【正文】 廠順丁凝聚系統(tǒng)優(yōu)化工藝改造 焊縫名稱： 焊工資格： GTAWI2G/3G6/5702 SMAWI2G/3G6/57F3J 1．焊前仔細清理坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)油、 設(shè)備圖號 銹，使之露出金屬光澤，點焊好試件。 施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 24 現(xiàn)場的計量器具配備齊全，注意保管。 各種機械設(shè)備上有安全警句和安全標志。 施工現(xiàn)場杜絕野蠻施工。 施工用工具箱、材料由建設(shè)單位指定位置，擺放整齊。 酒后嚴禁上崗。 8 文明施工 —— —— — — — 作到工完料凈場地清； 禁止隨便大小便。 粉塵危害 職業(yè)病 3 4 12 佩戴防塵口罩。 設(shè)專人監(jiān)護。 起重傷害 人員受傷 3 4 12 嚴格按照公司“十不吊”規(guī)定操作； 必須設(shè)溜繩； 設(shè)專人監(jiān)護。拆除時，辦理好用火作業(yè)許可證，經(jīng)生產(chǎn)車間確認后方可施工。 做好“三交一清”及“五分鐘隱患排查”記錄。一旦發(fā)生人員傷害，應(yīng)立即組織初期施救、送醫(yī)院搶救治療，并同時按規(guī)定期限上報事故，保護現(xiàn)場并羈留見證人員，配合上級的事故調(diào)查和善后處理。 射線探傷須確定作業(yè)地點、位置、時間，向安全管理人員通報，并按設(shè)定的安全作業(yè)防護范圍，設(shè)置明顯的警示警告標志，設(shè)專人監(jiān)護。對查出的事故隱患、制定的 HSE 措施、反饋的不符合項整改要求等未落實時，安全人員通過下發(fā)“ HSE隱患整改通知單” 、“安全通報”等形式通知有關(guān)單位限期整改。 安全人員 對 HSE 管理 中查出的不符合項，要按相關(guān)規(guī)定納入考核。 施工人員發(fā)現(xiàn)有直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 22 應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。 監(jiān)護人員必須按照 HSE 作業(yè)指導(dǎo)書的要求嚴格履行監(jiān)督監(jiān)護職責，腳手架必須經(jīng)過安全員驗收并懸掛合格標志后方可攀登作業(yè)。必須在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域中和沿規(guī)定的通行路線活動，嚴禁私自進入禁區(qū)、闖警戒線、觸動禁用的設(shè)備設(shè)施、私自動用消防設(shè)施和使用消防水。 所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴必要的勞動保護用品和職業(yè)健康防護用品，持有效入廠證件入場。 冷換設(shè)備安裝施工質(zhì)量控制點 序號 階段 控制點 類別 控 制 內(nèi) 容 1 準備 階段 施工方案審查 R 吊裝方法安裝關(guān)鍵點的控制措施，質(zhì)量保證措施等，并嚴格按出廠技術(shù)文件執(zhí)行 2 設(shè)備開箱檢驗 W 型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠合格證等 3 基礎(chǔ)驗收 H 中心位置、螺孔位置、標高等 4 安裝 階段 水壓試驗與氣密試驗 H 檢查各接口、焊縫滲漏情況 墊鐵擺放 R 墊鐵組數(shù)量、位置、間距 5 設(shè)備吊裝就位 H 標高、方位、水平度與垂直度 6 基礎(chǔ)活動端板處理 W 檢查滑板位置，涂上防銹油，檢查設(shè)備長孔位置，熱移動量 7 基礎(chǔ)灌漿 H 充填密實，外表面抹光 8 地腳螺栓 W 固定端螺栓應(yīng)緊固、滑動端應(yīng)松開、涂抹黃油 9 交工階段 交工技術(shù)文件竣工圖 H 交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格 塔安裝施工質(zhì)量控制點 序號 階段 控制點 類別 控 制 內(nèi) 容 1 準備 階段 施工方案審查 R 吊裝方法安裝關(guān)鍵點的控制措施，質(zhì)量保證措施等， 并嚴格按出廠技術(shù)文件執(zhí)行 2 設(shè)備 開箱檢驗 W 型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠合格證等 3 基礎(chǔ)驗收 H 中心位置、螺孔位置、標高等 4 安裝 階段 墊鐵擺放 R 墊鐵組數(shù)、位置、間距 5 吊裝設(shè)備 R 吊點選擇、吊裝機具的合理性 6 基礎(chǔ)灌漿 H 充填密實，外表面抹光 7 水壓試驗 H 檢查各接口焊縫滲漏情況 8 內(nèi)件安裝 W 內(nèi)件數(shù)量、位置、水平度要求 9 清掃檢查封閉 H 內(nèi)部的雜物、渣滓、灰塵、浮銹 10 交工階段 交工技術(shù)文件竣工圖 W 交工技術(shù)文件夾數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料 完善、初評合格 容器安裝施 工質(zhì)量控制點 序 階段 控制點 類 控 制 內(nèi) 容 施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 21 號 別 1 準備 階段 施工方案審查 R 吊裝方法安裝關(guān)鍵點的控制措施，質(zhì)量保證措施等，并嚴格按出廠技術(shù)文件執(zhí)行 2 設(shè)備開箱檢驗 W 型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠合格證等 3 基礎(chǔ)驗收 H 中心位置、螺孔位置、標高等 4 安裝 階段 墊鐵擺放 R 墊鐵組數(shù) 、位置、間距 5 吊裝設(shè)備 R 吊點選擇、吊裝機具的合理性 6 基礎(chǔ)活動端板處理 W 檢查滑板位置，涂上防銹油，檢查設(shè)備長孔位置，熱移動量 7 內(nèi)件安裝 W 內(nèi)件數(shù)位置要求 8 二次灌漿 W 充填密實，外表面抹光 9 清掃檢查封孔 H 內(nèi)部的雜物、渣滓、灰塵、浮銹 10 交工階段 交工技術(shù)文件竣工圖 H 交工技術(shù)文件夾數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格 R：代表審核 W：代表旁站 H：代表停檢點 HSE管理 建立健全 HSE 保證體系 各參與施工的單位要切實組織好對職工的安全教育培訓(xùn)，嚴格落實和辦理各級入廠教育手續(xù)，各崗位、各工種、各工序作業(yè)均嚴格執(zhí)行法律法規(guī)、安全生產(chǎn)禁令、業(yè)主方有關(guān) HSE 管理規(guī)章制度、本公司 HSE 管理體系文件及各項 HSE 作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 在現(xiàn)場預(yù)制的管段要及時組裝、吊裝，以防止因長時間存放現(xiàn)場造成丟失和損壞。 管道預(yù)制檢驗完畢后，做好編號與標記，做好防銹、涂漆及防護保管工作，并應(yīng)配套完成、成套轉(zhuǎn)入安裝工序。 管線安裝主要質(zhì)量控制點 表 4 序號 控制點 控制點類別 檢查單位 施工 業(yè)主 質(zhì)監(jiān)站 1 安裝技術(shù)方案 A √ √ 2 焊工資格 A √ √ 3 管子、管件檢驗 B √ 4 閥門試驗（按規(guī)定） A √ √ 5 預(yù)制管段坡口、間隙 C √ 6 預(yù)制管段焊縫外管檢查 B √ √ 7 焊縫無損檢測 A √ √ 8 預(yù)制管段標識 B √ √ 9 焊接工藝實施過程監(jiān)督 B √ √ 10 管架安裝驗收 B √ √ 11 支、吊架安裝驗收 A √ √ 12 管線封閉段組對 C √ 13 管道防腐 A √ √ 14 管線垂直度、水平度檢測 C √ 15 靜電接地驗收 B √ √ 16 壓力試驗前條件確認 A √ √ √ 17 系統(tǒng)壓力試驗 A √ √ √ 18 系統(tǒng)氣密性試驗 A √ √ √ 19 吹掃、沖洗 A √ √ 20 管道保溫 A √ √ 21 總體驗收、交工 A √ √ √ 管道防 護措施 管道預(yù)制件應(yīng)方便運輸，有足夠的剛度與強度，否則應(yīng)有臨時加固措施。 施工單位之間的工序交接，經(jīng)共檢合格后，由施工單位和質(zhì)檢人員進行交 接驗收工作，并在工序交接證書上簽字，辦理交接手續(xù)。 A 類控制點： 施工單位 質(zhì)檢人員檢驗合格后，填寫報檢單并與業(yè)主聯(lián)系，由業(yè)主對該控制點進行見證檢查。否則，下道工序有權(quán)拒絕接受， 管線安裝設(shè)立主要質(zhì)量控制點如下： 技術(shù)組長 劉勇 質(zhì)檢員 王繼春 施工班組 工程一處負責人 :胡希明 施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 19 C 類控制點：施工人員進行自檢，合格后交 上級專業(yè) 質(zhì)檢員檢查并做好記錄。 過程控制 質(zhì)量檢驗實行自檢、互檢和專檢相結(jié)合。 根據(jù)工程項目特點，制定工程質(zhì)量管理規(guī)定，做到獎優(yōu)罰劣。 配備與工程相適應(yīng)的檢測工具和計量檢測設(shè)施，完善檢測手段。 、質(zhì)量 管理 、質(zhì)量目標 分項工程一次交驗合格率 100％ 單位工程一次交驗合格率 100％，優(yōu)良率 90％ 焊 縫射線探傷一次合格率≥ 97％ 、質(zhì)量保證體系 、質(zhì)量保證措施 施工前準備 對施工人員進行意識教育，確保工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。范圍之內(nèi) ,立式管道保護及施工時應(yīng)自下而上進行施工，接縫應(yīng)上搭下，彎頭部位的保護層采用蝦米腰敷設(shè)，組裝后的彎頭內(nèi)外弧面要圓滑過渡，無明顯棱角。 施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 18 j、保護層施工時應(yīng)將保護層一端壓出凸筋，另一端為直邊搭接，搭接長度≥ 50mm。施工過程中應(yīng)注意防潮、防水。 g、帶有法蘭的管道絕熱，應(yīng)將法蘭一側(cè)留出螺栓長度加 25mm 的距離暫不保溫。 f、絕熱層施工時同層必須錯 縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，距離≥ 50mm，絕熱材料的拼縫寬度≤ 5mm，其間用性能相同的材料進行填塞。范圍內(nèi) ,立式管道絕熱層應(yīng)自下而上進行施工，金屬保護層表面 應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平。 d、絕熱層采用捆扎法施工，用鍍鋅鋼絲（或鍍鋅鋼帶）捆扎，捆扎間距≤ 300mm，且每塊絕熱材料制品上不少于 2 道。 b、絕熱施工前，設(shè)備、管道應(yīng)防腐驗收完，管道表 面應(yīng)清理干凈。 c、表面色和標志的涂刷由業(yè)主確定；所有埋地管道均做特加強級防腐處理。涂裝后 4 小時內(nèi)不得淋雨，前道漆未干前不得涂刷下道漆。） b、涂裝：表面處理完成 后，為防止結(jié)構(gòu)表面再生浮銹應(yīng)及時涂刷底漆一道，涂漆應(yīng)嚴密均勻，施工中嚴格按規(guī)范進行施工。 施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 17 、管道防腐 a、表面處理：采用電動鋼絲刷除銹，對局部難以使用磨光機的，可以采用手工除銹的方式，等級為 St2 級。 j、系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認合格后，及時拆除臨時設(shè)施，將未參與吹洗的管道附件表等復(fù)位。蒸汽吹掃排放口，直徑不宜小于被吹管道直徑，其長度盡量短，并引至安全地點。蒸汽吹掃時，應(yīng)以入流量進行，流速不應(yīng)低于 30m/s。吹掃過程中，當目測無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其它雜物為合格。 h、空氣吹掃應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的大型壓縮機和氣體貯罐蓄氣，對管道系統(tǒng)進行間斷性的吹掃，每一次吹掃排放間隔一般為 10~15min，清潔要求較高的管道應(yīng)不少于30min。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60%。 g、水沖洗時，宜采用最大流量，流速不低于管道工作介質(zhì)流速或 ，為達到此要求可借助管道系統(tǒng)內(nèi)的機泵或接臨時泵。 f、管道系統(tǒng)吹洗的原則程序為按吹洗介質(zhì)流向進行。管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠，必要時應(yīng)在入口、排放口，轉(zhuǎn)彎處加設(shè)臨時支撐予以加固。 d、在管道吹洗前，對不參與吹洗的設(shè)備及管道， 用臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，項目部主管經(jīng)理會同業(yè)主單位代表向?qū)嵤┕艿来祾叩挠嘘P(guān)責任人員，按吹洗方案要求進行一次技術(shù)交底；相關(guān)施工單位技術(shù)人員向參與管道吹洗施工的作業(yè)人員進行二次技術(shù)交底。吹掃方法由業(yè)主需要確定選擇潔凈水、壓縮空氣、蒸汽進行沖洗或吹掃。消除缺陷后，再重新進行試驗； e、試驗完畢，及時拆除臨時連通線，打開排凝進行放水，同時利用工業(yè)風將管道內(nèi)殘存水徹底吹出。 b水壓試驗依照低點注水，高點排氣原則，選取注水點和排氣點。 b、水壓試驗準備： b試壓前組織建設(shè)單位代表、設(shè)計代表、施工單位代表進行三方共檢，共檢合格后方可進行試壓。 d、管道系統(tǒng)在安裝接地引線前、要測量其對地電阻值，當電阻值超過 100Ω時，要有兩處接地引線。 b、用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導(dǎo)電接觸面必 須除銹，并妥善連接。不得將伴熱管直接點焊在主管上，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的方法和材料固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于 3 處，直管伴熱管綁扎點的間距為1000mm 防腐蝕襯里管道安裝 施工方案 山東齊魯石化