【正文】 定而是由企業(yè)根據(jù)現(xiàn)狀決定。 質(zhì)量成本目標應(yīng)有企業(yè)總目標，也應(yīng)由各部門的分解目標，這樣不僅便于考核也有利于操作。 7．質(zhì)量成本控制 質(zhì)量成本控制，就是通過各種措施，達到質(zhì)量成本目標的一種管理活動，質(zhì)量成本控制是實現(xiàn)質(zhì)量成本管理的重 要手段，也是完成質(zhì)量成本計劃，實現(xiàn)降低成本目標的保證。 外部損失成本率（ %） = 外部質(zhì)量損失成本 100% 質(zhì)量成本總額 或 外部損失成本率（ %） = 外部質(zhì)量損失成本 100% 報告期工業(yè)總產(chǎn)值 （ 3） 分析鑒定成本與預防成本率（參照以上） （ 4） 分析內(nèi)外損失成本之和與總質(zhì)量成本的比率（參照以上） 此資料來自 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 以上分析的目的是為了能清楚地顯示企業(yè)在報告期內(nèi)質(zhì)量成本項目的構(gòu)成情況，以便找到控制和降低質(zhì)量成本的途徑。 內(nèi)部損失成本率（ %） = 內(nèi)部質(zhì)量損失成本 100% 質(zhì)量成本總額 或 內(nèi)部損失成本率（ %） = 內(nèi)部質(zhì)量損失成本 100% 報告期工業(yè)總產(chǎn)值 注：以上用哪個公式要看上級公司具體填報要求的規(guī)定。 6．質(zhì)量成本分析 質(zhì)量成本分析主要是通過質(zhì)量損失找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素，為質(zhì)量改進提供信息，最終以達到降低成本為目的，一般可從以下幾個方面分析： 質(zhì)量成本總額分析 從每個月度（或季度）的質(zhì)量成本總額數(shù)據(jù)，分析比較本期質(zhì)量成本與上期質(zhì)量成本的變化情況，找出其發(fā)展趨勢。 質(zhì)量成本報告的形式 一般有報表式、圖表式、陳述式和綜合式。 （ 5） 對一些典型的事項寫出具體的分析結(jié)果。 質(zhì)量損失率（ %） = 內(nèi)部質(zhì)量成本 +外部質(zhì)量成本 100% 報告期工業(yè)總產(chǎn)值 （ 3） 對質(zhì)量損失率進行對比分析，作出分析結(jié)論。 質(zhì)量成本報告的內(nèi)容 （ 1） 提出報告期內(nèi)質(zhì)量成本總額及質(zhì)量成本構(gòu)成的主要項目。匯總表分兩 種：一種是車間（科室）的質(zhì)量成本統(tǒng)計表（ — 1），另一種是整個企業(yè)的質(zhì)量成本統(tǒng)計核算匯總表（ — 2），也可以按產(chǎn)品、工序的質(zhì)量成本核算匯總，以便對每種產(chǎn)品進行分析，從而找出影響質(zhì)量成本的若干重要因素，以便改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。 （ 4） 外部損失成本數(shù)據(jù)由售后服務(wù)部門，根據(jù)反饋信息憑證統(tǒng)計。 （ 2） 鑒定成本數(shù)據(jù)由設(shè)計開發(fā)部門、檢驗、監(jiān)測部門按費用支付憑證統(tǒng)計。 （ 6） 返修或挑選費 指產(chǎn)品不符合規(guī)定要求而退貨后返工、返修或挑選的人工、材料、檢驗及有關(guān)設(shè)備的折舊費用之和。 （ 4） 降價損失 指由于產(chǎn)品低于標準，經(jīng)與顧客協(xié)商同意折價出售的損失費。 （ 2） 退貨損失費 指由于產(chǎn)品缺陷，而造成退貨、換貨而支出的一切費用。它和內(nèi)部質(zhì)量損失成本的區(qū)別，在于產(chǎn)品質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。 外部損失成本 此資料來自 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 外部 損失成本是指交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量 要求所造成的損失。（不應(yīng)包括不可抗力原因的停工或生產(chǎn)計劃變更引起的停工，也不應(yīng)包括設(shè)備加工參數(shù)調(diào)整或計劃維修而造成的設(shè)備停工） （ 5） 質(zhì)量故障處理費用 指由于處理內(nèi)部故障而發(fā)生的費用，它包括抽樣檢查不合格而進行篩選的費用。 （ 3） 復檢費 指庫存物資（含物料、半成品、成品）超過規(guī)定的貯存期的規(guī)定，在投放使用或出貨前的復檢費用。由于設(shè)計變更引起的材料報廢也列入此項。包括以下各項： （ 1） 廢品損失 指因產(chǎn)品（包括半成品、成品、外購、外協(xié)產(chǎn)品），無法修復的缺陷或在經(jīng)濟上不值得修復而報廢所造成的損失。如：返工、復檢、報廢等。 （ 5） 試驗材料費 破壞性試驗所報廢的產(chǎn)品 成本以及耗用材料和勞務(wù)費。也包括產(chǎn)品方圓認證費（即產(chǎn)品質(zhì)量審核費）。 （ 2） 工序檢驗費 產(chǎn)品制造過程中對在制品的質(zhì)量所進行的檢驗而支付的費用。例如：某企業(yè)有一個機芯馬達供應(yīng)商，原規(guī)定供貨商出貨檢查是抽樣檢查，現(xiàn)在某企業(yè)提出要求全檢出貨，但供應(yīng)商要求支付若干質(zhì)量保證費，就屬此類。 （ 8） 質(zhì)量獎 此資料來自 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 職工的質(zhì)量獎、提案獎、 QC小組獎、安全獎、節(jié)能獎等均可列入此項。 （ 7） 質(zhì)量改進措施費 制定和貫徹各項質(zhì)量改進或預防措施，以達到提高 產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平而進行的活動所發(fā)生的一切費用。 （ 6） 質(zhì)量培訓費 以達到質(zhì)量要求或改進產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對企業(yè)人員進行培訓所支出的費用。 （ 5） 質(zhì)量情報信息費 給市場質(zhì)量情報和廠內(nèi)外質(zhì)量信息的收集、分析、處理等發(fā)生的費用。 （ 4） 質(zhì)量審核費 對質(zhì)量管理體系、工序質(zhì)量以及對供應(yīng)商的質(zhì)量保證能 力進行審核所支付的一切費用。 工序能力研究包括直接產(chǎn)品和間接產(chǎn)品。 （ 2） 設(shè)計 評審費 開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品，在設(shè)計過程的各個階段所進行的設(shè)計評審費用，以及為設(shè)計評審提供依據(jù)的產(chǎn)品實驗和試驗所支付的一切費用。它一般包括下列項目： （ 1） 質(zhì)量計劃工作費 為制定質(zhì)量政策、目標，質(zhì)量計劃而開展一系列活動所發(fā)生的費用?？刂乒ば蛸|(zhì)量，預防潛在故障損失而采取的措施所發(fā)生的各項費用。 注 2：質(zhì)量成本管理可以用統(tǒng)計核算方法，今后若有條件，可根據(jù)國家財 務(wù)制度的深化改革過渡到會計核算。 注 1：由于各企業(yè)的基礎(chǔ)情況不同，質(zhì)量成本管理不一定一步到位，可以分階段推行。對 各部門質(zhì)量成本的控制狀況與經(jīng)濟責任制掛鉤。 質(zhì)量成本的統(tǒng)計、計算與分析 規(guī)定質(zhì)量成本核算期后（一般每月核算一次），核算部門就收集各部門有關(guān)質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)和記錄，進行統(tǒng)計、計算并匯總墻報，根據(jù)質(zhì)量成本匯總表，企業(yè)責任部門（財務(wù)部或品質(zhì)部或其它指定部門）應(yīng)進行質(zhì)量成本的趨勢分析，并編寫質(zhì)量成本報告。 編制質(zhì)量成本計劃 質(zhì)量成本計劃是指達到適宜的質(zhì)量成本而籌劃的各種措施，每個推行質(zhì)量成本管理的部門必須編制質(zhì)量成本計劃并付諸實施，并逐 漸使質(zhì)量成本進入受控狀態(tài)。 建立質(zhì)量成本管理體系，包括： （ 1） 組織結(jié)構(gòu)與職責 （ 2） 質(zhì)量成本歸集的內(nèi)容 （ 3） 實施質(zhì)量成本管理所需的記錄表格及統(tǒng)計表、報告等。 3．開展質(zhì)量成本管理的一般程序 認真開展質(zhì)量成本管理的宣傳教育 質(zhì)量成本管理是一個新課題，推行時涉及很多部門和人員。只有把質(zhì)量成本的統(tǒng)計及分析納入其質(zhì)量職能中去，才能堅持不懈的開展這項工作。 （ 3） 把質(zhì)量成本管理的職責明文列入各相關(guān)職能部門 質(zhì)量成本管理是生產(chǎn)經(jīng)營全過程的管理，因此涉及各相關(guān)職能部門。只有這樣，才可能做到核算準確、分析透徹、考核真實、控制有效。 2．質(zhì)量成本管理原則 質(zhì)量成本的管理應(yīng)遵循下列三項原則 （ 1） 應(yīng)以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的 企業(yè)的質(zhì)量成本應(yīng)與其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力、設(shè)備條件及人員素質(zhì)等相適應(yīng)，也就是說要根據(jù)本企業(yè)的特點，建立質(zhì)量成本管理體系，并尋求適宜的質(zhì)量成本目標并有效地控制它。 （ 4） 拓寬成本管理道路 過去，我國的成本管理實際上只是成本的事 后計算，沒有管理到生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，因此目標成本沒有有效手段進行控制。 （ 3） 管理層能掌握質(zhì)量管理中存在的問題 通過質(zhì)量成本計算與分析，企業(yè)的管理層能看到各項費用所占的比例，能具體的了解產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理中存在的問題，以及對企業(yè)經(jīng)濟效益帶來的影響。因此，分析質(zhì)量成本中四類成本的比例關(guān)系，尋求質(zhì)量成本的最佳值，從而進行控 制就能最大限度的降低質(zhì)量成本，達到降低產(chǎn)品成本的目的。歸納以上所述，質(zhì)量成本管理的作用有以下幾點： （ 1） 有利于控制和降低成本 目前，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日益復雜，顧客對外觀、精密度、可靠性要求甚高。因此，質(zhì)量成本是質(zhì)量管理深入發(fā)展和財務(wù)成本管理必須研究的問題。 質(zhì)量成本管理的作用 質(zhì)量成本是管理的經(jīng)濟表現(xiàn)，是衡量質(zhì)量體系有效性的一個重要因素。 質(zhì)量成本的組成 實際成本 =無缺陷產(chǎn)品成本 +質(zhì)量成本????（ — 1） 質(zhì)量成本 =實際成本 無缺陷產(chǎn)品成本????（ — 2） 由于保證產(chǎn)品質(zhì)量進行的管理活動所支出的費用包括鑒定成本和預防成本兩大類；而質(zhì) 量損失所支出的費用包括內(nèi)部質(zhì)量損失成本和外部質(zhì)量損失成本兩大類，因此質(zhì)量成本可表達為： 質(zhì)量成本 =（鑒定成本 +預防成本） +（內(nèi)部損失成本 +外部損失成本）????（ — 3） 公式（ — 3）中前一項為確保和提高產(chǎn)品的質(zhì)量所支出的費用，后一項為質(zhì)量損失費用。 此資料來自 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) ISO9000 與質(zhì)量成本管理 康達 信：陸桂康 江躍宗 質(zhì)量成本概述 質(zhì)量成本的涵義 企業(yè)為確保滿意的質(zhì)量所發(fā)生的費用以及當質(zhì)量發(fā)生不滿意時所遭受的損失之和稱之為質(zhì)量成本。 GB/T19001— ISO9001： 2020 資源管理中又對人力資源提出了要求， 育、培訓、技能和經(jīng)驗，從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員應(yīng)是能夠勝任的，除了明確按部門劃分的組織形式外，還應(yīng)同時考慮該職位制定職位關(guān)系圖，（見圖）然后對每個職位的職責、權(quán)限加以規(guī)定，同時應(yīng)考慮該職位所需的教育、培訓、技能和經(jīng)驗四個方面的要求，通常在工作說明