【正文】 上端配有調(diào)整帽，地腳螺釘?shù)穆裼诘鼗鶅?nèi)部分套有地腳套筒，它由上、下支承塊、 套管 、筋桿等組成。如圖 34 圖 33 地腳螺栓 三江學(xué)院 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 11 圖 34 地腳螺栓安裝處 地腳螺栓一般用于鐵路，公路，電力企業(yè)，水泥廠，礦山，橋梁，汽車，摩托，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)，塔吊，大跨度鋼結(jié)構(gòu)和大型建筑等。而地腳螺栓的 作用是將設(shè)備與基礎(chǔ)牢固地連接起來，以免設(shè)備在工作時發(fā)生位移和傾覆。 圖 32 紙漿模塑成型機機座漏斗式流漿口 機座的穩(wěn)定設(shè)計 成型機在運行時會產(chǎn)生很大的震動，需要在安裝時合理的處理一下，減震。 三江學(xué)院 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 10成型機在工作時由于紙漿的流速和不均勻等問題會使制造出來的產(chǎn)品在形狀上和質(zhì)量上有著明顯的缺陷。 機座漿流通道紙漿流速平緩的設(shè)計方案 流漿通道是紙漿模塑成型機關(guān)鍵部位。 機座的主氣管與垂直系統(tǒng)中的下模固定板的氣室通過壓氣管聯(lián)接為模具提供氣源實現(xiàn)模具真空吸漿成型，吹氣將濕態(tài)制品轉(zhuǎn)移到上模的過程。 。 。 。并且要求： 。因而合理的結(jié)構(gòu)，強度和剛度直接影響機座。 本課題研究內(nèi)容及意義 ZMB 型往復(fù)式成型機由垂直移動部分，水平移動部分和機座三大部分組成的成型機，機座不僅是支撐整個設(shè)備重量，同時機座還要充滿紙漿整個設(shè)備。 (7)國內(nèi)外設(shè)備價格差異較大。 (5)國外設(shè)備比較重視模具加工和定型工藝，這是由于許多國外廠商對包裝制品的外觀、尺寸有較高要求。 (4)生產(chǎn)線的自動化方面，基于國情不同，國內(nèi)外有不同的看法。 (3)干燥設(shè)備的計算機控制方面國外優(yōu)于國內(nèi)。 國內(nèi)外紙漿模塑成型機對比 從技術(shù)層面看，國內(nèi)外紙 漿模塑成型機相比較有以下差別 : (1)從紙漿模塑工業(yè)包裝成型機及生產(chǎn)線整體技術(shù)水平看，國外整體水平高于國內(nèi)，但差距不大； (2)成型機的結(jié)構(gòu)形式，國內(nèi)外都以回轉(zhuǎn)式為首選，技術(shù)水平差異不大。 ZMB 型紙漿模塑成型機作用 ZMB 型紙漿模塑成型機是以廢紙為原料，生產(chǎn)紙質(zhì)內(nèi)包裝襯墊的專用設(shè)備；可生產(chǎn)的產(chǎn)品有蛋托、瓶托、果托、工業(yè)、電子、機械零部件、玻璃陶瓷制品等內(nèi)包裝襯墊，也可生產(chǎn)農(nóng)林高產(chǎn)栽培的育苗缽、育苗盤、園藝用的花盆、花籃等紙漿模塑制品。 C、工作臺面寬大（ 1160x460mm）；，根據(jù)不同產(chǎn)品、不同規(guī)格安裝 24 付模具。 紙漿模塑成型機設(shè)備具有以下特點∶ A、垂直升降式、氣壓傳動、四導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定可靠。 該生產(chǎn)線視其自動化程度的高低又分為 ZMB1 型和 ZMB2型兩種型號；兩種型號的通用設(shè)備如碎漿機、空壓機、真空泵、熱風(fēng)爐等的配置都相同，只是在成型機和烘道的部分結(jié)構(gòu)不同，現(xiàn)將區(qū)別分述如下∶ ZMB1 型即通常所說的半自動生產(chǎn)線；是靠人工用托盤接受送入烘箱。 ZMB 型紙漿模塑普通制品生產(chǎn)線生產(chǎn)普通內(nèi)包裝襯墊； 如蛋托、瓶托、果托、工業(yè)、電子、機械零部件、玻璃陶瓷制品等內(nèi)包裝襯 墊及農(nóng)林高產(chǎn)栽培和育苗用的育苗缽、育苗 盤、園藝用的花盆等產(chǎn)品 的設(shè)備。 圖 21 往復(fù)升降式多位成型機 ZMB 型紙漿模塑成型機 ZMB 型紙漿模塑成型機特點 ZMB 型成型機為三工位、往復(fù)式，性能特穩(wěn)定，使用壽命 10 年以上，產(chǎn)用每小時可產(chǎn)蛋托（ 30枚） 750 片以上。生產(chǎn)過程為：配制好的漿料被送至漿槽；成型模由氣缸帶動移至漿槽漿料液面之下，經(jīng)真空抽吸，漿料沉積在成型下模上，與成型上模合模，增壓脫水，上下模分離，濕坯轉(zhuǎn)移至上模；成型上模移至熱壓工位，熱壓下模與成型上模合模，濕坯轉(zhuǎn)移至熱壓下模，并與成型上模分離；熱壓上模與熱壓下模合模，進行熱壓定型；定型后，熱壓上模與熱壓下模分離，產(chǎn)品由熱壓上模送至接料機構(gòu)。 三江學(xué)院 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 6 紙漿模塑制品自動生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖 21所示，它由 1 臺成型機、 2臺熱壓機 、3 臺滾動式水平移動小車、水平導(dǎo)軌、機架及自動控制與檢測系統(tǒng)等組成。一般意義上的自動機是指從紙漿，吸漿到定型，干燥工序一次完成，熱定型則根據(jù)需要靠人工搬運，手工操作完成。 如果按自動化程度來分，又可分為半自動化和全自動化成型兩類成型機。在制造形狀簡單，外形尺寸和外觀要求較高的制品時，“倒置”吸漿法有益于吸漿均勻，不產(chǎn)生“兜漿現(xiàn)象”，保證制品厚度均勻；回轉(zhuǎn)式成型機的真空管線也是回轉(zhuǎn)式的，因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。 三江學(xué)院 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 4 圖 11 ZMB型紙漿模塑工藝流程 碎漿機 濃漿泵 震動分 子 稀漿池 ZMB 主機 烘干道 產(chǎn)品 熱壓定型，模切 成品 三江學(xué)院 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 5 第二章 紙漿模塑成型機 紙漿模塑成型機的概況 工業(yè)制品生產(chǎn)線多數(shù)采用真空吸附成型法，紙漿模塑成型機設(shè)備主要有往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式兩種類型。 ⒋整形與切邊： 該過程用熱模加壓成型、壓光、消除紙網(wǎng)成型留下的網(wǎng)痕，使內(nèi)外表面平整光滑，并可根據(jù)客戶要求壓上一些文字和圖案。 ⒊壓榨與干燥： 通過專用壓型機壓榨，使形成過各中紙模里沒有脫除的水份脫除以減少烘干脫水的成本。其工藝流程大致可以分為以下幾個部分： ⒈制漿： 首先應(yīng)制備主要原料及化工輔料，并與一定的紙漿混合成原料漿。此種成型方法適合變化不大，定型的標準產(chǎn)品，常用在餐具成型產(chǎn)品，由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝（工業(yè)包裝）不采用此成型法。 往返升降式：生產(chǎn)效率較轉(zhuǎn)鼓式低，與返轉(zhuǎn)式相差不大，是目前常風(fēng)的普遍使用設(shè)備，由于該設(shè)備只需一套凹模配套一套凸模，不須數(shù)控中心加工，特別適合非標準、批量小、周期快的工業(yè)包裝產(chǎn)品（工業(yè)包裝產(chǎn)品模具生產(chǎn) 周期通常在10 天內(nèi)）。對于工業(yè)模塑生產(chǎn)由于非標準，數(shù)量、批量小，模具投資大所以不適用。依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同又有三種方式：轉(zhuǎn)鼓式、翻轉(zhuǎn)式、往復(fù)升降式 轉(zhuǎn)鼓式：連續(xù)性旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，模具投資大，模具加工精度高，設(shè)備加工精度技術(shù)要求高，一套凹模配八套凸模，需用數(shù)控中 心加工模具，加工周期長，投資大。 紙漿模塑制品成型工藝種類 目前