【正文】 交底，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 技術(shù)保證 （ 1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。 ②各工序要有質(zhì)量評(píng)定，各質(zhì)檢資料要記錄及時(shí)、有效，做到取樣合理，檢查認(rèn)真，反映真實(shí)。各種施工原始記錄應(yīng)及時(shí)收集、整理和歸檔。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，直至符合設(shè)計(jì)規(guī)范要 求。 ②單項(xiàng)工程施工實(shí)行嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)記錄 ,配備完善的記錄表格、簽證表，對(duì)于各工序都必須在現(xiàn)場(chǎng)做 好有關(guān)記錄。 （ 9）建立完善質(zhì)量檢測(cè)體系 ①認(rèn)真執(zhí)行測(cè)量三級(jí)復(fù)核制，測(cè)量工作要正確和及時(shí) ,做到標(biāo)高正確，數(shù)據(jù)清楚，記錄仔細(xì)。 二是施工過(guò)程中，施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施 工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程中。 （ 7）堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。 （ 6）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問(wèn)題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。 （ 5）實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)到工班，責(zé)任到人。 （ 4）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。 （ 3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)”制度。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時(shí)，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和建設(shè)單位對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)理部復(fù)檢。 （ 3）把思想政治工作做為一項(xiàng)重要內(nèi)容貫穿到整個(gè)施工過(guò)程中，對(duì)全體施工人員，特別是各作業(yè)隊(duì)的工人，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng) 化質(zhì)量意識(shí)；牢固樹(shù)立 “ 質(zhì)量第一 ” 的觀念，良好信譽(yù)的道德風(fēng)尚。 思想保證 （ 1）全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策法規(guī)，增強(qiáng) “ 質(zhì)量就是企業(yè)的生命 ”的理念。 （ 3）選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立技術(shù)攻關(guān)組，研究制定具有針對(duì)性的施工方案，做到每項(xiàng)工程、各個(gè)工序施工有科學(xué)合理、切實(shí)可行的施工方案和施工方法，同時(shí)對(duì)每個(gè)作業(yè)點(diǎn)設(shè)技術(shù)人員值班， 確保施工方案、技術(shù)措施的落實(shí)。 （ 2）項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證 體系下進(jìn)行管理，作業(yè)班組以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對(duì)主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。 10 二、質(zhì)量保證體系 建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程。 根據(jù)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和本工程實(shí)際情況，建立完善的企業(yè)管理制度，大力推行目標(biāo)管理和國(guó)際 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施。 質(zhì)量目標(biāo) 依靠科技領(lǐng)先，實(shí)施精品戰(zhàn)略。 測(cè)量、糾偏方法 在頂進(jìn)過(guò)程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進(jìn)行跟蹤，方向修正通過(guò)照射在激光靶上的激光點(diǎn)，確認(rèn)方向修正量，利用 8個(gè)方向修正油缸進(jìn)行方向修正，每頂進(jìn) － 測(cè)量一次，頂進(jìn)正常時(shí)，每頂進(jìn) － ，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整糾偏，同時(shí)要控制好 8 管線的發(fā)展趨勢(shì)，要勤測(cè)勤糾。 初始頂進(jìn)階段不可以進(jìn)行糾偏，要始終注意觀察掘進(jìn)機(jī)與基坑導(dǎo)軌的接觸情況是否正常，還要注意觀察傾斜儀顯示數(shù)據(jù)有無(wú)大的變化，如果不正常 或有大的變化，必須停止頂進(jìn)，經(jīng)原因分析后，在決定是否頂進(jìn)。 （ 4）吊放頂管掘進(jìn)機(jī)，接通電源、液壓系統(tǒng)進(jìn)行入洞前的調(diào)試。 （ 2）安裝后背鐵，后備鐵的平面應(yīng)垂直于頂進(jìn)軸線。 頂進(jìn)設(shè)備安裝 （ 1）把地面上建立的測(cè)量控制網(wǎng)引致工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時(shí)復(fù)測(cè)?；靥顟?yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約 30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。 （五）管道回填 管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 70%后進(jìn) 行。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。 （ 2）試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來(lái)回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填 1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。圖2 管件連接合格標(biāo)準(zhǔn)示意圖連接件卷邊凸起高度35 mm連接件卷邊凸起長(zhǎng)度2*（5 8m m） 7 試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。 活動(dòng)板房試驗(yàn)，為了保 證活動(dòng)板房水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作： 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 （ 1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。 （ 5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤(pán)焊口的方法。 （ 3）法蘭盤(pán)連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的 5%，并保證螺栓的自由出入。 法蘭 （ 1）法蘭盤(pán)密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 （三）附件安裝 閥門(mén)安裝 閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。依靠自身的柔性克服溫度應(yīng)力，但其彎曲度不能超過(guò)其允許彎曲半徑。 PE管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。 （ 3）敷設(shè)時(shí)可充分利用 PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長(zhǎng)度（不超過(guò) 100m）的管路后直接進(jìn)行鋪設(shè)。 （二）管道敷設(shè) 一般要求 （ 1）最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于 。接口保壓冷卻36min后卸開(kāi)夾具并檢查接口質(zhì)量。 （ 10）加熱完畢，對(duì)接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對(duì)接頂緊， 6 形成均勻凸緣并平滑過(guò)渡到管材本體。 （ 9）達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其 時(shí)間間隔盡可能短，最長(zhǎng)不能超過(guò)切換時(shí)間；冷卻規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。 （ 7）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達(dá)到規(guī)定值（ 管材壁厚 +）。 （ 5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情 況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的 10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過(guò)壁厚的 10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）。 （ 3）欲將焊接的管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機(jī)架以外的部分用支撐托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。 焊接工藝 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間 在焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： （ 1）核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過(guò)管材壁厚的 10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用。 （ 6）活動(dòng)板房連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。 （ 4）給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接時(shí)應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。 （ 2）連接時(shí)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，不得使用明火加熱。 ②各項(xiàng)土方工程竣工后，應(yīng)提供下列完整的竣工資料： ； ； ； ； ； 。取樣必須在每層的下半部。 ； ②邊坡坡度達(dá)設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量控制 在施工過(guò)程中選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在土方施工過(guò)程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理報(bào)告檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并提供必要的資料。按試驗(yàn)確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標(biāo)。 （ 4）施工過(guò)程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理至合格。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護(hù)。 （ 3）填土面應(yīng)保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面積水。分段回填時(shí)，各段之間設(shè)定標(biāo)志，以防漏壓、 欠壓。 （ 2）采用符合要求的土源作為回填土料，其含水