【正文】 不凝氣 　原料氨　　　 　　300 150 　　　　　　　　　　　　　　　 氨氣 300氨水中 NH3450圖 33 氨物料平衡圖　　　單位 kg/t 產(chǎn)品 給、排水該項目生產(chǎn)過程中，總用水量為 ，其中新鮮水用量為 。 液氯 氫氧化鈉 700620　　　　　　　　　　　　　　　　　甲胺 1620 NaClO648 甲基肼合成工序一步反應甲基肼合成工序二步反應甲基肼 400；生成水160；過量氨 300；過量甲胺1350；氯化鈉 1116一步　二步甲基肼合成工序甲基肼脫氨（胺）工序氨及甲胺精餾分離工序甲基肼脫鹽工序甲基肼精餾工序產(chǎn)品▲2 氨水次氯酸鈉配制生成水 160氯化鈉 508氨水中 NH3450　　　　　　　　　　　　　　　　　甲基肼 4　循環(huán)吸收后定期套用　　　　　　　　　　　甲基肼 400　　　　　　　　　　　　　　　產(chǎn)品（含甲基肼 400）　　　　　氯化鈉 1116　　450　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　甲胺水溶液　　　　　　　　　　原料氨 150　　　　　　　　　　 　　　　　　　　中甲胺 1350圖 32　甲基肼生產(chǎn)物料平衡圖 單位：kg/t 產(chǎn)品根據(jù)甲基肼生產(chǎn)工藝及物料性質對主要污染物氨進行物料平衡。主要排污節(jié)點見表 39。精餾塔塔釜產(chǎn)生的釜液即為 40%的甲基肼溶液，經(jīng)冷卻器冷卻后即得產(chǎn)品。⑶甲基肼脫鹽后精餾工序進料緩沖缸 精餾塔 餾液冷凝器回收氨水儲罐%甲胺儲罐 40%氨水配制40%甲胺配制將脫鹽后的甲基肼水溶液打入精餾塔內，精餾工序供熱采用夾套供熱的方式，同時使用氮氣密封系統(tǒng)，保證工藝的密閉操作。甲基肼脫鹽過程中使用氮氣密封系統(tǒng)，保證工藝的密封操作。氯化鈉作為副產(chǎn)品外售給河北金通醫(yī)藥化工有限責任公司和贊皇縣午騰化工有限公司做原料用。甲基肼不凝氣經(jīng)甲基肼脫鹽尾氣吸收裝置循環(huán)吸收后收集于儲罐，定期打入甲基肼脫氨（胺）工序循環(huán)套用。蒸發(fā)過程為密閉條件。待儲罐內的甲胺溶液到一定量后，再與購進的 99%的濃甲胺進行配制，配制的甲胺濃度在 40%左右，回用于工藝的生產(chǎn)內，該工序生產(chǎn)工藝流程見下圖： 不凝氣排空脫氨（胺）塔　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　氨水頂餾出液購進的 99%甲胺　　甲胺水溶液 　　　　　　　　　　　　　　?、燃谆旅擕}工序將蒸發(fā)脫氨（胺）工序產(chǎn)生的甲基肼和氯化鈉的水溶液打入五層蒸發(fā)器內，蒸發(fā)器內設置五層刮板。氨不凝氣經(jīng)真空泵排空。蒸餾塔塔釜產(chǎn)生的釜液即為濃縮后的甲基肼和氯化鈉的水溶液，經(jīng)冷卻器冷卻后，進入釜殘儲罐內，準備進行甲基肼精餾脫鹽工序。將甲基肼水溶液在密閉條件下，經(jīng)進料泵打入進料預熱器預熱后，輸送至蒸餾脫氨塔中部，密封條件下蒸餾回收過量的 NH3 和甲胺。 ，由于原料在空氣中易分解、易揮發(fā)，因此本項目采用了氮氣壓送液態(tài)原料的方式，可以保證反應的密封條件。然后將甲基肼溶液經(jīng)合成水冷卻器冷卻后，密封打入合成液儲槽內，準備進行脫氨（胺）工序。第二步反應生成甲基肼和氯化鈉。第一步合成生成 NH2Cl 及氫氧化鈉。該工藝的反應方程式為 NaOH +CI2→NaClO＋NaCl⑵甲基肼合成工序在氨水混合器內，將液氨配成 40%的氨水溶液，然后與 20%的次氯酸鈉水溶液混合后，在密閉條件下進入合成工序的第一步反應器內，該反應器為盤管結構，長為20m，可保證充分反應。 甲基肼生產(chǎn)工藝甲基肼生產(chǎn)采用氯氨法由次氯酸鈉溶液和氨水及甲胺在密封條件下，反應生成甲基肼，然后將甲基肼溶液脫氨（胺） 、脫鹽后，得到 15%甲基肼溶液，再將甲基肼溶液進行精餾，得到 40%甲基肼溶液，即為產(chǎn)品。：化工部并未制定相應的行業(yè)標準。表 37 主要生產(chǎn)設備生產(chǎn)車間 序號 生產(chǎn)設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量1 軟水儲槽 V33m3 個 22 軟水泵 3BA6 個 33 液氨儲槽 V＝3m 3 個 14 液氨冷卻器 F＝2m 2 個 15 回收氨貯槽 V＝ 3 個 26 次氯酸鈉儲槽 V＝17m 3 個 27 40%一甲胺儲槽 V＝ 3 個 38 一甲胺預熱器 F＝4m 2 個 19 氨水混合器 F＝ 3 套 110 一步反應器 F＝ 2 套 111 二步反應器 F＝ 2 套 112 氨水冷卻器 F＝18m 2 套 113 合成液儲槽 V＝ 3 個 214 合成液冷卻器 F＝18m 2 套 1甲基肼合成車間15 合成水冷卻器 F＝21m 2 套 11 進料泵 T1/3 個 22 進料預熱器 F＝50m 2 個 13 蒸餾脫氨塔 Ф700，H18400 套 14 自沸器 F＝60m 2 個 15 冷凝器 F＝100m 2 個 16 氣液分離器 V＝ 3 個 17 餾出液儲槽 V＝ 3 個 28 殘液儲槽 V＝20m 3 個 29 殘液冷卻器 F＝50m 2 個 1甲基肼蒸餾脫氨工序10 堿液儲槽 V＝ 2 個 11 氯化液儲槽 V＝ 2 個 42 五層蒸發(fā)器 F＝10m 2 個 43 冷凝器 F＝22m 3 個 44 冷凝液儲槽 V＝ 2 個 45 泵前冷卻器 F＝16m 2 個 16 泵前緩沖器 V＝5m 3 個 17 真空泵 S＝770m 3/hr 套 28 汽水分離器 V＝ 3 個 19 輸送泵 Q＝20m 3/h，2BA6 套 2甲基肼蒸發(fā)脫鹽工序10 水循環(huán)泵 3BA－9 套 21 進料槽 V＝17m 3 個 12 氮封缸 V＝ 個 1蒸發(fā)車間氨及甲胺精餾 3 尾氣緩沖缸 V＝ 3 個 1生產(chǎn)車間 序號 生產(chǎn)設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量4 尾氣吸收缸 V＝ 3 個 15 釜殘中和槽 V＝ 3 個 16 釜液泵 Q＝7m 3，H＝38m 套 17 甲基肼成品槽 V＝ 3 個 68 進料泵 9 進料緩沖缸 V＝ 3 個 110 篩板塔 Ф500，H＝20360 個 111 再沸器 F＝14m 2 個 112 餾液冷凝器 F＝100m 2 個 113 汽液分離器 V＝ 個 114 殘液冷卻器 F＝5m 2 個 115 事故槽 V＝ 3 個 116 泵前冷卻器 F＝2m 2 個 1分離工序17 進料預熱器 F＝4m 2 個 11 精餾塔進料泵 Q＝12m3/h，H＝70m 套 22 進料預熱器 F＝50m 2 個 13 精餾塔 H＝29060 個 14 再沸器 F＝100m 2 個 15 廢熱鍋爐 F＝150m 2 個 16 再冷器 F＝75m 2 個 17 精餾塔回流泵 Q＝12m3/h，H＝70m 套 28 汽化分離器 V＝ 3 個 19 餾液冷卻器 F＝6m 2 個 110 殘液冷卻器 F＝50m 2 個 111 回流泵前冷卻器 F＝6m 2 個 1甲基肼脫鹽后精餾工序12 軟水再冷器 F＝75m 2 個 11 尾氣緩沖缸 V＝ 3 個 12 尾氣緩沖缸 V＝3m 3 個 13 尾氣吸收塔 Ф500 χ5260 個 14 尾氣吸收塔 Ф1000χ8160 個 15 尾氣循環(huán)槽 V＝ 3 個 16 尾氣循環(huán)泵 313A9 套 27 尾氣冷卻器 個 1甲基肼脫鹽尾氣吸收設備8 蒸汽噴射塔 Ф1000χ3900 個 1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品生產(chǎn)指標根據(jù)經(jīng)濟實力及市場情況 ，確定該項目的生產(chǎn)規(guī)模為：：含量 40%甲基肼水溶液。 燃 料 煤 成 份 分 析 見 表 36。 甲 基 肼 生 產(chǎn) 用 熱 均 由 蒸 汽 鍋 爐 供 給 ，項 目 預 計 用 汽 量 為 80t/d。產(chǎn)品的包裝方式為鐵桶包裝，并內襯塑料。該項目制得的甲基肼產(chǎn)品濃度在 40%左右。濃度在 98%的甲基肼遇明火、高熱極易燃燒爆炸，具有腐蝕性，主要用于有機合成中間體、溶劑。甲基肼有毒，毒性低于肼，高于二甲基肼。密度 （空氣＝1 ） ，沸點 85℃，℃，閃點 ℃。⑹產(chǎn)品甲基肼：分子式 CH3NHNH2，分子量為 。液氨為易燃、腐蝕性壓縮氣體，低濃度氨對黏膜有刺激作用，高濃度氨可造成組織壞死。⑸液氨：分子式 HH3，相對分子量 ，無色有刺激性惡臭的液體，熔點℃，沸點為 ℃，相對密度(空氣=1)為 ，飽和蒸氣壓(KPa)為 (℃)。工業(yè)上用氨與甲醇在高溫高壓和活性氧化鋁催化劑存在下作用而制得。有弱堿性，與無機酸生成易溶于水的鹽類。易溶于水，溶于乙醇、乙醚。無色氣體，有氨的氣味。由電解冷的稀食鹽溶液或由漂白粉與純堿作用后濾去碳酸鈣而制得。后者加熱到 70℃時即分解并爆炸。光的作用下或加熱時，分解特別迅速。水溶液呈堿性反應。分子量為 。主要用于有機合成，以生產(chǎn)塑料、合成橡膠、合成纖維、染料、農藥、漂白劑、消毒劑、溶劑以及其他氯化物。含水分不大于 %（質量）。如在 30℃ 時需要 兆帕，在 0℃時需要 兆帕。氯氣臨界壓力 兆帕（ 大氣壓）。相對密度 （0℃），（℃）。氫氧化鈉吸濕性強，易溶于水，同時強烈放熱，溶于乙醇和甘油，放在空氣中會完全溶解成溶液，氫氧化鈉有強堿性、強腐蝕性。 主要原材料消耗及理化性質該項目主要原材料消耗見表 35。使綠化面積達到 4000 平方米以上。廠區(qū)平面布置見附圖 2。本項目廠區(qū)總占地 24000 平方米，建筑面積 3130 平方米，綠化面積為 4000 平方米。進度安排如下：2020 年 10 月～2020 年 4 月，項目建議書即可研報告的編制及審批及初步設計；2020 年 5 月～2020 年 9 月， 土建工程施工，設備購進；2020 年 10 月， 設備、管線、電氣儀表的安裝；2020 年 11 月， 　　　　　　設備調試、試運行、試生產(chǎn)；2020 年 12 月 31 日　　 　　　項目正式投產(chǎn)。沒有該公司決定征用原氫氟酸廠廠址，做為擬建項目廠址。廠房一直閑置至今，生產(chǎn)設備均已搬走。 廠址現(xiàn)狀該項目占地原為贊皇縣氫氟酸廠，建筑面積 4000 平方米。擬建廠址西側 100 米處土坡下是東王俄村煤礦，西側700 米處隔鄉(xiāng)級公路西為河北特種水泥有限公司。地理位置見附圖 1。該廠址北距東王俄村 公里，南距高邑縣的南焦西村 公里，贊皇縣與高邑縣境交界地帶。表 33 項目基本情況項目名稱 年產(chǎn) 300 噸含量 40%甲基肼水溶液項目建設單位 石家莊市美斯特化工有限責任公司建設地點 贊皇縣南邢郭鄉(xiāng)東王俄村東南 公里處建設性質 新建占地面積 24000m2生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn)含量 40%甲基肼水溶液 300 噸項目投資 總投資 400 萬元，其中環(huán)保投資 30 萬元勞動定員 職工 70 人工作制度 300 日/年，3 班/日，每班 8 小時。擬于 2020 年12 月底投產(chǎn)運營。 擬建項目基本情況 項目基本情況擬建項目是石家莊市美斯特化工有限責任公司年產(chǎn) 300 噸含量 40%甲基肼水溶液項目，廠址在贊皇縣南邢郭鄉(xiāng)東王俄村東南 公里處。氟化氫排放量為 。原有項目外加熱反應爐及蒸汽鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過治理后，廢氣中除 SO2 外，煙塵排放濃度符合《鍋爐大氣污染物排放標準》 （GB132712020）Ⅰ時段二類區(qū)標準：即煙塵250mg/m 3。2 廢氣⑴外加熱反應爐及蒸汽鍋爐供熱時產(chǎn)生煙氣，煙氣量為 107m3/a，主要污染?物為煙塵及 SO2，煙塵及 SO2 初始濃度在 1400mg/m 3000mg/m3 左右，燃煤煙氣均經(jīng)多管除塵器除塵，多管除塵器除塵效率在 92%左右，處理后的煙氣經(jīng) 25 米排氣筒排放。原有工程循環(huán)冷卻水排入冷卻池內循環(huán)利用。冷凝器中未冷凝的氟化氫經(jīng)二次酸洗后，排入大氣。由分餾塔內出來的氣體，經(jīng)冷卻塔除去殘余的硫酸和水，然后，進入到洗滌塔，用冷凝器中分離出來的硫酸洗滌以去除二氧化硫和四氟化硫等雜質。 燃 料 煤 成 份 分 析 見 表 32。 窯 爐 及 蒸 汽 鍋 爐 均 以 煤 為 燃 料 ， 燃 煤 購 自 山 西 ， 鍋 爐 耗 煤量 1000t/a， 反 應 爐 耗 煤 2020t/a。表 31 主要原材料及能源消耗一覽表序號 原材料 級別 年耗(t/a) 來源、產(chǎn)地1 瑩石 制酸級 3500 石家莊2 發(fā)煙硫酸 %以上 4000 石家莊3 燃煤 3000 山西4 電 100 萬度氫 氟 酸 項 目 生 產(chǎn) 使 用 一 臺 外 加 熱 窯 爐 及 一 臺 4t/h 蒸 汽 鍋 爐 。（1）主要生產(chǎn)設備氟化氫生產(chǎn)的主要裝置包括外加熱反應爐、除塵塔、分餾塔、洗滌塔、冷凝器等。建筑面積共計 4000 平方米。廠區(qū)內東側為生活