【正文】 YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQGn8xp$Ramp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。UE9aQGn8xp$Ramp。6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTyamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。M uWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。ksv*3tnGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。UE9aQGn8xp$Ramp。6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTyamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTamp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE %amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。M uWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。M uWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXmAamp。 [8] ansel 著 mechanical design an integrated approach [9] charles J .peter sadler 著 kinematics and dynamics of machinery 9J WKf f wvGt YM*J gamp。第三版。北京 :北京航空航天大學(xué)出版社 ,. [7]北航 CAXA教育培訓(xùn)中心主編。 CAXA制造工程師 3D造型與數(shù)籠編程基礎(chǔ)及應(yīng)用教程 [M]。北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,。模具 CAD/CAM技術(shù)及應(yīng)用 [M]。西安 :西安電子科技大學(xué)出版社 ,。機(jī)械 CAD/CAM[M]。江蘇：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社。加工中心操作工 [M]。遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社， 。數(shù)控銑床加工中心 [M]。北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 。 CAXA制造工程師 2021實(shí)用教程 [M]。 最后感謝各位老師 在 百忙之中抽出時(shí)間來審閱我 的畢 業(yè)設(shè)計(jì) 論文。這些都要向季老師表示衷心的感謝。同時(shí)季老師也根據(jù)我個(gè)人的學(xué)期時(shí)間安排，幫我制定了細(xì)致的 畢業(yè)設(shè)計(jì) 的 時(shí)間計(jì)劃，讓我可以充分有效的利用 畢業(yè)設(shè)計(jì) 的每一分鐘時(shí)間，從開題報(bào)告到 英文翻譯，再到 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文，季老師都提前跟我詳細(xì)的講解了寫作時(shí)的規(guī)范和注意點(diǎn)，并讓我在寫 畢業(yè)設(shè)計(jì) 相關(guān)內(nèi)容之前先列一個(gè)大綱給他看一下，以保證我不會(huì)偏離規(guī)范的方向，白白浪費(fèi)精力。 20 致 謝 自從我接觸這個(gè)課題，整個(gè)過程得到了很多人的幫助和關(guān)懷，在這里要一一表示感謝。本 次畢業(yè)設(shè)計(jì)給我最深的感受就是我的設(shè)計(jì)思維得到了很大的鍛煉與提高，我學(xué)到的不僅僅是CAD/CAM 這單一 方面的了解，也讓我熟悉了設(shè)計(jì)的各個(gè)方面的流程，學(xué)會(huì)了把自己大學(xué)兩年所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中的方法，培養(yǎng)了自己的綜合能力、自學(xué)能力，從而適應(yīng)未來社會(huì)的需要與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要。通過畢設(shè)整個(gè)過程，使我加深了對(duì) CAD/CAM 軟件、數(shù)控加工的理解認(rèn)識(shí)。 19 結(jié)束語 整個(gè)畢設(shè)結(jié)束了，雖然也算是大學(xué)的一項(xiàng)課程，但是沒有一次像這樣的課程設(shè)計(jì)能與此次相比，限定了時(shí)間長(zhǎng)，而且是一人一個(gè)課題要求更為嚴(yán)格，任務(wù)更加繁多、細(xì)致、要求更加嚴(yán)格、獨(dú)立性要求更加高。 。 Z 軸全部對(duì)好。同理，找出 Y 軸中心點(diǎn)。再用同樣方法碰工件另一邊，記下坐標(biāo)。 此次加工我用的對(duì)刀方法為第 (3)種，采用偏心棒和 Z 軸設(shè)定器對(duì)刀。 實(shí)際上，對(duì)刀的過程就是在機(jī)床坐標(biāo)系中建立工件坐標(biāo)系的過程。這一步用 Φ 50mm 盤銑刀加工，比較方便。再把工件翻轉(zhuǎn)，銑平第六個(gè)面。換 Φ 8mm 平頭立銑刀銑平無壓塊放置的兩側(cè)面。 用 2 對(duì)壓塊將坯料固定在工作臺(tái)上，坯料下面放置墊鐵，用百分表對(duì)坯料進(jìn)行對(duì)正，確定一個(gè)粗基準(zhǔn)，壓緊壓塊。加工時(shí)，盡量在一次裝夾加工后，加工更多的面，這樣不僅提高了加工精度，而且加工表面質(zhì)量也會(huì)提高。加工所用的材料為鋁塊。 (2)設(shè)定數(shù)據(jù)接口 COM1，波特率 19200。 如圖所示。在程序傳輸之前，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的參數(shù)設(shè)定傳輸軟件的傳輸參數(shù)，這樣傳輸?shù)某绦虿拍鼙粰C(jī)床識(shí)別。 重復(fù)定位精度 mm 177。 (6)參數(shù)設(shè)置結(jié)束后，單擊 按鈕，拾取輪廓線，確定鏈搜索方向，生成刀具軌跡（如圖 ）， 生成 G 代碼。 (4)刀具參數(shù)：刀具為 Φ 4mm 的平頭立銑刀。 (2)加工邊界：各區(qū)域加工邊界參數(shù)見表 1。 剩下的凹槽區(qū)域相對(duì)寬闊一點(diǎn)，加工方式可以選擇區(qū)域式粗加工。 (6)切入切出、下刀方式、公共參數(shù)等 參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)。 (4)切削用量：主軸速度為 2500r/min，慢速下刀速度為 100mm/min，切入切出連接速度為 100mm/min，切削速度為 80mm/min，退刀速度為 200mm/min。 (3)加工邊界： 擴(kuò)音器凹槽 Z 設(shè)定使用范圍 0― 4。 12 圖 繪制需加工凹槽的輪廓 (1)擴(kuò)音器凹槽和復(fù)位按鍵凹槽區(qū)域比較窄，用小直徑刀具切削時(shí)，只需切削一刀，采用 輪廓線精加工的加工方式比較合適。這樣比較方便，而且加工時(shí)還不會(huì)干涉到已加工的表面。如果按照之前的加工方法，刀具在加工時(shí)會(huì)切到已加工的表面，影響已加工表面的表面質(zhì)量，而且生成程序時(shí)比較麻煩。 生成刀具軌跡、實(shí)體仿真、后置處理等步驟的操作方法與上一工序的操作方法一樣 。 (4)刀具參數(shù)：刀具為 Φ 12mm 的球頭立銑刀。 (2)加工邊界： Z 設(shè)定使用 范圍 0― 19，刀具位置在邊界內(nèi)側(cè)。 （如圖 ） (1)加工參數(shù)：加工方向往復(fù)，加工方法通常， XY 向行距 1mm、角度 0176。這一步在選擇加工方式之前進(jìn)行的設(shè)置步驟與上一步相同。步驟如下： 1. 繪制加工邊界 繪制一個(gè) 180*200 的長(zhǎng)方形加工邊界，這一步需要進(jìn)行倒圓角加工操作。如圖 所示。如圖 所示。繪制一個(gè) 160*180 的長(zhǎng)方形加工邊界，避免這一步進(jìn)行倒圓角操作，同時(shí)也可以提高加工效率。如圖 所示。如圖 所示。如圖 所示。 (2)后置處理設(shè)置。生成數(shù)控程序時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)該配置文件的定義，生成特定代碼格式的加工指令。 圖 后置設(shè)置 圖 后置處理設(shè)置 10 (1)后置 設(shè)置。如圖 、圖 所示。如圖所示。 參數(shù)設(shè)定完成之后，單擊 按鈕，選取加工對(duì)象及加工邊界。 (4)刀具參數(shù)：刀具為 Φ 8mm 的平頭立銑刀。 Z 設(shè)定使用范圍 0― 20，刀具位置在邊界外側(cè)。 (2)加工邊界：利 用加工邊界可將刀具軌跡限制在一定的區(qū)域范圍之內(nèi)。 圖 選擇等高線粗加工 圖 等高線粗加工選項(xiàng) (1)加工參數(shù) 1：加工方向?yàn)槟驺姡?Z 切入方向的層高為 2mm， XY 切入行距為 6mm、切削模式為環(huán)切，前進(jìn)角度為 0176。 這一工序的加工方式為等高線粗加工。 如圖 所示。如圖 所示。如圖 所示。 圖 設(shè)置加工中“模型” 圖 定義“毛坯” 8 (2)定義“毛坯”，本次加工所用的毛坯為長(zhǎng)方體鋁塊。 圖 新建坐 標(biāo)系 (1)在特征樹中設(shè)置加工中“模型” , “模型”的主要作用是在仿真時(shí)檢查干涉，檢驗(yàn)加工效果或程度等，與刀路計(jì)算無關(guān)。如圖 。打開之前已經(jīng)建好的模型，單擊“創(chuàng)建坐標(biāo)系按鈕” ，按照狀態(tài)欄提示，根據(jù)毛坯尺寸輸入坐標(biāo)原點(diǎn)（ 0,0,20）、坐標(biāo)系名稱“ new”。 此次加工在進(jìn)行毛坯加工時(shí)需要二次裝夾，在實(shí)際加工時(shí)，有很多步工序，需要用到多把刀具，因此在計(jì)算機(jī)生成加工程序時(shí)，需要將每一工序的程序逐一生成。 7 第 三 章 電話機(jī) CAM 部分 在計(jì)算機(jī)三維建模工作完成之后，就可以進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助制造部分了。如圖 所示。 圖 生成 凹槽 圖 倒圓角處理 6 (5)將各面連接部分進(jìn)行倒圓角處理。區(qū)別僅僅是草圖不一樣，除 料深度不同。 (4)生成顯示器凹槽、擴(kuò)音器凹槽、便利紙片凹槽，按鍵凹槽等。單擊“放樣除料”按鈕 ，在立即菜單中選取兩草圖，單擊 按鈕，完成操作。根據(jù)多次修改后的經(jīng)驗(yàn)，在距 XY 平面 5 處新建 1 個(gè)基準(zhǔn)面，創(chuàng)建草圖，點(diǎn)擊“整圓”按鈕 ，繪制半徑為 10 的圓。如圖 所示。 在單擊“拉伸除料”按鈕 ，在立即菜單中選擇“固定深度”、“實(shí)體特征”等，設(shè)置深度參數(shù)，選擇拉伸對(duì)象，單擊 按鈕，完成操作。 (2)生成聽筒架部分。由于各凹槽分布在曲面上，如果直接在曲面上進(jìn)行造型，比較麻煩，而且加工也比較復(fù)雜。如圖 所示。 圖 生成掃描面 圖 生成曲面 5 (3)單擊“曲面裁剪”按鈕 ，在立即菜單中選擇曲面和除料方向等參數(shù)，單擊按鈕。 圖 生成自由曲線 (2)單擊“掃描面”按鈕 ，在立即菜單中設(shè)置起始距離、掃描距離、掃描精度和精度等參數(shù)，選擇掃描方向，拾取曲線生成掃描面。 (1)單擊“樣條線”按鈕 ，在立即菜單中選擇“插值”、“缺省切失”、“開曲線”，在模型側(cè)面選取幾個(gè)點(diǎn)，生成自由曲線。 (2)按“ F8”鍵，切換至軸測(cè)圖。單擊“拉伸增料”按鈕 ，在彈出的“拉伸增料”對(duì)話框中，選取拉伸類型，輸入?yún)?shù)，拾取草圖，單擊 按鈕，完成操作。 圖 繪制曲線 圖 曲線裁剪 (2)單擊三點(diǎn)圓弧“ ”按鈕繪制曲線，單擊曲線裁剪“ ”按鈕，裁剪多余曲線，得到如圖 、 結(jié)果，完成操作。再移動(dòng)光標(biāo)至坐標(biāo)原點(diǎn)，待光標(biāo)出現(xiàn)后，單擊鼠標(biāo)左鍵，完成操作。 圖 創(chuàng)建草圖 圖 繪制草圖 (1)單擊矩形按鈕 ，在立即菜單中選擇“中心 _長(zhǎng) _寬”。 3 第 二 章 電話機(jī) 上表面 三維建模 電話機(jī) 上表面 測(cè)繪及繪制草圖 測(cè)繪及繪制草圖需要用到鋼尺、卡尺、螺絲刀、鉛筆、紙等。系統(tǒng)不僅可以提供常見的數(shù)控系統(tǒng)的后置格式，用戶還可以定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式。 全面支持 SIEMENS、 FANUC 等多種主流機(jī)床控制系統(tǒng)。仿真過程中可以檢查刀柄干涉、快速移動(dòng)過程 (G00)中的干涉、刀具無切削刃部分的干涉情況，可以將切削殘余量用不同顏色區(qū)分表示，并把切削仿真結(jié)果與零件理論形狀進(jìn)行比較等。 可直觀、精確地對(duì)加工過程進(jìn)行模擬仿真、對(duì)代碼進(jìn)行反讀 校驗(yàn)。工藝設(shè)計(jì)人員可先將大批加工軌跡參數(shù)事先定義而在某一集中時(shí)間批量生成。用戶只需選中已有的數(shù)控加工軌跡，修改原定義的加工參數(shù)表，即可重新生成加工軌跡?？稍O(shè)定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角處可設(shè)定圓角過渡，輪廓與輪廓之間可通過圓弧或 S 字型 方式來過渡形成光滑連接，從而生成光滑刀具軌跡，有效地滿足了高速加工對(duì)刀具路徑形式的要求。 4～ 5 軸加工為選配模塊。 4～ 5 軸加工模塊提供曲線加工、平切面加工、參數(shù)線加工、側(cè)刃銑削加工等多種 4～ 5 軸加工功能?？煞謩e指定加工輪廓和島的拔模斜度，自動(dòng)進(jìn)行分層加工。為了開發(fā)、銷售的便利 ,軟件系統(tǒng)與 NC 系統(tǒng)一樣