【正文】 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)校 18 2 在“型腔布局”對(duì)話框中，單擊“自動(dòng)校準(zhǔn)中心”圖標(biāo)，然后單擊“ 編輯插入腔” ,彈出“插入腔體 ” 對(duì)話框，定義 R為 15，“類型”為 1，然后單擊“確定” 圖 10 ５ .３ 分型面位置的確定 1 在“注塑模向?qū)А惫ぞ邫谥?，單擊“分型”圖標(biāo)，在“分型對(duì)象”樹形列表框中，取消 Work piece Wireframe 工件線框，以隱藏工件線框。故而，對(duì)于實(shí)際的生產(chǎn)只要按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)就可以滿足生產(chǎn)要求了。 ４ .４ 收縮率 前人已經(jīng)為我們總結(jié)了常用的塑料常用收縮率，對(duì)于生產(chǎn)性的塑件，實(shí)際已經(jīng)證明，這些數(shù)據(jù)已經(jīng)能夠應(yīng)付實(shí)際的生產(chǎn)要求了。采用第一種方法時(shí)，動(dòng)、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應(yīng)與注塑機(jī)對(duì)應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔相適應(yīng)（注塑機(jī)動(dòng)、定模安裝板上開著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一 組相適應(yīng)即可） 。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)校 14 圖 4 圖 5 ４ .２ 模具厚度 在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使模具的總厚度位于注塑機(jī)可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間 .同時(shí)應(yīng)校核模具的外形尺寸 ,使得模具能從注塑機(jī)拉桿之間裝入 . 模具閉合后的厚度（閉合厚度） Hm 應(yīng)在注塑機(jī)允許的最大模具厚度 Hmax 和最小模具厚度 Hmin 之間，即 : 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)校 15 Hmin＜ Hm＜ Hmax 式中 : Hmax＝最大模具厚度 Hmin＝最小模具厚度 Hm＝模具閉合高度 ４ .３ 模具的長度與寬度 模具外形尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時(shí)能否穿過拉桿空間在動(dòng)、定模固定板上固定。 第４章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 ４ .１ 型腔數(shù)量的分析 該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有一定的注塑效率，由于塑件長寬度小，所以采用一模兩 腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用扇形澆口，采用兩點(diǎn)進(jìn)料，以利于均勻充滿型腔。 手動(dòng)分模的步驟如上所述，手動(dòng)分模具有很大的優(yōu)勢(shì)，是利用 MOLDWIZARD 分模所達(dá)不到的，在現(xiàn)場自動(dòng)分模基本上是行不通。 ，用 5 縫好的片體分割。 ，設(shè)置顏色面。整個(gè)設(shè)計(jì)過程非常直觀、快捷，它的應(yīng)用設(shè)計(jì)讓普通設(shè)計(jì)者也能完成一些中、高難度的模具設(shè)計(jì)。 自動(dòng)分模的過程 MoldWizard（注塑模向?qū)В┦腔?NX開發(fā)的，針對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的專業(yè)模塊，模塊中配有常用的模架庫和標(biāo)準(zhǔn)件，用戶可以根據(jù)自己的需要方便的進(jìn)行調(diào)整用，還可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件的自我開發(fā)，很大程度上提高了模具設(shè)計(jì) 效率。 模具設(shè)計(jì)的流程很多，其中分模就是其中關(guān)建的一步。 UG NX 的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流 NC 機(jī)床和加工中心，該模塊在多年的應(yīng)用實(shí)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)校 13 踐中已被證明適用于 2～ 5軸或更多軸的銑削 加工、 2～ 4軸的車削加工和電火花線切割。該模塊交互界面可按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。 UG NX 加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接 UG 所有加工模塊的基礎(chǔ)框架，它為 UG NX 所有加工模塊提供一個(gè)相同的、 界面 友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況并可對(duì)其進(jìn)行圖形化修改：如對(duì)刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等 。 NX 允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。 NX 具有高性能的機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，為制造設(shè)計(jì)提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計(jì)任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。 UG 的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計(jì)算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個(gè)靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。最終軟件的實(shí)現(xiàn)變得越來越復(fù)雜， 以至于 超出了一個(gè)人能夠管理的范圍。然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。因此軟件可對(duì)許多不同的應(yīng)用再利用。 UG NX 是一個(gè)在二 和三維空間無結(jié)構(gòu) 網(wǎng)絡(luò) 上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個(gè)靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著 PC硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)校 12 增長，在 PC 上的應(yīng)用取得了迅猛的增長，已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用。 圖 ３ ２ .４ 零件體積及質(zhì)量估算 由于制品實(shí)體為 無線手機(jī)上殼 ，所以 需要大批量生產(chǎn) ，表面粗糙度設(shè)定在 Ra＝ 即可，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，確定其長度方向尺寸精度小于 ,厚度方向小于 ,選用的測量器具為千分尺、螺旋測微器、平臺(tái)、高度尺、天平稱等，并根據(jù)測量的基本原理進(jìn)行多次測量求平均值，這樣可測得制品長度方向最大尺寸為 L=,寬度方向最大尺寸為 D=,高度方向最大尺 寸為 H=15mm,制品重量 m=5mg,測得的結(jié)果參見圖 1圖 2圖 3所示手機(jī)后蓋零件 圖。 使塑件的外表面不受損傷，沖模效果好。 ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度 ２ .３ 塑料制品結(jié)構(gòu)分析 該塑件為 無線手機(jī)上殼 ，零件的結(jié)構(gòu)模型如圖 3所示，該產(chǎn)品的尺寸精度和表面粗糙度要求為一般精度，但在加工制造過程中要求各部分有一定的配合精度關(guān)系。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上 具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 ABS材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 注射速度： 中高速度 。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 熔化溫度： 210~280C；建議溫度： 245C。建議干燥條 件為 80~90C下最少干燥 2小時(shí)。 ABS 的技術(shù)指標(biāo)、注射工藝參數(shù)具體看表 2和表 3. 表 2 ABS技術(shù)指標(biāo) 密 度 ~ 比容 ~ 吸水率 ~% 收縮率 ~% 熔點(diǎn) 130~160℃ 硬度 HB 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)校 10 拉伸彈性模量 310 Mpa 彎曲強(qiáng)度 80Mpa 拉伸屈服強(qiáng)度 50Mpa 溫度傳導(dǎo)系數(shù) 107? m2 /s 表 3 注射機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 30 ~ 60r/min 噴嘴形式 直通式噴嘴 噴嘴溫度 180~190℃ 模具溫度 50 ~ 70℃ 注射壓力 60 ~100Mpa 保壓壓力 5 ~ 10 Mpa 冷卻時(shí)間 5 ~ 15s 周期 15 ~ 30s 后處理方法 紅外線烘箱溫度 70℃時(shí)間 ~ 1h 備注 原材料應(yīng)預(yù)干燥 以上 ２ .２ 成型特性及條件 本設(shè)計(jì)采用 ABS 材料 ，如表 2 表 4 中文名稱 : 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 英文全稱 : AcrylonitrileButadieneStyrene 典型應(yīng)用范圍 : 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等 ），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 經(jīng)以上兩種備選材料的性能對(duì)比，并考慮到制件的使用環(huán)境，本設(shè)計(jì)采用 ABS材料。 模具溫度 ABS 的模具溫度相對(duì)較高，一般調(diào)節(jié)在 75～ 85℃ 。 聚乙烯的注射壓力一般選擇在～ 。 注射速度及壓力 ABS 采用中等注射速度效果較好，注射時(shí)需要采用較高的注射壓力，其溢邊料為 左右。 注射溫度 ABS 塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系比較獨(dú)特，在達(dá)到塑化溫度后在繼續(xù)盲目升溫，必將ABS 的熱降解。 聚乙烯制件最顯著的特點(diǎn)是收縮率大，這與材料的可結(jié)晶性和模具溫度有關(guān)。 成型工藝 特點(diǎn) ABS 的吸濕 性和對(duì)