【正文】 為防止漏風，設置 風門時應注意下列事項： （ 1）安設風門地點的選擇，要求前后 5m 內(nèi)支護完好，無空幫空頂。 五、采區(qū)通風構筑物 為保證風流定向、定量地流動，采區(qū)設置了以下通風構筑物： 風門 在有人、車通行，但需隔斷風流的巷道中，安設風門。 掘進通風設備選用 230KW 局部通風機和 φ800mm 的膠質風筒，實現(xiàn) ―雙風機雙電源 ‖。 四 、掘進和峒室通風 掘進通風 采用 局 部通風機 壓入式 通風 方法。 瓦斯尾巷用于排放采空區(qū)瓦斯，并布置抽放鉆孔和傾斜高抽巷抽放鄰近層瓦斯；輔助進風巷 用于稀釋瓦斯尾巷的高濃度瓦斯； 瓦斯尾巷和輔助進風巷 還 要保留下來用作下一個工作的兩條 主 進風巷。 (見 采區(qū)巷道布置 附圖 )。 由桑掌進風井入風，新鮮風流經(jīng)進風系統(tǒng)巷、采區(qū)軌道巷、猴車巷、皮帶巷進入 各采煤 工作面 、掘進工作面、硐室和其他用風地點， 污風 經(jīng)各用風地點的回風巷 、采區(qū)回風巷、回風系統(tǒng)巷， 由 桑掌回風井 、分區(qū) 主 通風機 排出地面。 采區(qū)供電設備選型 見第七章相關內(nèi)容。綜合機械化采煤工作面主要設備包括：采煤機、工作溜、順槽運輸設備等，總負荷估算為 2050KW，采區(qū)下料及運輸設備估算為 1000KW。 8煤 13 區(qū)生產(chǎn)規(guī)模為兩個綜合掘進隊和一個低位綜放隊進行生產(chǎn)，下面為按就近供電原則各配電室負責供電的回采工作面或掘進工作面。水管每 100m 設一個三通閥門。 28 工作面進風順槽內(nèi)鋪設一趟 3 寸管，且每 50m 安設一個三通閥門，給工作面進風順槽水幕、滿足皮帶巷消塵和各轉載點消塵、電機冷卻，以及采煤機噴霧和電機冷卻。 二、采區(qū)供水 進、回風順槽的供水均來自于桑掌地面，經(jīng) 8煤 XX 采區(qū) 軌道巷到進、回風順槽，在進、回風順槽口安設有分路閥門， 8煤 XX 采區(qū) 軌道巷口安設有總閥門。 工作面兩巷各配備一臺 45kw 水泵 ， 型號為 4DA86）， 型號含義： 4——吸水口徑被 25 除（即該泵吸水口徑為 100mm） ； DA——單吸多級分段式離心清水泵； 8——比轉數(shù)被 10 除（即該泵的比轉數(shù)為 80）； 6——泵葉輪個數(shù)。 第二節(jié) 采區(qū) 排水 與供水 一、采區(qū)排水 本采區(qū)水文地質情況較為簡單，主要充水因素為上部 3煤層采空區(qū)積水和空巷積水以及上部巖層含水。 采區(qū)軌道巷 配備 JW—950/48 無極繩絞車，順槽輔助運輸選用 型調(diào)度絞車。 二、輔助運輸系統(tǒng) 采區(qū)各工作面 所需 材料 和 設備 由 三水平 西翼運輸大巷運至采區(qū)下料車 27 場，經(jīng)采區(qū)軌道巷、回風順槽進入工作面。 3～ 7 4 煤層容重 t/m3 5 采煤機 （ MG300/700WD） 臺 1 6 刮板輸送機 （ SGZ880/1050） 臺 1 7 液壓支架 （ ） 架 153 8 截深 m 9 作業(yè)形式 —— 二九一六 10 日循環(huán)數(shù) 個 8 11 循環(huán)產(chǎn)量 t 520 12 平均日產(chǎn)量 t 3744 13 循環(huán)完成率 % 90 14 日出勤人數(shù) 人 74 15 回采工效 t/工 51 16 頂板管理 —— 全部垮落法 17 采出率 % 95 第四章 采區(qū)運輸 、 排水 、供水 與供電 第一節(jié) 采區(qū)運輸 一、 運 煤 系統(tǒng) 各 工作面 出煤由 可彎曲刮板輸送機 運出，經(jīng) 順槽轉載機 、可伸縮 膠帶輸送機和 采區(qū)皮帶 巷膠帶輸送機 拉到采區(qū)煤倉卸載，再下放至 三水平 西翼主運皮帶 巷 。 代入數(shù)據(jù)計算得： η＝ 3774／ 74＝ 51（ t/工 ） 根據(jù)以上設計計算，編制工作面循環(huán)作業(yè)圖、勞動組織表和技術經(jīng)濟指標表 。 代入數(shù)據(jù)計算得： Q 循 =23095%=520（ t） 工作面 平均 日 產(chǎn)量 Q 日 = Q 循 n k ， t 式中 n——晝夜循環(huán)數(shù)，取 8 個； k——循環(huán)完成率，取 90%。 勞動組織表 24 序號 工 種 一班 二班 檢修班 合計 1 工 長 1 1 1 3 2 副工長 1 1 1 3 3 安全員 1 1 1 3 4 記錄工 1 1 1 3 5 機組工 3 3 3 9 6 煤溜工皮帶工 6 6 10 22 7 支架工 4 4 8 16 8 清煤工 4 4 8 9 泵 工 1 1 1 3 10 端頭維護工 5 5 10 20 11 電 工 1 1 6 8 12 備件工 2 2 13 放煤工 3 3 6 14 送飯工 1 1 2 4 15 合 計 32 32 46 110 根據(jù)上述循環(huán)作業(yè)所確定的全部內(nèi)容編制 循環(huán)作業(yè)圖表詳見 《 工作面布置圖 》 。原則上生產(chǎn)班人員相等，領導骨干均勻，技術力量平衡；檢修班人員少而精，判斷事故準確，處理事故迅速。 工序安排 工序安 排的原則是：以機組割煤為中心組織拉架、推溜，以保證采煤機效能的發(fā)揮，盡可能增加出煤時間，并在保證安全的前提下，盡可能使輔助工序與采煤平行交叉作業(yè)，為組織多循環(huán)創(chuàng)造條件。 循環(huán)方式 完成一個循環(huán)規(guī)定為：割一刀煤（截深 ），拉一次支架，移一次工作溜。 作業(yè)形式 采用 ―二九一六 ‖作業(yè)形式，即一日三班，兩個生產(chǎn)班，每班工作 9 小時，一個檢修班，工作 6 小時。 工作面 設備配備 詳見《 采煤 工作面布置 圖 》 ，設備選型 及主要技術特征 詳見第七章相關內(nèi)容。 最小控頂距 =支架頂梁長度 +梁端距 =+=（ m） 最大控頂距 =支架頂梁長度 +截深 +梁端距 =++=（ m） 支護方式為及時支護，即采煤機割煤后，先移支架，后移輸送機；移架滯后采煤機后滾筒 5m 追機進行，移架 方式為 單架依次順序式，即采煤機割煤后，每架支架依次前移，移動步距等于截深。 推移刮板輸送機滯后采煤機 15m 進行。 21 工作面 運煤 采用 SGZ880/1050 型可彎曲刮板輸送機。采煤機滾筒旋轉時， 滾 20 筒上的截齒將煤 破碎 并由螺旋葉片裝入刮板輸送機，少量煤在推移刮板輸送機時被鏟煤板裝入刮板輸送機內(nèi)，極少量散落在支架與 刮板輸送機間的浮煤 由人工裝入 刮板輸送機。 截割方式為雙向割煤往返一次進兩刀。 一、 生產(chǎn) 工序及設備配備 落煤 、 裝煤 和運煤 工作面采 用 MG300/700WD 型雙滾筒采煤機 完成 落煤和裝煤 工序 。其中：準備巷道工程量 15630m，掘進率 m/萬 t；回采巷道工程量 133381m， 掘進率 m/萬 t。 一個采煤工作面，四個掘進頭。 采區(qū)內(nèi)工作面生產(chǎn)、運輸、通風等系統(tǒng)，詳見《 采區(qū) 巷道布置 平面 附 圖》。 工作面傾斜高抽巷的開口布置在瓦斯尾巷內(nèi)，沿設計坡度掘進至 3 號煤煤層底板，傾斜高抽巷與回風巷方位呈 90176。 輔助進風皮帶巷與軌道巷每 140m 開一橫貫，軌道巷與回風巷每 70m 開一橫貫。上山掘進至煤層，然后沿煤層掘進，采區(qū)兩翼回風巷分別用斜巷與 一水平 桑掌回風大巷相通，形成整個采區(qū)回風系統(tǒng)。采區(qū)軌道巷從 三水平 西翼運輸大巷開口，以 17176。 采區(qū)設計方案參數(shù)表 方 案 方 案 一 方 案 二 8煤合并區(qū)（萬噸） 儲量（萬噸） 3957 3957 8煤非合并區(qū)（萬噸） 儲量（萬噸） 2352 2352 總量（萬噸） 6309 6309 可采儲量（萬噸） 5249 5172 采區(qū)回采率（ %） 83 81 工作面走向長（ m） 32726 31826 采區(qū) 巷道 總長（ m） 149021 147195 采掘比 1： 1: 掘進率 采區(qū)準備巷道 全 長（ m） 15630 14316 采掘比 1: 1: 掘進率 采區(qū)回采巷道 全 長（ m） 133391 132879 采掘比 1: 1: 掘進率 巷道 構成 切 巷（ m） 3620 3530 煤 巷（ m） 144312 142496 巖 巷（ m） 1089 1169 初期 投產(chǎn)量 巖 巷（ m） 1089 1169 煤 巷（ m） 27940 26878 合 計（ m） 29029 28047 高抽巷（ m） 819 821 第四節(jié) 采區(qū)準備 采區(qū)初期準備可利用 8煤 11 采區(qū)巷道施工構成系統(tǒng)。另外從 一水平 的運輸現(xiàn)狀來看，運輸戰(zhàn)線長，運輸大巷條件差，運輸能力趨于飽和。 方案二的出煤系統(tǒng)為：工作面落煤后，經(jīng)采區(qū)皮帶、至 一水平 8 號煤 12區(qū)皮帶巷到 一水平 4 號煤倉，然后再經(jīng)底卸式礦車才能運至底卸煤倉。 方案二雖然采區(qū)準備巷系統(tǒng)簡單，環(huán)節(jié)少，但和方案一相比將少采煤 炭77 萬噸。 二、設計方案 比較 上述兩個設計方案針對其布置特點比較如下： 工程量：初期投產(chǎn)工程量相同，采區(qū)總工程量相比，方案一比方案二多 1826m。 5 條準備巷分別為采區(qū)皮帶巷，軌道巷，專用行人巷 和 2 條回風巷 。 (見 采區(qū)巷道布置 附圖 )。 回采巷道的布置主要考慮通風瓦斯 問題 。采區(qū)回風巷分別與 一水平 桑掌南回風巷和北回風巷相通，形成通風系統(tǒng)。專用行人巷也是從 三水平 西翼運輸大巷開口，然后沿 9 度上山掘進至 8煤層。其中采區(qū)下料車場可利用現(xiàn)有的 三水平 西翼運輸大巷，然后沿 17176。然后穿過興泉鐵廠和中莊村的中部，方向與西部礦界垂直，布置五條沿煤下山準備巷，分別為采區(qū)皮帶巷（進風）、采區(qū)軌道巷（進風）、專用行人巷、采區(qū)回風巷兩條。 根據(jù)本采區(qū)內(nèi)地質構造及相關因素，現(xiàn)擬定兩個采區(qū)布置方案，分析其利弊，從優(yōu)選擇。 要求施工隊 16 組每月對觀測數(shù)據(jù)搜集、匯總并做簡要分析后報井區(qū)技術組，由井區(qū)技術組將觀測數(shù)據(jù)整理分析后統(tǒng)一報礦生產(chǎn)技術部，主任工程師對數(shù)據(jù)進行初步審查分析，分管副總工程師作出最終審查意見，以便更進一步完善監(jiān)測辦法。每五天采集一次壓力數(shù)據(jù)，并填寫工作面頭尾進度、測點編號 。 第二節(jié) 礦壓觀測情況 一、 礦壓觀測內(nèi)容 主要包括工作面液壓支架阻力測試、頂板破碎度觀測，基本頂初次來壓和周期來壓顯現(xiàn)、步距和強度觀測，工作面超前支護工作阻力測試， 工作面進回風順槽頂?shù)装逡平康葍?nèi)容 。 二、 設計采區(qū) 采煤方法 的確定 根據(jù) 本采區(qū) 煤層 地質 條件， 綜 合本礦井現(xiàn)有 技術裝備 、技術管理水平等因素， 確定 本采區(qū) 采用 走向 長壁采煤方法 。 非合并區(qū)服務年限 T=Z/A=1935/120≈ 16(a) 15 第三章 采煤方法及采區(qū)巷道布置 第一節(jié) 采煤方法的選擇 一、選擇采煤方法的基本要求 采煤方法包括采煤系統(tǒng)和回采工藝兩方面內(nèi)容。 代入數(shù)據(jù)計算得： A=11=（萬 t/a） 確定合并區(qū)采區(qū)生產(chǎn)能力為 220 萬 t/a。 合并區(qū)的采區(qū)生產(chǎn)能力和服務年限 在合并區(qū)內(nèi)采用放頂煤綜采工藝時，工作面年生產(chǎn)能力計算如下： A0=lLhγc104 ，萬 t/a 式中 A0——采煤工作面年生產(chǎn)能力， 萬 t/a； l——工作面年推進度，根據(jù)回采工藝設計，日推進度 ，年工作日 300d，年推進度 1440m； L——工作面長度，根據(jù)采區(qū)巷道布置取平均 200m； h——煤層厚度，取 平均 ； γ——煤層容重，取 ； c——工作面采出率，根據(jù)放頂煤開采實際取 87%。 本設計擬在 合并區(qū) 域采用厚煤層放頂煤綜采工藝。采區(qū)儲量見下表： 13 采區(qū)儲量表 煤層 地質儲量（萬噸） 可采儲量（萬噸） 8煤合并區(qū) 3957 3314 8煤非合并區(qū) 2352 1935 合計 6309 5249 二、 采區(qū) 生產(chǎn) 能力及服務年限 布置在 合并區(qū) 北部的工作面為 2130 2130 21306 面。預計工作面絕對瓦斯涌出 87～ 100 m3/min，其中本煤層瓦斯涌出 7～ 14m3/min，鄰近層涌出 80～ 86 m3/min；掘進面掘進期間瓦斯涌出 ～ m3/min。 3煤積水對掘進無影響，但回采前必須進行探放。現(xiàn)上部 3正在開采，目前形成的采空區(qū)積水有兩處：一處為 71308 工作面采空區(qū)積水，積水量 3000m3，一處為 71304 工作面采空區(qū)積水，積水量 2020m3。工業(yè)指標：Mt:%， Ad:%， Vdug:%， Std:， Qgrd: ， 工業(yè)牌號： WY3。 9煤直接底為砂質泥巖，平均厚度為 ，黑色，含有植物化石。 8煤直接底為砂質泥巖，平均厚度為 ，灰黑色，含有植物化石。厚度穩(wěn)定。合并區(qū)煤厚 ～ ， 平均 。 二、 煤層 賦存情況 8煤層厚度在 ～ ，平均 。根據(jù)上部 3 號煤已采資料推測，斷層構造不發(fā)育，斷距一般為 ～ ?！?10176。采區(qū)北部3煤正在開采， 6煤尚未開采。開采 8和 12煤層采用一般綜合機械化回采工藝，開采 15煤層采用放頂煤綜合機械