【正文】 網(wǎng)絡(luò)管理體制。 四、 焊接措施：手工電弧焊風(fēng)速大于 8m/s，采取防措施。 二、風(fēng)季吊裝措施：五級風(fēng)以上禁止吊裝作業(yè)。 十四、焊接操作中如發(fā)現(xiàn)電機(jī)漏電、電管漏氣或聞到有焦糊氣味等異常情況時，應(yīng)立即 停止操作進(jìn)行檢查。在高空焊接，可用薄鐵板、石棉板、石棉板、石棉布等非燃燒材料做成接火盤，在接火盤上還可以鋪上一層濕沙子。 十三、焊接操作要造反安全地點(diǎn)進(jìn)行。 十二、加強(qiáng)安全檢查。電焊機(jī)的電源線要絕緣可靠，電機(jī)要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線要有足夠的載流量，并安裝符合要求的保險裝置。工作結(jié)束后，作業(yè)人員、防火安全部門或有關(guān)人員應(yīng)對焊接地點(diǎn)進(jìn)行檢查，防止留下隱患。如設(shè)置陰火裝置，在車間或倉庫里筑防火墻、或建筑物之間留防火間距等。 八、隔絕空氣主要措施有，將可燃物品隔絕空氣儲存，在設(shè)備容器中充 裝惰性介質(zhì)保護(hù)。 七、控制可燃物。 六、消除著火源。施工現(xiàn)場設(shè)消防水源。 三、施工現(xiàn)場明火作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)防火墻，配置滅火器材。 二、建立健全防火領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)。 一、認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)制度和防火規(guī)范，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施。 29 第八章 施工工地防火管理措施 火災(zāi)會造成超出有效范圍的燃燒破壞，往往會給人身、財(cái)產(chǎn)和工程造成損失。 4．防治措施 油漆的成 分應(yīng)符合說明書的要求。 2．原因分析 油漆配合比不合適，調(diào)漆不均勻，稠度有誤。只有除銹質(zhì)量得到保證，油漆質(zhì)量也才能有所保證。 4．防治措施 設(shè)備、容器表面除銹應(yīng)徹底，一般應(yīng)達(dá)到露出金屬光澤。 2．原因分析 主要是設(shè)備、容器 表面除銹不徹底，沒有達(dá)到出現(xiàn)金屬光澤，因而油漆附著力很差，短時間內(nèi)很易脫落。對由于保管不當(dāng)，造成油漆及其配合材料變質(zhì)和污染等，也不能做為施工用料，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。 4．防治措施 使用的油漆材料及其他混合劑，都應(yīng)有出廠合格證明。 2．原因分析 油漆成分不對，油漆保管不當(dāng)，出現(xiàn)變質(zhì)或混入不干凈的東西所致。瀝青油臘要均勻，完整 ，不要有空白、漏涂、凝塊、滴落等。 3．危害性 不能真正起到防腐蝕的作用，縮短了設(shè)備、容器的使用壽命。 ㈡涂層厚度不足 1．現(xiàn)象 防腐層不牢固，厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。 3．危害性 27 防腐材料不合格，起不到對設(shè)備、容器等的防腐蝕作用因而會加快腐蝕，影響正常使用。其中主要考慮：盡量減少鋼材品種，減少構(gòu)件種類編號，以防止結(jié)構(gòu)應(yīng)力及變形；合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，當(dāng)材料的長度尺寸大于零件長度尺寸時，盡量減少或不作拼接焊 ]縫；焊縫布置應(yīng)對稱于構(gòu)件的重心或軸線對稱兩側(cè)，以減少焊接應(yīng)力集中和焊接變形； 二、防腐施工 ㈠防腐材料不合格 1．現(xiàn)象 防腐材料不符合要求。 2．原因分析 造成構(gòu)件變形的因素較多，但主要原因是構(gòu)件本身的內(nèi)力（應(yīng)力）與外力的作用形成彎形的綜合條件有以下幾方面： ⑴設(shè)計(jì)選型及選材不合理； ⑵加工用的設(shè)備和設(shè)施的精度和剛度不符合要求； ⑶號料、剪切、拼裝、吊裝和運(yùn)輸?shù)裙に嚥划?dāng)； ⑷焊接工藝不合理。 ⑶焊接收縮量：一般應(yīng)根據(jù)控制焊攔的線能量大小、焊接環(huán)境溫度補(bǔ)焊母材鋼種、零件尺寸、截面規(guī)格、坡口形式和組對方法等 26 綜合因素考慮 焊接收縮量。 3．防治措施 ⑴劃線號料前應(yīng)準(zhǔn)確看懂施工圖 認(rèn)真審核施工圖中零件尺寸，以及零件與零件的連接關(guān)系； 如果構(gòu)形復(fù)雜不易確定零件的尺寸或組合連接關(guān)系時，可通過放實(shí)樣確定準(zhǔn)確的零件尺寸。 一、鋼結(jié)構(gòu)制作 ㈠零件尺寸偏差 1．現(xiàn)象 加工后的零件尺寸出現(xiàn)過大或過小的偏差，組裝成構(gòu)件或總成與設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸不符。 23 第五章 材料供應(yīng)計(jì)劃 序號 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 進(jìn)廠日期 備注 1 鋼板 δ =1 2 36 噸 2 鋼管 φ 60**10 噸 191/172 網(wǎng)架 3 鋼球 BS100BS260 個 2227/1971 網(wǎng)架 4 高強(qiáng)螺栓 M22M52 噸 網(wǎng)架 5 錘頭套管、頂 絲等附件 網(wǎng)架 第六章 勞動力、機(jī)具、進(jìn)度計(jì)劃 一、勞動力計(jì)劃 序號 工種 人數(shù) 按 階 段 投 入 人 數(shù) 110天 1120 天 2130 天 3140天 4150 天 5160 天 6166天 1 鉚工 20 20 20 20 20 15 15 2 焊工 20 20 20 20 20 10 10 3 起重工 5 10 10 10 10 5 5 4 防腐工 10 15 15 15 15 10 10 5 測繪工 4 4 4 4 4 4 4 6 機(jī)加工 5 5 5 5 5 5 5 7 架子工 0 10 10 10 10 10 10 8 司機(jī) 8 8 8 8 8 4 4 9 輔助工 種 20 30 30 30 30 20 20 合計(jì) 87 102 102 102 102 83 83 24 二、主要機(jī)具計(jì)劃 序 號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 35t 臺 1 鋼柱安裝用 2 汽車吊 25t 臺 1 鋼柱安裝用 3 汽車吊 12t 臺 2 網(wǎng)架組裝用 4 全站儀 NTS202W 臺 2 5 激光經(jīng)緯儀 J2JD 臺 2 6 激光水準(zhǔn)儀 YJS3 臺 2 7 時代逆變焊機(jī) DC400 臺 10 8 噴砂設(shè)備 套 2 9 超聲波探傷儀 KS958 臺 2 10 載重汽車 8t 臺 2 三、施工進(jìn)度計(jì)劃 25 第七章 質(zhì)量通病防治措施 根據(jù)以往的施工經(jīng) 驗(yàn)和業(yè)績，我單位能充分滿足本工程的質(zhì)量要求，采用嚴(yán)格的質(zhì)量管理，必將會杜絕質(zhì)量通病的產(chǎn)生。合格后方可防腐。 22 A、除銹 網(wǎng)架桿件及螺栓球除銹等級 St2 級。 8．網(wǎng)架的除銹、防腐 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的油漆防銹、防腐工程應(yīng)在部件制作或安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后進(jìn)行。 L/2021 且≯ 30 11 支座中心偏移 177。 5 20m 177。 10 用鋼尺及輔助量具檢查 20m 177。 L/5000 177。 5 小拼單元平面桁架 距度 L ≤ 24m +30. 24m + 6 跨中高度 177。 3 上弦對角線長 177。檢測方法：用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢測。 螺栓球網(wǎng)架拼裝完成后應(yīng)分別測量其外形幾何尺寸，相對標(biāo)高及撓度值，所測撓度值不行超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的 15%。臨時支撐可用φ 89159 鋼管制作。待螺栓扭緊，并經(jīng)測量符合施工圖紙尺寸后為安裝合格。為了保證網(wǎng)架拼裝過程中的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在拼裝每一節(jié)點(diǎn)時均應(yīng)用鋼尺進(jìn)行螺栓球校核對照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行。（鋼柱安裝詳見鋼柱部分） 鋼網(wǎng)架的拼裝根據(jù)施工現(xiàn)象的實(shí)際條件及土建與安裝交叉進(jìn)行的實(shí)際情況，只能采用先拼裝局部，即 平面圖中 5 軸、 CD、 DE、EF、 FG、 GH 軸之間的長軸（共計(jì) 110m），短軸 5 軸（約 21m）之間沿 5— 1（或 5— 9）軸方向分 5 片向前逐跨安裝的網(wǎng)架部分，螺 20 栓球網(wǎng)架拼裝順序是：從網(wǎng)架中心（也可以從網(wǎng)架一側(cè)向另一側(cè)拼裝）向四周延伸，拼裝時應(yīng)按網(wǎng)架施工圖逐件認(rèn)真核對后進(jìn)行，拼裝應(yīng)先拼裝成三角形，然后再集資向處延伸形成一個四角錐形，再逐漸按“人”字形向外擴(kuò)展。 5．基礎(chǔ)驗(yàn)收（鋼柱驗(yàn)收） 鋼網(wǎng)架安裝前必須要進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，即鋼柱驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合 GB502052021 內(nèi) 節(jié)基礎(chǔ)和支承面的有著規(guī)定和要求，鋼柱灌漿強(qiáng)度在鋼網(wǎng)架安裝前應(yīng)達(dá)到 75%以上。對于螺栓的螺紋及套管等應(yīng)涂抹黃甘油，防止銹蝕。 各附件運(yùn)到安裝現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行外觀，檢查及抽樣試驗(yàn)檢測，符合要求后，按其規(guī)格編號分別存放，以防安裝過程誤裝。 4 直線度 5 位置度 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 封板 \錐頭孔徑 + 游標(biāo)卡尺檢查 2 封板 \錐頭底板厚度 + 3 封板 \錐頭底板二面平行度 用百分表、 V形塊檢查 4 封板 \錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 用百分表、 V形塊檢查 19 5 錐頭壁厚 + 0 用游標(biāo)卡尺檢查 6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 用游標(biāo)卡尺、百分表、測量棒檢查 7 套筒長度 177。 用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 177。 封板、錐頭與桿件的焊接應(yīng)由有此種焊接項(xiàng)目，經(jīng)勞動部門分發(fā)有效證件的焊工施焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)無損探傷檢測合格。 螺栓節(jié)點(diǎn)在加工過程中必須有保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件和機(jī)械設(shè)備，有完善的加工工藝要求，在材料鍛壓、切削、焊接等過程中必須有檢查合格的出廠合格證書，試驗(yàn)報(bào)告書及質(zhì)量證明書，有懷疑時應(yīng)抽樣復(fù)檢。并應(yīng)有國家有著部門分發(fā)的制作加工允許證書（執(zhí)照）。 17 2．施工準(zhǔn)備 ⑴施工圖及施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各種施工資料應(yīng)準(zhǔn)備齊全，內(nèi)容完整有效，能滿足施工需要。砼澆注過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)測位置及垂直度，以確保安裝精度。最后固定的方法，是在柱腳與杯口的空隙中澆筑 C20 素混凝土。 柱的垂直偏差校正后，除了將杯口的楔塊打緊之外，還可在杯口柱空隙的底部填入部分石塊將柱腳卡死，使柱的平面位置與垂直度不再產(chǎn)生變動。 (1)、柱的校正： 柱垂直偏差的檢查方法：是用兩架經(jīng)緯儀從柱相鄰兩邊（視線應(yīng)基本與柱面垂直）去檢查柱吊裝準(zhǔn)線的垂直度。臨時固定柱的楔塊用硬木制作，也可用鋼板焊成。 ２、柱的對位與臨時固定：柱腳插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在離杯底 30－ 50mm 處進(jìn)行對位對位的方法是用八只楔塊從柱的四邊放入杯口，并用撬棍撬動柱腳，使柱的吊裝準(zhǔn)線對準(zhǔn)杯口上的吊裝準(zhǔn)線，并使柱基本保持垂直。 ３、柱中心線對定位軸線位置位移允許偏差為 5mm，垂直度允許偏差為 10mm，牛腿要柱頂標(biāo)高允許偏差為 =0－ 8mm。 Ⅰ、鋼柱吊裝程序： 施工前進(jìn)行杯口基礎(chǔ)抄測━→柱翻身就位檢查━→柱吊裝━━→柱間支撐吊裝━→交工驗(yàn)收 Ⅱ、吊裝技術(shù)要求 １、柱吊裝前要翻身檢查合格后，方可吊裝。 （三）焊接 見焊接工藝指導(dǎo)書（附） （四）涂裝 15 鋼柱應(yīng)刷醇酸紅丹防銹漆 2 遍，漆層干漆膜總厚度應(yīng)不小于 125μ m，此項(xiàng)工序應(yīng)在出廠前完成。 J、 拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。 H、 構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向 焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對接焊縫“十字型”或“ T 字型 ” 拼縫均應(yīng)錯開 200mm 以上，或按工藝要求。不要求起拱的構(gòu)件，不允許出現(xiàn)下?lián)稀? E、 構(gòu)件組裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎膜上進(jìn)行。 C、 板材、型材需要焊接拼接時，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行，構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接，矯正后進(jìn)行。 組裝 A、 在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖，組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。 對角線 加工樣板的角度 177。 孔距 177。 I、 號料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī) 定。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印，在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 E、 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接 編號和焊接坡口形狀，如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接，矯正后加工眼孔。 C、 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。合格后方可防腐。 除銹 鋼柱采用拋丸除銹機(jī)除銹等級 。 對角線 長度、寬度 長度 0~ +，寬度 0~ 孔距 177。 H、 放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合小表的規(guī)定）。 F、 放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn) 行自檢、無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人 員檢驗(yàn)。 12 D、 樣板的測量必須平直，如有彎曲，必須在使用前予以矯 正。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量 后相加累計(jì)全長。 第四節(jié) 鋼柱、網(wǎng)架安裝的工藝 一、鋼柱制安施工方案 （一）制作工藝流程 平