煤油冷卻器課程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-09-04 05:59本頁面
【正文】 oiosiiio RdbdddRddK???11 ????? 3 010 0 0 1 2 2 0 2 0 2 2 0 2 0 0 3 4 2 3 9 9 0 2 1??? ?????? )/( 2 ℃ ?? mW 傳熱面積 S 17 由 K計(jì)算傳熱面積 S39。 其他附件 本傳熱器傳熱管外徑為 25mm，故拉桿直徑為φ 16，拉桿數(shù)為 6個(gè)。而且， C≧ 4S且 C≧ 32,S為殼體厚度。 經(jīng)計(jì)算易得，殼程接管位置的最小尺寸為： 120mm。 1） .殼程接管位置的最小尺寸 14 所設(shè)計(jì)的為帶補(bǔ)強(qiáng)圈的殼程接管，則殼程接管位置的最小尺寸 L1可用如下公式計(jì)算： L1≧ CbD H ??? )4(2 式子中： HD —— 補(bǔ)強(qiáng)圈的外圈直徑， mm b—— 管板厚度， mm C—— 補(bǔ)強(qiáng)圈外緣至管板與殼體焊縫之間的距離， mm。 換熱器設(shè)計(jì)之中，為了使換熱面積得以充分利用，殼程流體進(jìn)出口接管應(yīng)盡量靠近兩端的管板，而管箱的進(jìn)出口盡量靠近管箱法蘭，從而減輕設(shè)備重量。 取接管內(nèi)油品流速為 u= 則接管內(nèi)徑為： d= muV )825300243600/(1065000443 ?? ??????? 所以，取標(biāo)準(zhǔn)管的內(nèi)徑為 57mm。 殼體直徑/mm ＜ 400 400～800 900～1200 管子外徑/mm 19 25 38 57 支承板厚度 /mm 6 8 10 最大間距/mm 1500 1800 2500 3400 13 經(jīng)選擇，我們采用弓形折流板，取弓形折流圓缺高度為殼體內(nèi)徑的 25%，則切去的圓缺高度為： h= 450= 取折流板間距 B=，則： B= 450=150mm 可取 B=200mm 因而查表可得 [7]：折流板厚度為 5mm，支承板厚度為 8mm，支承板允許不支承最大間距為 1800mm。 [6] 表 折流板厚度 / mm 殼體公稱內(nèi)徑 /mm 相鄰兩折流板間距 /mm ≤ 300 300～ 450 450～ 600 600～ 750 ＞ 750 200～ 250 3 5 6 10 10 400～ 700 5 6 10 10 12 700～ 1000 6 8 10 12 16 ＞ 1000 6 10 12 16 16 支承板厚度一般不應(yīng)小于表 (左 )中所列數(shù)據(jù)。 折流板外徑與殼體之間的間隙越小， 殼程流體介質(zhì)由此泄漏的量越少，即減少了流體的短路，使傳熱系數(shù)提高，但間隙過小，給制造安裝帶來困難，增加設(shè)備成本，故此間隙要 求適宜。 [5] 允許的最小折流板間距為殼體內(nèi)徑的 20%或 50mm，取其中較大值。折流板與支承板一般均借助于長拉桿通過焊接或定距管來保持板間的距離，其結(jié)構(gòu)形式可參見圖 123[7]。 從傳熱的觀點(diǎn)考慮，有些換熱器（如冷凝器）不需要設(shè)置折流板。 在大直徑的換熱器中，如折流板的間距較大，流體繞到折流板背后接近殼體處，會(huì)有一部分液體停滯起來，形成對傳熱不利的“死區(qū)”。的缺口，見圖 122（ b）。常用 的有弓形折流板（圖 120）和圓盤 圓環(huán)形折流板（圖 121），弓形折流板又分為單弓形 [圖 120（ a） ]、雙弓形 [圖 120（ b） ]、三重弓形 [圖 120（ c） ]等幾種形式 [4]。 10 采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側(cè)采用正方形排列。mt? = 2850 40130)2850()40130( ??????In℃ 此時(shí)： P= ???1112 tT tt 2840 ??? R= ???1221 tt TT 50130 ??? 可查得： t?? =[1]﹥ ，所以，修正后的傳熱溫度差為： mt? = 39。 mSS ?? 9 第三章 工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 選用Φ 25 的碳鋼管，管長 6m，管內(nèi)流速取 ui=。 ： Re1= 13672 4i ?????? ?i iii udR ? ? Pr1= 1 7 4 4 ????iipc?? α i= )()(iipiiiiii cudd ??? ?? = 2 7 4 3 6 7 2 )( P r)(R ?????iid? W/m2?℃ ： 假設(shè)殼程的傳熱系數(shù)是： o? =500W/m2?℃ 污垢熱阻： Rsi=℃ /W Rso= m2℃ /W 管壁的導(dǎo)熱系數(shù)： ? =45 m2℃ /W 管壁厚度： b= 內(nèi)外平均厚度： dm= 在下面的公式中，代入以上數(shù)據(jù)，可得 osoioiosiiio RdbdddRddK???11 ????? ℃）??2/( mW (6).計(jì)算傳熱面積 由以上的計(jì)算數(shù)據(jù)，代入下面的公式，計(jì)算傳熱面積： 25 39。mt? =? ? ? ? 2850 40130285040130 ?In℃ 此時(shí) P= ???1112 tT tt 2840 ? R= ???1221 tt TT 72840 50130 ? 式子中： 21,TT —— 熱流體（煤油）的進(jìn)出口溫度， K 或℃； 21 tt， —— 冷流體（自來水）的進(jìn)出口溫度， K或℃； 可查得： t?? =[1]﹥ ，所以，修正后的傳熱溫度差為： mt? = 39。見表 [1] 表 密度 /（㎏ /m3） 比熱容 /（ kJ/kg?℃） 粘度 /（ Pa?s） 導(dǎo)熱系數(shù) /（ W/m?℃） 煤油 825 104 水 34℃ ) 104 計(jì)算總傳熱系數(shù) (1).煤油的流量 已知要求處理能力為 萬噸煤油每年（每年按 300 天計(jì)，每天 24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行），則煤油的流量為： 6 hKgWh 0 2 7243 0 0 106 5 0 0 0 3 ???? Wh熱流體的流量， kg/h； (2).熱流量 由以上的計(jì)算結(jié)果以及題目已知，代入下面的式子，有： Q=WhCph(T1T2)= ℃ （ 13050 ）℃ ==105W (3).平均傳熱溫差 計(jì)算兩流體的平均傳熱溫差 ，暫時(shí)按單殼程、多
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