【正文】 ；當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于 400mm。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置；兩根相鄰縱向水平的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。 、橫向水平桿，腳手板及平橋的搭設(shè) ，長(zhǎng)度不宜小于 3跨。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3。 ，必須設(shè)置有縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定，在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方，立桿基地不在同一高度上時(shí)，必須將 高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定。 ，不合格的材料不得使用。 ，腳手 架的立桿不能直接立于地面上，應(yīng)加設(shè)底座和墊板（或墊木）。 腳手架工程 本工程施工外腳手架主要用于主體結(jié)構(gòu)施工及改造施工的安全防護(hù)，外腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架，腳手架全部采用ф 48 的鋼管搭設(shè)，鋪好毛竹腳手板，外側(cè)懸掛綠色密目安全網(wǎng)。 砌鋸砌塊應(yīng)使用無(wú)齒鋸等專用 工具，不得用斧或瓦刀砍劈。 在墻底部用砂漿砌四皮蒸壓粉煤灰磚，在接近上層梁、板底時(shí)，留適當(dāng)?shù)目障?，待墻體養(yǎng)護(hù) 7 天后，用蒸壓粉煤灰磚斜砌擠緊。 當(dāng)墻長(zhǎng)超過(guò) 5m 時(shí)，墻中設(shè)置構(gòu)造柱，墻高超過(guò) 4m 時(shí)，墻高中設(shè)置一道與柱連接的通長(zhǎng)鋼筋砼圈梁。 框架填充的墻與柱結(jié)合部位及承重墻的縱橫 墻結(jié)合部位放置 2φ 6拉接筋，長(zhǎng)度為 1/5 墻長(zhǎng)且小于 1000mm，每?jī)善し胖靡粚永咏?。豎向灰縫可采用擋板，堵縫法填滿，搗實(shí)、刮平，嚴(yán)禁用水沖縫灌漿。 豎直灰縫不得大于 20，水平灰縫應(yīng)根據(jù)墻體高度與砌塊高確定，但不得大于 15，灰縫 要求橫平豎直，砂漿飽滿。 砌筑前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試砌。 操作要求： 砌塊應(yīng)提前兩天澆水，含水率掌握在 10%～ 15%，砌筑當(dāng)天再澆一次水，以水浸入砌塊 8～ 10mm 為宜。彈出軸線、墻邊線及門(mén)窗洞口位置線 ，經(jīng)技術(shù)員復(fù)核后方可施工。 砌體工程 材料要求： 填充墻采用 級(jí)加氣混凝土砌塊。 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 必須保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不動(dòng)預(yù)埋件和插筋。檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 在施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于，同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行處理。 單向板留置在平行于板的單邊的任何位置。 施工縫的布置 （ 1）施工縫的留設(shè) 施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，留縫設(shè)置在： 柱子留設(shè)在基礎(chǔ)頂面、梁的下面、層梁樓板柱帽的下面。 豎直結(jié)構(gòu)：墻面采用少刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，拆模后立即安排，并應(yīng)涂刷均勻；柱采用塑料覆蓋養(yǎng)護(hù)，敞露的部位應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜。在振搗掏料混凝土?xí)r的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑。 （ 2）振搗手應(yīng)在澆筑處，混凝土坡角處同時(shí)振搗。 混凝土振搗 （ 1）柱、墻、梁、板混凝土采用插入式振搗棒，厚度小于 200的樓板用平板振動(dòng)器振搗。移動(dòng)間距不大于振棒作用半徑的 倍（一般為 30— 40cm）。 一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度為 倍，最大不超過(guò) 50cm。先澆梁后澆板平行推進(jìn)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)，樓板混凝土澆筑不得漏振，專人找平，混凝土收水后馬上派人用木搓板搓平，防止混凝土出現(xiàn)表面收縮裂縫。 （ 2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土 前，應(yīng)在底部填以 50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。 檢查機(jī)械設(shè)備的完整性。 混凝土運(yùn)輸 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土用混凝土汽車泵泵送至澆筑地點(diǎn)，塔吊輔助。 （ 3）首次使用配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比要求。 混凝土工程 混凝土的配合比 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度要求應(yīng)提前報(bào)試驗(yàn)室作試配，提供最佳配合比。 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平時(shí)或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。 成品保護(hù) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，也防止模板變形。 模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施。 質(zhì)量檢查 （ 1）保證項(xiàng)目 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 （ 3）因本工程采用柱、梁、板一次澆筑，為加速模板周圍作用，須保證先支后拆，先拆側(cè)模的辦法進(jìn)行。 承重構(gòu)件模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列所規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除，并在混凝土澆筑時(shí)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定準(zhǔn)確的拆模時(shí)間，經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請(qǐng)書(shū)上簽字后方可拆模。 （ 3）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 注意事項(xiàng) （ 1）混凝土澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模垂直度、平整度、標(biāo)高等，并仔細(xì)檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確，并在大尺寸木盒下 部鉆 3— 4 個(gè)小孔，保證混凝土澆筑時(shí)能使此部位的封閉空氣排出，使混凝土澆筑 到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。施工前必須對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進(jìn)行核對(duì)，實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸，做到踏面與踢面、踏步與墻面、平臺(tái)與墻面“三方”的要求。澆筑過(guò)程中設(shè)專職木工，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。邊柱和角柱用鋼筋纜繩將柱模與樓板上預(yù)埋的拉環(huán)拉接，以防柱模外傾。在支模過(guò)程中隨時(shí)垂吊校正，縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定好。 框架柱模下端牢固的固定在樓板上。較長(zhǎng)的建筑物放線時(shí)不要從一端量測(cè)，分段控制，分開(kāi)間尺寸從建筑物中間控制點(diǎn)開(kāi)始量測(cè)，減少累計(jì)誤差。下層框架柱支模不垂直，支撐不牢，或澆筑砼時(shí)，模板受力震動(dòng)，造成框架柱上段位移。 （ 5）框架柱位移錯(cuò)臺(tái)的預(yù)防：框架結(jié)構(gòu)施工上下層柱位移錯(cuò)臺(tái)時(shí)有 發(fā)生，尤其是邊跨柱和角柱更宜發(fā)生位移，中跨框架柱因樓板間隔發(fā)生位移錯(cuò)臺(tái)也不宜發(fā)現(xiàn)。加固鋼管通過(guò)斜撐與滿堂架連在一起，以保證該框架柱的位置正確。 （ 3）模板加固：柱箍采用Φ 48 鋼管，間距≤ 1000mm。 （ 1）框架柱模：施工中每面模板在長(zhǎng)度、寬度方向不分段，其工藝流程為：測(cè)量放線→搭腳手架→模板清理→就位、組拼→模板調(diào)整→模板加固。 （ 3）夜間支拆模板時(shí)，要有足夠的照明設(shè)施，并制訂夜間施工的安全措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守人員。拆下的模板塊和桁架梁要輕輕放在樓面上，嚴(yán)禁向下拋擲。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已和桁架梁松開(kāi)的模板下運(yùn)走，防止墜落傷人。 （ 2）已拆除可調(diào)支撐的樓蓋，當(dāng)承受荷載大地設(shè)計(jì)允許荷載時(shí)必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 為做到勞動(dòng)力均衡，和支墻、柱模板的木工組成一個(gè)大組，聯(lián) 合施工。按層進(jìn)行流水施工。 （ 4）拆除模板時(shí)，必須嚴(yán)格按照拆模順序進(jìn)行，并嚴(yán)禁硬砸亂撬，以防止損壞混凝土和模板。 （ 2）安裝時(shí)必須按照模板設(shè)計(jì)平面圖及支模順序進(jìn)行。 拆模順序：拆斜撐及支撐上部水平拉桿→將桁架梁在柱頭權(quán)上下落100mm→拆模板塊→拆桁架梁→拆下部水平拉桿→對(duì)拆下的模板塊、桁架梁及支撐進(jìn)行清理、保養(yǎng)→運(yùn)至下一施工段。 待樓板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再拆除全部立柱。 逐塊卸下模板，卸時(shí)可輕輕敲擊，使模板落在梁的翼緣上，然后把模板塊稍升起一點(diǎn)，向一端移 出后退出卸下。為增加滿堂腳手架的剛度，在墻與墻間、墻與柱間、柱與柱間搭設(shè)剪刀撐，間距 5— 6m 設(shè)一道，柱、墻、梁的模板均通過(guò)連接鋼管支撐與腳手架成一個(gè)整體，增加其整體剛度；依次架立其余的立柱及橫梁；校正立柱垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠找平；鋪設(shè)小鋼模。 工藝流程 （ 1）支模 將調(diào)節(jié)絲杠、立桿及早拆柱頭組裝好， 立桿按 1000 布置 ，依次立四根加上下三或四道橫撐形成第一個(gè)空間機(jī)構(gòu)，橫撐間距不大于 。 立柱：用于模板系統(tǒng)的垂直支撐。模板梁的兩端掛在柱頭梁托上，當(dāng)樓板砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%時(shí)，可用錘子敲擊柱頭的地支承銷，梁托下落 100mm，此時(shí)可先拆除模板梁及模板，而柱頭的頂板與砼接觸，整個(gè)支柱仍保留不動(dòng)。 （ 2）支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)由立柱、早拆柱 頭、模板梁、水平撐組成。 板鋼筋綁扎后不直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。 柱子位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰撞鋼筋。 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不 準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。 對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不得大于 4 度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 2mm。 （ 2）基本項(xiàng)目 綁扎鋼筋的缺口、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù) 10%，且不應(yīng)集中。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，國(guó)產(chǎn)鋼筋焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)。 質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置、間距是否與設(shè)計(jì)相符；鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；鋼筋保護(hù)層是否符合要求；鋼筋表面是否清潔。 樓梯鋼筋綁扎： 在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。 綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)為主部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。用粉筆在模板上劃好主筋，分面筋間距。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。然后對(duì)柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。 綁扎柱子鋼筋之前測(cè)量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。 3 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 柱子鋼筋綁扎： 柱子的綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及 物理試驗(yàn) 對(duì)鋼筋綁扎進(jìn)行技術(shù)交底 綁扎柱子鋼筋 對(duì)柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯(cuò)開(kāi)的距離，以及鋼筋下料的長(zhǎng)短。 10 尺量連續(xù)五個(gè)間距 4 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 墻板樓板 177。 10 尺量 排距 177。 5 尺量 長(zhǎng)度 177。 梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 鋼筋綁扎采用 20— 22號(hào)鐵絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）；固定柱、板雙排鋼筋用的間距支撐筋及水泥砂漿墊塊 （或塑料定位卡）。 （ 2）對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要用鐵馬凳，間距 1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用φ 18鋼筋制作，其它處φ 16。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范》GB502042021 表 的規(guī)定。 冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)范》規(guī)定選取，彎到90 度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 橫向裂紋。 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋：電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 4 度；軸線偏移不大于 倍鋼筋直徑，且不大于 2mm。 （ 3）閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊 閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及預(yù)段過(guò)程。施工焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過(guò)程。 （ 2）預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂段。 水平鋼筋閃光對(duì)焊連接，對(duì)焊適用焊條 E4 E50。常溫下施工在焊 5 分鐘后才能拆除焊劑罐；雨天不宜施焊。焊接時(shí)要均勻用力掌握好通電時(shí)間，控制焊接電流適宜。焊接前先做試件，合格后方可施焊。以 300 個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，取三組試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。焊包直徑為鋼筋直徑的 倍為最好。 豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊 （ 1）電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過(guò)鋼筋端部接觸點(diǎn)產(chǎn)生 電弧，熔化周圍焊劑形成渣池轉(zhuǎn)入電渣工程，產(chǎn)生 2021℃以上的高溫使用鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。 （ 4）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于；且鋼筋在最大壓力下總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于 9%。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段的焊接或搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，任一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)規(guī)范要求。 鋼筋的錨固與接頭 （ 1）受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較 小部位，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，一般梁板的上部受力鋼筋可在跨中三分之一范圍內(nèi)搭接，下部受力筋在支