【正文】 刀具平衡的成本和因此而獲得的好處，因此應(yīng)在成本與好處之間合理地進行平衡。 關(guān)鍵是始終將重點放在工藝上，而不是將動平衡等級 G 值或其它任意確定的平衡值作為目標。每次運行后，再用更加平衡的刀具重復試驗。試驗是找到最佳平衡的最好方法。 工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來確定。 最好使用短的和盡可能輕的刀具。以下幾點是選擇刀具時應(yīng)給予考慮的： 購買高質(zhì)量的刀具與刀柄。為了平衡刀具，必須會增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本非常重要，就應(yīng)并對每種的具體情況進行分析。這會造成錐柄每次定位都不相同。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。 經(jīng)常必須重復這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精確調(diào)整，直到達到平衡。 16) 為了使刀具平衡，應(yīng)采取的最重要措施有哪些？ 在整個切削過程中，為達到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下： 測量刀具 /刀柄組件的不平衡。 使銑刀偏離工件中心。 對于大懸伸，使用與疏齒距不等齒距銑刀結(jié)合的減震接桿。 使用盡可能大的接柄尺寸，以獲得最佳穩(wěn)定性。 切勿減小每齒進給量！ 減小徑向和軸向切削深度。 降低轉(zhuǎn)速，保持工作臺進給量（等于較大的每齒進給量）。 應(yīng)使用基體為細晶 顆粒的高韌性刀片牌號。 從厚涂層到薄涂層。 當使用減震接桿進行銑削時，這一點特別重要。 使用正前角、小切削力刀片槽形。 這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)達到。 懸伸越長，克服所有可能的振動也就越重要。 機床主軸的間隙也使振動加劇，導致刀片振動。 要記住，切削力是如何作用的，必須達到一個折中。 刀具壽命常常與切削刃必須承擔的切削長度有關(guān)。 應(yīng)使用能很好適應(yīng)的槽形和牌號的組合 —— 鋒利的切削刃和韌性好的牌號組合。由于刀片少，振動加劇的可能性就小 。 后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動問題的有效方法。 它們也適合于必須保持低切削速度的應(yīng)用。 超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作臺進給。疏齒 距常常用于鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中振動對加工結(jié)果影響很大。 密齒距是通用銑刀的首選，推薦用于混合生產(chǎn)。密齒距是指有較多的齒和適當?shù)娜菪伎臻g，可以以高金屬去除率切削。 銑刀的齒距（ u）是刀片切削刃上的點到下一個切削刃上同一個點的距離。 材料、工件尺寸、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸、 表面質(zhì)量要求和可用功率就是與加工有關(guān)的因素。 當?shù)毒咄顺鰰r，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會有輕微的材料 “ 過切削 ” 。 這種刀具路徑對模具質(zhì)量也有不好的影響。 在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利。 如果刀具進入和退出太頻繁，刀具壽命會明顯縮短。 沿陡壁的上仿形銑削對切削過程較好一些，這是因為在有利的切屑速度下，切屑厚度為其最大值。 在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險。 應(yīng)盡可能避免沿陡壁的仿形銑削。 在高速銑應(yīng)用和淬硬材料加工中，這特別重要。 如果機床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進給率。 12) 仿形銑削還是等高線切削？ 在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑。 可以使用逆銑的另一個例子是，使用老式手動銑床進行銑削，老式銑床的絲杠有較大 的間隙。 這主要是因為切削力的方向。 這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90 度角。 當然也有例外。 逆銑中徑向力也明顯高，這對主軸軸承有不利影響。 一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因為在逆銑中產(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 9 頁 共 24 頁 當切削刃剛進行切削時，在順銑中，切屑厚度可達到其最大值。 選擇像 TiAlN 這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。 當使用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀（見模具制造樣本 C1102:1）時，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金制造，抗彎剛性可以提高 3－ 4 倍。 也可以說，如果將刀具懸伸 /伸出部分縮短 20％，刀具的彎曲將減小 50％。 當使用整體硬質(zhì)合金刀具時，采用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。這是為了避免刀柄 /切削刀具的過大彎曲和 保持所加工模具擁有小的公差和高精度。 10) 對于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些？ 使用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，一個需遵守的主要因素是采用淺切削。 此問題的一個解決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 8 頁 共 24 頁 狀淺的零件區(qū)域。 更重要的是 ，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應(yīng)用范圍。如圓刀片CoroMill 200 刀具（特別是在小直徑范圍）、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和 CoroMill 390 立銑刀之類的刀具（這些刀具請參見山特維克可樂滿的模具制造樣本 C1102:1）。 由于臺面進給量取決于一定切削速度下的轉(zhuǎn)速，如果未計算有效速度，臺面進給量就會計算錯誤。 跳動量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結(jié)合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。 在 5 軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。 這也說明 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 7 頁 共 24 頁 了為什么圓刀片刀具的強度大 —— 切削負載是逐漸增大的。 圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90 度，切削作用非常平穩(wěn)。 圓刀片的特性之一是他們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。 三角形或菱形刀片還會產(chǎn)生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的數(shù)量較少，所以他們是經(jīng)濟性較差的粗加工刀具。 其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。 8) 為什么最經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？ 如果使用方肩銑刀進行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺階狀切削余量。 恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標準。 這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn) 生的熱量 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 6 頁 共 24 頁 和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。 為每一種刀