【正文】 其余情況所有配管，內(nèi)外部均應(yīng)刷防銹漆，刷漆前應(yīng)認(rèn)真除銹。 4）做好施工班組技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。 3）根據(jù)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制材料計(jì)劃。 具體施工方法和措施： 電氣部分： （ 1）配管工程： 1）配管及預(yù)埋前，必須熟悉圖紙，除完全掌握?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)功能及敷設(shè)途徑、方法外，還應(yīng)與暖通、給排水、設(shè)備及弱電有關(guān)專業(yè)核對(duì)圖紙并與土建圖詳細(xì)對(duì)照，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)及時(shí)糾正，配管盡量一次到位。 （ 2）照明工程施工程序： 熟悉圖紙、配合土建預(yù)埋管及盒、箱→開關(guān)盒、插座盒安裝→配電箱安裝→管內(nèi)穿線→檢測(cè)絕緣電阻→電氣器具安裝→配電箱內(nèi)接線→電氣調(diào)試→竣工驗(yàn)收。當(dāng)這些鋼板被搭接在一起，且插入固定 件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部。密封膠應(yīng)施于兩處：一處位于搭接處下端，以阻止潮氣因毛細(xì)使用被帶入，另一處位于搭接處上端，以防止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進(jìn)入搭接處，并可從下邊排出水。 ②壓型板的搭接壓型板是采用穿透式固定法固定的，它的搭接定位在鋼梁上?！?15176。 （ 6）縱向搭接 24 出于現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的限制和考慮到運(yùn)輸條件，可用兩塊壓型鋼板通過端部搭接來覆蓋整個(gè)屋面長(zhǎng)度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。 （ 5）堵頭 堵頭一般用成型泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓相同的形狀，當(dāng)它們被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時(shí)，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲、鳥和雨水進(jìn)入肋條空間內(nèi)。 當(dāng)屋面坡度小于 10176。的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方山風(fēng)吃入的水不會(huì)流入建筑物之中。 （ 4）收邊 靠近屋脊處的板端，可以用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。 第三步：把第一塊板用固定件固定，然后把第二塊板準(zhǔn)確地搭接在第一塊鋼板上 ， 并與前一塊板壓緊，再用固定件固定。 （ 3）安裝步驟 第一步：內(nèi)層屋面板吊屋屋面，并保證鋼板正面方向。 屋面蓋板安裝施工 型鋼板的安裝 23 （ 1）固定方法：屋面板采用彩色壓型板，采用固定方法固定座位于每根鋼梁上，板作屋面內(nèi)屋板，采用的固定方法是與支撐面垂直。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用 光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入 。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。施工時(shí)特種工上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《 GB50205－ 2021鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 .開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。為保證制作精度 ,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量 ,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放 80100mm。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。為了防止和低效焊接變形 ,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，方可使用。型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后 24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分 H型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對(duì)接，腹板采用單面 45度坡 口斜接。 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分施工順序如下：材料檢驗(yàn) — 材料矯直 — 放樣 — 號(hào)料 — 21 切割 — 加工（矯正、成型、制孔） 對(duì)接（焊接） X 光檢驗(yàn) — 校正 — 組裝 — 焊接 — 校正 — 劃線 — 制孔 — 除銹 — 試裝 — 裝配 — 質(zhì)量檢驗(yàn) 涂層 編號(hào)、發(fā)送 — 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) — 單片現(xiàn)場(chǎng)組裝 — 鋼柱吊裝 鋼梁吊裝 — 鋼檁條吊裝 — 校正 — 補(bǔ)漆 — 中間驗(yàn)收 — 屋面板安裝 — 驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。焊腳尺寸的允許偏差為 0～ 4mm。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 20 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) AB級(jí) AB級(jí) 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： (1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷； (2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1條焊縫。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ⑥設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB3323的規(guī)定；其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812021的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 19 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 ②鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù) 量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。進(jìn)場(chǎng)鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。 （ 3）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接 過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。隱蔽 部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 （ 2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 成品保護(hù) （ 1）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。 允許偏差項(xiàng)目，見下表 。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤ ，且≤ ，連續(xù)長(zhǎng)度≤ 100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤ 10%焊縫長(zhǎng)度。 (2)表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每 50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤ ；且≤ 3mm氣孔 2個(gè)；氣孔間距≤ 6倍孔徑。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 (3)Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 (1)焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記 16 錄?！?80176?！?90176。防止鐵水下墜 。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70176。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧梢向下吹。 4)收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；??！?80176。；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 3)焊條角度根 據(jù)焊件厚度確定。 ②立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 1)在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%～ 15%。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 8)焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60～ 75176。 6)焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2～ 3mm）為宜。 5)引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 2～ 4mm間隙產(chǎn)生電弧。 3)烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 14 施工工藝 （ 1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： ①平焊 1)選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 ③主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，手工焊接時(shí)， Q235鋼材或 Q345鋼材之間焊接時(shí)，宜采用 E43系列焊條； Q345鋼材之間焊接時(shí)采用E50系列焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條） 。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。 主要分項(xiàng)工程測(cè)量工作要點(diǎn)： 根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時(shí)用其 13 它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交會(huì)復(fù)核；根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以進(jìn)行施工高程測(cè)量。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案： 測(cè)量設(shè)備設(shè)置： 設(shè)置測(cè)量組兩組，配備水準(zhǔn)儀 2臺(tái)，經(jīng)緯儀 1臺(tái)，紅外線全站儀 1臺(tái)。 第三 章 資源配備計(jì)劃 1 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 依據(jù)工程總進(jìn)度、定額用工計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃，在勞動(dòng)力方面作如下配置安排： 項(xiàng)目經(jīng)理： 淡順立 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 張智偉 項(xiàng)目副經(jīng)理 ： 元軍亮 施工 員 ： 秦衛(wèi)兵 安全員： 商都成 11 工 種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 110天 1120 天 2130 天 3140天 4150天 管理人員 8 8 10 10 10 機(jī)修及電工 4 4 4 4 4 機(jī)械駕駛員 6 6 6 6 6 機(jī)械操作員 6 6 6 6 6 普工 20 20 30 30 30 焊工 10 10 8 6 5 木工 0 10 10 10 10 管道工 10 10 10 10 10 鋼筋工 0 10 10 10 10 精裝技工 0 0 10 20 25 2 主要施工機(jī)械配備 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 制造年份 定額功率(KW) 生產(chǎn)能力 用于施工部位 備注 1 噴砂除銹機(jī) RJW2A 1 中國(guó) 2021 鋼結(jié)構(gòu) 工況良好 2 切割機(jī) CG30 2 中國(guó) 2021 鋼結(jié)構(gòu) 工況良好 3 CNC數(shù)控切割機(jī) 1 中國(guó) 2021 鋼結(jié)構(gòu) 工況良好 4 門式埋弧焊機(jī) 2 中國(guó) 2021 鋼結(jié)構(gòu) 工況良好 5 C02 氣體保護(hù)焊焊機(jī) CL500 12 中國(guó) 2021 鋼結(jié)構(gòu) 工況良好 6 手工電弧焊焊機(jī) YK505FL 12 中國(guó) 2021 鋼結(jié)構(gòu) 工況良好 7 油壓沖孔機(jī) 2 中國(guó) 2021 鋼結(jié)構(gòu) 工況良好 8 搖臂鉆 ZL3050X16 1 中國(guó) 2021 鋼結(jié)構(gòu) 工況良好 9 12 3 實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備配置 序號(hào) 儀器設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 制造年份 已使用臺(tái)時(shí)數(shù) 用途 備注 1 電子經(jīng)緯儀 DJ6 2 南京 2021 30 檢測(cè) 工況良好 2 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 DS3 2 南京 2021 80 檢測(cè) 工況良好 3 砂輪磨光機(jī)（外圓） Ф 100 2 江蘇 2021 50 檢測(cè) 工況良好 4 砂輪磨光機(jī)（內(nèi)圓） Ф 50 2 江蘇 2021 50 檢測(cè) 工況良好 5 砂漿試模 6組、 洛陽(yáng) 新置 0 檢測(cè) 工況良好 6 砼試模 1503 6組 洛陽(yáng) 新置 0 檢測(cè) 工況良好 7 鋼卷尺 5M 10 浙江 新置 0 檢測(cè) 工況良好 8 鋼卷尺 100M 1 浙江 新置 0 檢測(cè) 工況良好 9 10 11 第四章 施工方案與技術(shù)措施 1 施工 測(cè)量 放線 本工程分項(xiàng)工程多，施工中相互交叉，測(cè)量放樣工作量大。 財(cái)務(wù)核算部門：主要負(fù)責(zé)成本核算、財(cái)務(wù)收支、勞動(dòng)工資結(jié)算等工作。 質(zhì)量安全部門：主要