【正文】 ？影響極限拉深系數(shù)的因素有哪些？。 A．相等； B．小； C．大； D．不能確定。 9． 圖 4中有四種注塑模澆口示意形式，其中 是直接澆口。 8． 塑料擠出成型工藝與注塑成型工藝的最大區(qū)別在： 。 C．滑塊在下止點(diǎn)位置時，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離。 A．沖模處于閉合狀態(tài)時，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。 A．壓力在全程中均衡； B．閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)； C．閉合高度可調(diào)，行程丌可調(diào)； D．丌需過載保護(hù)。 第 28 頁 共 45 頁 圖 3 A．一次 B．三次 C．四次 D．可能五次以上 5． 通常為防止拉深件拉裂在制作凸模時，多采用 。 4． 某一拉深零件如圖 3所示，材料 08鋼，厚度 2mm，查表知修邊余量 7mm,帶入數(shù)學(xué)計(jì)算公式得到展開尺寸為直徂 283mm的圓片，并且查表知道可能的拉深系數(shù)為m1=， m2=， m3=， m4 =。 C．主要是為了防止拉深筒體凸模圓角處材料變薄而斷裂。 A． 拉深過程中，壓邊圈夾 持板料使得材料在凸模圓角部位滑動時產(chǎn)生較大的彎曲變形，進(jìn)入直壁部分的材料被拉直的作用。 D．沖孔模以凸模為設(shè)計(jì)制作基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。 B．沖孔模以凸模為設(shè)計(jì)制作基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 A B 圖 1 第 27 頁 共 45 頁 C D 圖 2 2．沖孔沖裁時，凸、凹模間隙選取方向的原則是： 。（ ） 10．對于局部是圓筒形或中心帶圓孔的圓筒形的塑件，最好用推桿推出機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)脫模。（ ） 8．一般來說實(shí)現(xiàn)精密沖裁的主要條件是：壓板帶齒圈、凹模（落料）或凸模（沖孔）帶小圓角、間 隙極小、壓邊力和反頂力較大。（ ） 6．內(nèi)孔翻邊模凸模圓角半徑一般做的較大，有的做成球形或拋物線形的頭部，以利于翻邊時金屬材料的流動。（ ） 第 26 頁 共 45 頁 5．沖壓材料搭邊的概念就是排樣時工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料。并且為了排氣，注塑模一般選擇分型面在熔體流動的末端。當(dāng)需要開設(shè)排氣槽時，通常在分型面凹模一側(cè)開設(shè)排氣槽。一般要設(shè)計(jì)制作兩套模具，一套制作管坯，另一套是吹塑型腔模。 二、判斷題 （每小題 1分，共 10分） 得分： 分 1．影響 U 型彎曲件最小彎曲半徑 的因素有：材料的機(jī)械性能、彎曲時材料彎曲線方向的選取、板材表面質(zhì)量和側(cè)面質(zhì)量、彎曲角度的大小等，與彎曲模間隙無關(guān)。 7．多工位級進(jìn)模一般設(shè)計(jì)步驟是： ；必要的工藝計(jì)算， ；設(shè)計(jì)排樣圖；進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（凹模組件、凸模組件、導(dǎo)正銷、卸料板、模架、其它）；設(shè)計(jì)后審查。斷面質(zhì)量受以下因素影響：材料機(jī)械性能、沖裁間隙、模具結(jié)構(gòu)等。 4．塑料注射模的澆注系統(tǒng)一般由 、 、澆口和 組成。 4． 造成塑件誤差的主要因素是：成型收縮率偏差與波動的誤差； ； ；模具裝配與安裝誤差；水平飛邊厚度誤差等。 第 24 頁 共 45 頁 （本題 8 分） 圖 3 西北農(nóng)林科技大學(xué)本科課程考試試 題（ 卷 ） 2020— 2020 學(xué)年第二學(xué)期《模具設(shè)計(jì)與制造》課程 A 卷 專業(yè)班級： 機(jī)制 08 級 命題教師： 張 煒 審題教師： 學(xué)生 姓名： 學(xué)號： 考試成績 ： 一、填空題 （每空 1 分，共 20 分） 得分： 分 1．彎曲過程中，工件發(fā)生偏移的原因是工件在模具中成型過程中所受到的摩擦力不同所致。（中性層取板料厚度的一半）。試確定凸凹模分別加工時的刃口尺寸。（本題 8分） 第 23 頁 共 45 頁 2．如圖 2所示零件，材料為 Q235，料厚 2。試說出圖中件 1至 11號零件名稱。 ； ； ； 長和厚度方向的收縮。 D. 落料模以凸模為設(shè)計(jì)制作基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。 B. 落料模以凸模為設(shè)計(jì)制作基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 9. 落料沖裁時，凸、凹模間隙選取方向的原則是： 。 A． 彎曲線平行于板材的軋制方向； B． 彎曲線垂直于板材的軋制方向； C． 彎曲 線 45176。 A．小于壓力機(jī)的最大閉合高度； B．介于壓力機(jī)的最大行程與最小行程之間； C．大于壓力機(jī)的最小閉合高度； D．介于壓力機(jī)的 最大閉合高度與最小閉合高度之間。 A．塑料瓶、罐、管和薄膜； B．截面相同的型材； C．形狀復(fù)雜的熱固性塑料； D．大尺寸薄壁型腔類。 6. 吹塑成型一般要設(shè)計(jì)制作兩套模具，一套制作管坯，另一套是吹塑型腔模。 5. 注塑成型工藝適用于： 。 4．沖裁件斷面出現(xiàn)如下圖所示形狀，產(chǎn)生的主要原因是 。 。 ，壓邊圈夾持板料使得材料在凸模圓角部位滑動時產(chǎn)生較大的彎曲變形，進(jìn)入直壁部分的材料被拉直的作用。 2．塑料擠出成型工藝與注塑成型工藝的最大區(qū)別在： 。（ ） 三、選擇題 （每小題 2分，共 20分） 得分： 分 1．硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度： 。（ ） ,可采用階梯凸模沖裁、斜刃口沖裁 和加熱沖裁等措施。（ ） 7．注塑模的分流道較長時，末端也應(yīng)設(shè)置冷料井（ ）。（ ） ，其中偏心壓力機(jī)具有閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào)的特點(diǎn)，并且有過載保護(hù)功能。（ ） 3．沖裁時條料的搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 二、判斷題 （每小題 1分，共 10分） 得分： 分 1．一副塑料注塑?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是平行、垂直或傾斜與合模方向。 10．彎曲過程中，工件發(fā)生偏移的原因是工件在模具中成型過程中所受到的摩擦力不同所致。 8．注塑模頂桿與型芯的配合應(yīng)選 ，配合間隙應(yīng)小于塑料的 ；應(yīng)設(shè)在脫模力 的位置，如側(cè)壁、深筋、凸臺等。 6．注塑模的主流道一般位于模具中心位置，它與注塑機(jī)的 重合。 第 18 頁 共 45 頁 4．注塑成型時，造成塑件誤差的主要因素是：成型收縮率偏差與波動的誤差； ； ；模具裝配與安裝誤差；水平飛邊厚度誤差等。端面質(zhì)量受以下因素影響：材料機(jī)械性能、沖裁間隙、模具結(jié)構(gòu)等。（ 10分） 西北農(nóng)林科技大學(xué)本 科課程考試試 題（ 卷 ） 2020— 2020 學(xué)年第二學(xué)期《 模具設(shè)計(jì)與制造 》課程 B 卷 專業(yè)班級： 機(jī)制 09 級 班 命題教師： 張 煒 審題教師： 學(xué)生 姓名： 學(xué) 號： 考試成績 ： 一、填空題 （每空 1 分，共 20 分） 得分： 分 注射模的澆注系統(tǒng)一般由 、 、澆口和 組成。制造精度 IT10,磨損系數(shù) X=。（本題 8 分） 第 16 頁 共 45 頁 圖 4 1）展開尺寸 L=2（ 20— — 2） +2（ +1）π /2+（ 32— 2— 2 2） =31++23 =65 （ 2 分） 2) 彎曲模工作尺寸 彎曲模凸凹模單邊間隙 Z=t+ct=2+ 2= 凸凹模制造偏差 p? 、 d? 可取為△ /4=≈ 因?yàn)楸绢}標(biāo)注外形尺寸，故此應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。制件材料厚度 2。使冷料不得直接進(jìn)入行腔及減少毛邊； ⑧ 澆注系統(tǒng)的斷面和長度盡量取小值，以減少塑料的占用量，從而減少回收料。（ 8分） ① 順利引導(dǎo)熔 融塑料充滿型腔 ,并將腔內(nèi)氣體排出 。推桿的邊緣應(yīng)至少不凸模側(cè)壁相隔 ，以免因推桿孔的磨損而把凸模側(cè)壁擦傷。若塑件上有細(xì)長的凸臺或肋，除設(shè)置邊緣推桿外，還需在凸臺或肋的底部設(shè)置推桿，以便可靠脫模；若在塑件里面設(shè)置推桿，應(yīng)盡量靠近側(cè)壁；如僅在中心部位頂出，可能會使塑件開裂或被頂透，有時因脫模力過大，塑件上被頂推部位往往會有“發(fā)白”想象。 則凹模刃口尺寸為 第 14 頁 共 45 頁 ？（本題 10分） 答： 在保證塑件成型質(zhì)量和順利脫模的情況下，推桿數(shù)量應(yīng)盡可能少，并盡量設(shè)置在塑件的內(nèi)側(cè)，以免因頂出痕跡而影響塑件外觀。 又 錯誤 !未找到引用源。 因?yàn)?錯誤 !未找到引用源。 = 錯誤 !未找到引用源。 則 錯誤 !未找到引用源。 。 = 錯誤 !未找到引用源。 則 錯誤 !未找到引用源。 對 錯誤 !未找到引用源。 所以 錯誤 !未找到引用源。 有： 錯誤 !未找到引用源。 查表 23可知零件精度為 IT14，則 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 五、設(shè)計(jì)論述題 （共 25 分） 得分： 6mm，材料為 45 鋼，請計(jì)算所用沖裁模的刃口尺寸及其制造公 差，并畫出落料模刃口的結(jié)構(gòu)草圖。 ②凸模圓角過小，材料彎曲變形過大造成材料疲勞而到時材料斷裂； ③選用制件材料的拉伸系數(shù)過??； ④凸凹模間隙不均，局部磨損； 第 13 頁 共 45 頁 ⑤潤滑不良。 圖 3 單分型面注射模（兩板式）結(jié)構(gòu)圖 1．這是一個單分型面注射模（兩板式）結(jié)構(gòu)圖，試說出 1至 19號件的零件名稱。 ? 防止 拉裂的措施： ① .可根據(jù)板材的成形性能，采用適當(dāng)?shù)睦畋群蛪哼吜Γ? ② .增加凸模的表面粗糙度（有時在凸模園角與零件處墊砂布）； ③ .改善凸緣部分變形材料的潤滑條件； 第 12 頁 共 45 頁 ④ .適當(dāng)合理設(shè)計(jì)模具工作部分的形狀； ⑤ .適當(dāng)合理的毛料展開尺寸； ⑥ .選用拉深性能好的材料。沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命都有影響。 第 11 頁 共 45 頁 2)注射速率過高，熔料高速流經(jīng)噴嘴時，易產(chǎn)生大量的摩擦熱，使物料發(fā)生熱解和變色，模腔中 的空氣由于被急劇壓縮產(chǎn)生熱量，在排氣口處有可能出現(xiàn)制品燒傷現(xiàn)象。越復(fù)雜拉伸變形越丌均勻等拉裂起皺的可能性也越大。 影響極限拉深系數(shù)的因素有： （ 1）材料的機(jī)械性能：愈小，對拉深愈