℃，則應(yīng)采取防凍措施。經(jīng)有關(guān)人員檢查后將排水通水試驗記錄填寫完整。將室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。 ② 將排水立管編號，開啟 1 號排水立管頂層各配水閥件至最大風(fēng)量，使其處于向?qū)?yīng)的排水點排水狀態(tài)。向給水系統(tǒng)供水，使其壓力、水質(zhì)符合設(shè)計要求，核查各排水系統(tǒng)，均應(yīng)與室外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。 G、室內(nèi)排水系統(tǒng)通水試 驗 ① 通水試驗作業(yè)條件，應(yīng)達(dá)到通水試驗的要求。 ⑤ 試壓時環(huán)境溫度應(yīng)高于 5℃ ，若氣溫低于 5℃，則應(yīng)采取防凍措施。 ③ 檢查、作灌水試驗記錄：停止灌水 15min 后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲 23 漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)停止灌水時的水面位置后第二次灌滿水 5min 后，對管內(nèi)水面進(jìn)行共同檢查，水面位置沒有下降則為管道灌水試驗合格，應(yīng)立即填 寫好排水管道灌水試驗記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。 ② 向管道內(nèi)灌水用膠管，從便于檢查的管口（最好選擇離出產(chǎn)排水管口近的地面管口）向管道內(nèi)灌水。通向室外的排出管管口，用大于管徑的橡膠管管膽，放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。 F、室內(nèi)排水管道灌水試驗 ① 首先封閉排出管口，對標(biāo)高低于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層地面上。 室內(nèi)消火栓如墻內(nèi)安裝時，留洞位置應(yīng)砌筑準(zhǔn)確。 ⑩ 管道試水、通水，應(yīng)按分支系統(tǒng)試驗，或安裝足夠人員進(jìn)行維護(hù)， 22 避免由于滲漏嚴(yán)重而污染墻面及浸泡樓地面，一量需用氣焊修補(bǔ)時，對墻面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。水箱應(yīng)預(yù)先進(jìn)行加工并試水后方可就位。 ⑦ 排水立管穿出屋面后，再做面層防水。 ⑤ 地漏應(yīng)設(shè)置在地面的最低處，地面的坡度應(yīng)坡向地漏，一般要求地漏篦子頂面低于設(shè)置地面 5 ㎜。 ③ 給排水立管及支管卡子、衛(wèi)生器具的固定架子等均應(yīng)在土建、抹灰或做裝飾面前進(jìn)行。 ② 暗裝及敷設(shè)在天棚吊頂內(nèi)的管道，應(yīng)在土建未做裝飾及吊頂之前安裝完畢，并進(jìn)行試壓及保溫等工作。 ① 附件的安裝應(yīng)根據(jù)各附件的安裝要求確定安裝尺寸。的角度，地漏的兩個直彎應(yīng)朝上。 ② 對承接大便器及拖布盆、清掃口的橫管，根據(jù)土建圖紙在現(xiàn)場測出它們相隔的中心間距及三通口的方向。 ③ 排出管插入下水井不能低于井的流水槽。 B、排出管安裝 ① 排出管在安裝中要保證管子的坡向和坡度。 ⑥ 在安裝排水立管出屋面時注意節(jié)點自理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣 管出屋面的一段不要有接口露出。彎頭配成 90176。 ⑤ 立管出墻的一段，應(yīng)在安裝時伸出墻外，出墻的長度考慮到安裝排出管時操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，這樣在排出管安裝時造成困難。 ③ 水平管的最高點要便于接口操作，同時要考慮水平管與器具短管連接方便。有門管的地方應(yīng)使檢查口有 45176。 ② 根據(jù)立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預(yù)制。 （ 2）室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 室內(nèi)排水管安裝順序先地下、后地上，行安裝排水立管（包括透氣管），再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)生器具的短管及附件，如地漏、通塞等。經(jīng)有關(guān)人員檢查后將給水消防通水試驗記錄填寫完整。 ② 檢查各配水點是否暢通，接口處有無滲漏。檢查給水系統(tǒng)供水，使其壓力，水質(zhì)符合設(shè)計要求。 ② 沖洗前可 結(jié)合飲用水管道消毒規(guī)定，先進(jìn)行處理，即用每升水中含20～ 30mg 游離氯的水灌滿管道，并在管中留置 24 小時以上，然后再進(jìn)行沖洗。出口管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速不好控制和觀察。沖洗時水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。試壓合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的存水排除干凈。 試壓時，環(huán)境溫度應(yīng)高于 5℃ 。 c、試壓合格后，及時填寫給水管系統(tǒng)試驗記錄。 ③ 試 壓： 18 a、自來水不經(jīng)泵直接往系統(tǒng)進(jìn)水，同時將管網(wǎng)中最高處配水點的閥門打開，以便排盡管中空氣，待出水時關(guān)閉。 試壓步驟： ① 準(zhǔn)備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好，并找好水源，壓力表必須經(jīng)過校驗，其精度不得低于 級，且鉛封良好。明裝、暗裝和埋地管道的防腐、油漆應(yīng)均勻、無漏刷。 ⑤ 管道安裝：明裝橫管不應(yīng)有明顯的彎 曲，其彎曲值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ④ 閥門安裝：應(yīng)緊固，嚴(yán)密。 ② 支、吊、托架安裝的位置應(yīng)正確，埋設(shè)要平正、牢固，砂漿飽滿，但不應(yīng)突出墻面，要與管道接觸緊密，固定牢固。 F、管道檢驗 ① 室內(nèi)給水管道試驗壓力不小于 。 ③ 支 管明裝沿墻敷設(shè)時，管外皮距墻面應(yīng)有 20～ 25mm 的距離。 E、支管安裝 ① 在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接。 ⑥ 暗裝立管設(shè)在管道井或管槽內(nèi)，立管通過樓板時，應(yīng)加套管高出地面 10～ 20mm。立管在一層出地面 500mm 高度以上裝設(shè)閥門。組裝 后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆開運到現(xiàn)場組裝。 當(dāng)樓層高度不超過 4m 時，立管卡只設(shè)一個管卡，通常設(shè)于 ～ 處，但注意要統(tǒng)一高度。立管根據(jù)該線來安裝。 16 ④ 干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。 ③ 干管安裝后，要撥正調(diào)直；從管子一端看過去，整根管道都在一條直線上。 C、干管的安裝 ① 先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。 ③ 預(yù)埋管道施工完畢，在甩出地面的接口處作盲板，進(jìn)行試水打壓，經(jīng)打壓合格后，將打壓水排空即可進(jìn)行回填。 B、鋪設(shè)管道 ① 引入管敷設(shè)時應(yīng)坡向室外給水管道，其坡度不應(yīng)小于 ，以便檢修時排放存水。 ⑤ 引入管穿過地下室墻壁時，應(yīng)采取防水措施。 ③ 引入管穿越基礎(chǔ)的構(gòu)造處理應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 A、引入管安裝 ① 挖管溝 15 管溝深度根據(jù)城市給水管網(wǎng)埋深來確定，施工與室外管溝相同。 C、注水試驗 注水前應(yīng)先將排泄口封好，然后注水至泛水檐處，其注水深度不應(yīng)小于 250mm；靜止蓄水 24h 后，進(jìn)行全面檢查，如無滲漏，方可認(rèn)證該屋面防水層合格，并記錄入檔。 ③ 搭接接縫部位，應(yīng)趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子擠壓溢出的熱熔改性瀝青以刮封接口，再用噴燈均勻細(xì)致密封好。待油氈表面熔化后，即緩慢地滾壓卷材。 B、卷材施工要點 采用熱熔法鋪貼 ① 嚴(yán)格控制火焰加熱器的噴嘴與卷材面的距離，一般以火焰距卷格受熱面 500mm 左右為宜，嚴(yán)防燒壞胎體和燒焦膠質(zhì)。 ② 當(dāng)坡度小于 3%時，應(yīng)平行屋脊鋪貼，壓邊要順?biāo)鞣较颍宇^要 14 順主導(dǎo)風(fēng)向。等最后一遍基層處理劑干燥 后，才能進(jìn)行下道工序施工。在多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。涂刷時用刷子用力薄涂，使涂層盡量刷進(jìn)基層表面毛細(xì)孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機(jī)雜質(zhì)完全清理干凈。 A、施工時應(yīng)將已配制好的或分桶包裝的各組份按配合比攪拌均勻。 （ 6）基層處理劑的涂刷噴、涂基層處理劑前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才能進(jìn)行，在大面積噴、涂前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先進(jìn)行處理。 C、找平層表面應(yīng)壓實平整，使排水坡度符合設(shè)計要求，待砂漿稍收水 13 后，用木抹子壓平；并在初凝后、終凝前進(jìn)行二次壓光，最后在終凝之前輕輕取出分格木條。 （ 5）鋪設(shè)平面找平層 A、在垂直于檐口每隔 4～ 6m 處，用砂漿貼一根靠尺，從檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按規(guī)定設(shè)置分格縫。 B、建筑物的泛水檐處應(yīng)作滴水線和止水條。 C、施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，測定標(biāo)高、定點、 找坡，然后拉掛排水坡度線，并且應(yīng)貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標(biāo)高和坡度。一般屋面找平層先找坡、彈線、找好規(guī)矩，從女兒墻開始，待細(xì)部