【正文】 測量。再按循環(huán)起動開關(guān)。 （ 4）出料或故障排除完畢后，應(yīng)按順序先按手動上料按鈕 手動轉(zhuǎn)位 循環(huán)起動開關(guān)。 （ 2）把電器開關(guān)從工作位置旋轉(zhuǎn)到調(diào)整位置。 6．發(fā)生電氣故障，應(yīng)將總電源關(guān)閉，立即請電工檢修或調(diào)整。在焊接時必須注意防火，焊接完畢后應(yīng)立即熄滅酒精燈。 3．合理選擇磨削量，嚴禁超負荷磨削。 （ 2）校對、調(diào)整中頻電機的頻率。懂得設(shè)備操作的方法 和維護保養(yǎng)知識。扳動粗精磨分檔時，必須把工作臺搖到不工作的位置上。 5．工作時不準摘下防護欄板，禁止用手摸工件，不準在工作盤內(nèi)放置任何雜物。 4．手搖絲桿時必須扳掉拉桿限位器和快速閥。 3．換新砂輪時，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，要檢查砂輪有無破裂，軸孔有無破損。需要揶動時，應(yīng)待分齒完了以后，把起動手柄扳回空位再進行。 （十七）齒輪磨床磨工 1．工作前應(yīng)首先檢查機床各部位手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常，開車后須空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后進行磨削。 10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。 8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。 7．修整砂輪時 ，金鋼刀固定在專用托架上。 6．工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。油溫不得超過 50℃，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。 3．工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換后擋鐵位置，并加以緊固。 （十六）成型磨床磨工 1．工作前應(yīng)檢 查機械、電器、防護裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。 7．發(fā)生故障立即停車，請修理工調(diào)整。 6．在調(diào)整、緊固時，必須采用標準工具進行操作。啟動時不得過急，點動觀察，無異常情況，方可運轉(zhuǎn)。 3．啟動砂輪前應(yīng)將工作臺開關(guān)手柄放在“停止”位置上；砂輪快速移動手柄后放在“后 退”位置上；不準將頭架或物件對準砂輪進給方向，防止啟動后突然發(fā)生撞擊。 2．工作前必須認真檢查設(shè)備和壓輪工具的安全防護裝置，查看各傳動和潤滑系統(tǒng)的良好狀況。 （十五）半自動磨床磨工 1．操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。 5．使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。 3．在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中 途停車。 2．更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩試，在揩拭前用高級汽油清潔。 4．開始工作時進刀時不宜過大，防止砂輪破碎傷人。 3．安裝工件應(yīng)牢固。裝夾砂輪時應(yīng)加好軟墊壓緊 。 （十三）光學(xué)曲線磨床磨工 1．工作前應(yīng)檢查各運動部件和開關(guān)是否完整有效，并開空車檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。 8．應(yīng)緩慢進刀，防止砂輪破裂。 6．機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工作或手伸入機床各部位，以免發(fā)生意外。 4． 電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。 2．工件必須夾牢，頂釘頂好，牢固后可開車。下班時清理場地。 5．磨削工件不得突然加大進刀量，要留有空隙緩慢接近工件，快速進給時要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。 4．檢查測量加工面，或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進行。 3．更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置。 （十一）導(dǎo)軌磨床磨工 1．認真檢查機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關(guān)是否在正確位置上，并檢查限位開關(guān)和行程擋鐵螺絲釘是否有松動。 8．更換、修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。 6．嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。 5．油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值。 3．開動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應(yīng)放在“后退”位置上，以防開車時，突然撞擊。磨削長工件應(yīng)采取防彎措施。 （十）萬能磨床磨工 1．磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效。 5．在磨削中砂輪破碎時，不要馬 上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。 4．砂輪和工件要有一定的安全距離。 2．第一次進刀時要緩慢，以免撞碎砂輪。 9．更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。 7．立軸平磨磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。 5．自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限 位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。 3．一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 2．磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。 12．要換砂輪時應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。 11．不得將超過規(guī)格的大料加入。 9．安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺旋輪的外面。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。 6．磨棒料時，要求托架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。 4．修正砂輪時，慢慢進刀，并給充分的冷卻，以防損壞金剛鉆。 2．用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬推料棒。 9．干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn) 5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。 7．用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。 5．裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。 3．砂輪正面不準站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。 [二 ]一般操作 1．干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。 10．砂輪裝好后要經(jīng)過 5~10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。 9．砂輪裝完后，要安好防護罩。螺母緊固要適當(dāng)。 7．砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。 5．法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 6 頁 共 61 頁 3．對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。 （六）磨工 [一 ]安裝砂輪 1．根據(jù)砂輪機使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。 6．使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊， 不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止鉸住衣服造成事故。 5．機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。 3．機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。限位擋應(yīng)安設(shè)準確。 9．工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。工作前，橫臂必須卡緊。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 5．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 4．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。 3．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。 2．工件夾裝必須牢固可靠。 （四）鉆工 1．嚴禁戴手套操作。 13．發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。 11．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。 9．加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。 7．對刀時必須緩慢進行，自動對刀時，刀頭距工件 40~60毫米，即停止機動，要手搖進給。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。非操作人員不準靠近機床。 4．工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。 3．工件、刀具要緊固好。 （三）立車車工 1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。 8．自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。 7．裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。夾具和刀具須安裝牢靠。 4．卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。 2．氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。小料切斷時，不準用手接。 9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。 7．車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手或手伸臂伸進去打磨。 6．用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的 20~50 倍，車頭后面伸出超過 300毫米時，必須加托架?；z的卡爪不準使用。 3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 1 頁 共 61 頁 各類設(shè)備安全操作規(guī)程 一、通用機床類 ............................................................... 4 （一）普通車工 ............................................................. 4 （二）自動、半自動車床車工 ................................................. 4 （三）立車車工 ............................................................. 4 （四）鉆工 ................................................................. 5 （五）鏜工 ................................................................. 5 （六）磨工 ................................................................. 5 （七）無心磨床磨工 ......................................................... 6 （八）平面磨床磨工 ......................................................... 6 （九）內(nèi)圓磨床磨工 ......................................................... 7 （十）萬能磨床磨工 ......................................................... 7 （十一）導(dǎo)軌磨床磨工 ....................................................... 7 （十二）螺紋磨床磨工 ....................................................... 8 （十三）光學(xué)曲線磨床磨工 ................................................... 8 （十四）工具磨床磨工 ....................................................... 8 （十五）半自動磨床磨工 ..................................................... 8 （十六）成型磨床磨工 ....................................................... 9 （十七）齒輪磨床磨工 ....................................................... 9 （十八）中孔座面組合磨床磨工 ............................................... 9 （十九）風(fēng)動磨床磨工 ...................................................... 10 （二十）研磨工 ............................................................ 10 （二十一）珩磨機工 ........................................................ 11 （二十二）平盤、滾動（拋光）研磨機工 ...................................... 11 （二十三）齒輪工 .......................................................... 11 （二十四）銑工 ............................................................ 11 （二十五）刨工 ............................................................ 12 （二十六）插床工 .......................................................... 12 二、鉗工類 ..............................