【正文】 可行性研究報告 24 （ 3）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 》 TJ3679 （ 4）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687 （ 5）當?shù)貧庀筚Y料 氣象資料 （ 1）大氣壓力：夏季： 冬季： 980hpa （ 2）冬季采暖室外計算溫度： 14℃ （ 3）最大凍土深度： 1260mm （ 4）冬季通風室外計算溫度： 9℃ （ 5）夏季通風室外計算溫度： 28℃ （ 6）冬季空調(diào)室外計算溫度： 17℃ （ 7）夏季空調(diào)室外計算溫度： ℃ （ 8）室外風速：冬季平均： ： （ 9）室外計算相對濕度：最冷月月平均： 46%，最熱月月平均：72% 設(shè)計原則 采暖 采暖熱媒為高壓蒸汽，使用壓力為 。 控制系統(tǒng)功能 主要顯示功能 配料系統(tǒng)，燒結(jié)機系統(tǒng)總體及分部工藝動態(tài)流程畫面 各控制回路狀態(tài)畫面 料倉料位顯示畫面 風箱溫度及壓力顯示畫面 燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 23 點火器溫度顯示畫面 燒結(jié)機擠塑顯示畫面 數(shù)據(jù)打印，報表及報警顯示燈畫面 主要控制功能 配料控制 混料水分控制、料斗料位控制 點火器溫度控制 燒結(jié)機機速控制 設(shè)備選型：燒結(jié)機改造工程中利舊設(shè)備的自動化控制機檢測設(shè)施原則上全部利舊，根據(jù)工藝要求及現(xiàn)場實情進行適當?shù)母脑?，新增加設(shè)備的自動化控制機檢測設(shè)施充分利用現(xiàn)有控制系統(tǒng)的預留點，新增控制設(shè)備按一下原則選型：計算器設(shè)備選用施耐德“ Quantum”系列產(chǎn)品，料斗稱、皮帶稱選用西門子產(chǎn)品， 壓力、差壓變送器選用EJA 產(chǎn)品。 計算機系統(tǒng)設(shè)有 UPS 電源保護系統(tǒng)，在斷點的情況下可以正常工作，以便有時間采取緊急措施。 操作和監(jiān)視系統(tǒng)（ PC 機、打印機）安裝于燒結(jié)機主廠房控制室內(nèi)； 可編程控制器（ PLC）安裝于過程站內(nèi)。系統(tǒng)配置設(shè)有 1 套可編程控制器（ PLC），通過遠程 I/O 接口連接各個分站。 計算機系統(tǒng)配置及儀表檢測項目 設(shè)計確定的計算機系統(tǒng)采用工業(yè) 微機 （ PC）和可編程控制器（ PLC） 組成。 6 自動化儀表 控制水平 自動化主要對 設(shè)計范圍的工藝過程進行檢測及控制。 防火措施 高、低壓配電室均應設(shè)置手持式滅火裝置，并設(shè)有 自動火災報警裝置（見通信專業(yè)說明書）。 照明 配電室、控制室、操作室均采用熒光燈照明。 電纜敷設(shè) 電纜采用沿電纜溝、電纜槽及電纜橋架敷設(shè)方式，局部電纜穿鍍鋅鋼管明配或穿鋼管埋地敷設(shè)。 10% 二次電壓： 阻抗電壓： 4￥或 % 低壓配電屏 型式： GGD 固定 式 防護等級： IP30 主要設(shè)備：低壓斷路器（開斷電流 35KA)、交流接觸器、熱繼電器等設(shè)備選用國產(chǎn)或合資廠的產(chǎn)品。 10% 頻率： 50Hz177。 主要電氣設(shè)備及材料的選型 6KV 高壓開關(guān)柜 型式：封閉鎧裝中置式手車柜，真空斷路器采用彈簧儲能操作機構(gòu)。配料室圓盤給料機、燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)機、布料設(shè)備等設(shè)備采用變頻調(diào)速。 低壓變配電室母線采用單母線分段運行方式，兩段母線之間設(shè)置分段母聯(lián)開關(guān)，手動投入。 燒結(jié)主廠房變配電室擴建改造 燒結(jié)主廠房變配電室擴建改造，內(nèi)設(shè)兩臺 1000KVA， 6/ 變壓器。 燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 19 混合變配電室 一、 二次混合室配電室均利用現(xiàn)有的配電室，配電室內(nèi)各設(shè) 1 臺630KVA,6/ 變壓器。 供配電系統(tǒng) 燒結(jié)機改造供電系統(tǒng)利用在建的 35KV 變電站，兩路 6KV 電源引自上級高壓配電室不同段母線，每路 6KV 電源均能負荷本工程 100%的用電負荷。全廠總計算負荷如下： 有功功率 Pjs=7731KW 無功功率 Qjs=5687KW 視在功率 Sjs=8590KVA 功率因數(shù) COS248。36V 直流： 220V 燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 18 電源頻率： 50Hz 計算負荷 全廠裝機總?cè)萘考s 11300KW，其中高壓電機 4 臺，裝機容量8460KW，最大電機 5300KW。380V。設(shè)備基礎(chǔ)新建。 冷卻風機煙囪為磚混結(jié)構(gòu)，高 50m，上口內(nèi)徑 。 1200 管除塵器 結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)，頂標高約，地面為混 凝土，圍護墻采用磚砌體，普通鋼門窗。 260m2 電除塵支架采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)， 100m 煙囪為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，上口內(nèi)徑 。 配料室 在現(xiàn)有原料庫 4 個鐵料倉的東側(cè)增建 2 個含鐵原料倉，柱距，結(jié)構(gòu) 形式為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，料倉為鋼結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨立柱基。 新擴建廠房為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋砼板，卷材防水；吊車梁為鋼吊車梁或混凝土吊車梁，煙道及卸灰斗采用鋼結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)；地面采用砼地面；外墻封閉為空心磚或加氣砼塊填充墻，普通鋼門窗。 4 土建 主要設(shè)計參數(shù) 基本風壓值： 本地區(qū)地震基本烈度 7 度 工程地質(zhì)情況 第一層 雜填土 第二層 粉質(zhì)粘土 第三層 非自重濕陷性粉質(zhì)粘土 第四層 粉質(zhì)粘土 第五層 粉質(zhì)粘土 第六層 細砂 燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 16 第七層 粉質(zhì)粘土 第八層 卵石 建筑結(jié)構(gòu)形式 燒結(jié)主廠房 燒結(jié)主廠房內(nèi)共設(shè)有 6 層平臺，燒結(jié)機基礎(chǔ)平臺標高為 和 ，其中 平臺利舊改造， 平臺新建，三次 混合機及上料系統(tǒng)的 及 平臺利舊改造。 消防 本改造工程不考慮設(shè)置消防站，有關(guān)消防事宜依托 GCS 公司現(xiàn)有消防系統(tǒng)。 道路布置 為滿足廠內(nèi)運輸和消防要求，在有條件的地方設(shè)計道路及場地，新鋪砼道路總長度約 ，路面寬度：主干道 ,次干道。 豎向布置及雨排水 根據(jù)老廠區(qū) 地形現(xiàn)狀，豎向布置形式采用單向斜面型平坡式。 該套系統(tǒng)主要包括軟水箱、變頻供水和換熱器三部分設(shè)施。 余熱回收系統(tǒng) 燒結(jié)機冷卻段煙氣平均溫度在 350℃ 以上，含有大量廢熱，采用換熱器回收部分余熱，生產(chǎn)低壓蒸汽，再用來加熱燒結(jié)混合料，可有燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 14 效降低生產(chǎn)能耗。 冷卻風機排放煙囪采用磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)計高度 50m，上口內(nèi)徑，煙塵排放濃度 100mg/Nm3。 冷卻風機房及多管除塵器 冷卻風機房配備 1 臺風量： 15000m3/min、升壓： 8KPa 的離心抽風機，檢修設(shè)備是 1 臺 Q=20/5t 雙鉤橋式起重機。 燒結(jié)煙囪采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計高度 100m，上口內(nèi)徑 ，煙塵排放濃度 100mg/Nm3。主油泵 2臺，一備一用性質(zhì)；潤滑點包括風機軸承、電機軸承、齒式聯(lián)軸器等5 個點，潤滑油采用 20或 30汽輪機油，油過濾精度 ≤30 。 燒結(jié)風機進口設(shè)有風量調(diào)節(jié)門， 采用電動執(zhí)行機構(gòu)控制；進出風口均設(shè)有非金屬膨脹節(jié)，避免進出風管對風機殼體的擠壓。 除塵器下部輸灰設(shè)備采用刮板輸送機和加濕機進行輸灰。大煙道內(nèi)徑 4960mm，中心標高 ，設(shè)計煙氣流速 ，煙氣溫度 80120℃ ，粗顆粒粉塵在此進行一次降塵。 成品礦經(jīng)一冷 5皮帶機等現(xiàn)有皮帶機系統(tǒng)直接運至高爐礦槽。 （ 5） 冷礦篩分 在燒結(jié)主廠房尾跨標高 平臺配備 1 臺 TDLS2575 型橢圓等厚篩，對破碎后的燒結(jié)礦進行分級，篩出返礦（ 5mm)和成品。 （ 4） 單輥破碎機 燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 12 從燒結(jié) 機上卸下的燒結(jié)礦餅經(jīng)單輥破碎機破碎到 150mm 以下，單輥破碎機設(shè)計規(guī)格為 ，破碎齒為可更換式，錘頭表面堆焊耐熱耐磨硬質(zhì)合金鋼。 燒結(jié)機頭部布料、點火和結(jié)尾單輥破碎均設(shè)有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，用于輔助操作；燒結(jié)終點位置和溫度有儀表檢測，計算機進行運算處理，在 CRT 畫面上顯示。 燒結(jié)機頭尾密封采用全金屬結(jié)構(gòu)，密封性能良好，可降低燒結(jié)機漏風率。 燒結(jié)機下部設(shè)有風箱、風箱立管和大煙道。頭部下方還設(shè)有臺車篦條自動清掃裝置。 燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 11 燒結(jié)機頭部 設(shè)有混合料斗、圓輥給料機和輥篩式布料器。 燒結(jié)機臺車本體材質(zhì)采用低硫球墨鑄鐵（球化率≥ 85%）；篦條為生產(chǎn)中易損件，采用材質(zhì)為高鉻鑄鐵。 燒結(jié)機基本結(jié)構(gòu)主要有燒結(jié)臺車、頭部骨架、中部骨架、尾部骨架、尾部移動架、風箱、灰箱、頭部星輪、尾部星輪、滑道、頭尾彎道、傳動裝置等主題設(shè)施以及混合料斗、圓輥給料機、多輥布料器、臺車篦條自動清理裝置等輔助設(shè)施組成。點火設(shè)備包括 1 臺幕簾式點火器和 2 臺高壓鼓風機。 （ 2） 點火系統(tǒng) 燒結(jié)機使用混合煤氣為點火燃料，點火溫度要求 1100177。填充率 %，混合時間為 。 燒結(jié)主廠房 燒結(jié)機主廠房沿老廠房向西延長布置，新主廠房總成 米，寬 12 米，主要包括三次混合機、布料系統(tǒng)、點火、燒結(jié)、冷卻、破碎和冷礦篩分工序，在標高 平臺設(shè)有中央計算機控制室（利舊），各作業(yè)工序設(shè)計如下： （ 1） 三次混合 三次混合機設(shè)在主廠房標高 平臺，規(guī)格 7m，對燒結(jié)機改造建設(shè)項目可行性研究報告 10 二次燃料和混合料進一步造球，使燃料外裹在小球表面，提高垂直燒結(jié)速度，提高產(chǎn)量，并降低燃耗。 熔、燃破碎間和二次配煤倉 燒結(jié)