【正文】 UG/Postprocessing （后處理模塊）、UG/Lathe（車加工模塊）、 UG/Coreamp。在裝配過程中還可以進(jìn)行零部件的設(shè)計(jì)和編輯。 （ 4）． UG/Assembly Modeling （裝配模塊） 本模塊模擬實(shí)際的機(jī)械裝配工程，利用約束將各零件圖裝配成一個(gè)完整的機(jī)械結(jié)構(gòu)。所建立的實(shí)體特征可以參數(shù)化定義，其尺寸大小和位置可以編輯，大大方便了用戶的 操作，特別是對(duì)所建立的實(shí)中的體進(jìn)行修改的時(shí)候。通過各對(duì)象搭建成所需的實(shí)體。這些模塊一起構(gòu)成了 UG 軟件的強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)功能。應(yīng)用菜單可以進(jìn)入其他的模塊，也可以通過 Application 菜單退回到入口模塊。 1． UG/Gateway （入口） 本模塊是 UG 各個(gè)模塊的入口，打開軟件是系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入本模塊。 （ 一 ） 功能模塊 UG 的各項(xiàng)功能是通過各項(xiàng)功能模塊來實(shí)現(xiàn)的，用不同的功能進(jìn)入模塊，來實(shí)現(xiàn)不同的用途，從而支持其強(qiáng)大的 Unigraphics 三位軟件。 提供了界面良好的二次開發(fā)工具 GRIP （ GRAPHICAL INTEACTIVE PROGAMING）和UFUNC （ USER FUNCTION），并能通過高級(jí)語言接口，使 UG 的圖形與高級(jí)語言的計(jì)算功能緊密地結(jié)合起來。 以 Parasolid 為實(shí)體建模的核心，實(shí)體造型功能處于領(lǐng)先地位。能按 ISO 標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)出尺寸、形狀公差和漢字說明等。 用基于特征（如孔、凸臺(tái)、型腔、槽溝、倒角等）的建模和編輯方法作為實(shí)體造型基 礎(chǔ)，形象直觀，類似于工程師傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，并能用參數(shù)驅(qū)動(dòng)。具體來說，該軟件 具有以下特點(diǎn)： 具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，真正的實(shí)現(xiàn)了 CAD 、 CAM、 CAE 等個(gè)模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換，可實(shí)施并行工程。同時(shí)，可用尖利的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。另外，它所提供的二次開發(fā) 語言 Open GRIP、 OpenAPI 和Open++，簡(jiǎn)單易學(xué)、實(shí)現(xiàn)功能多，并且支持 C++h 和 Java 語言的面向?qū)ο蟪绦蛟O(shè)計(jì)。同時(shí)，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。 Unigraphics（簡(jiǎn)稱 UG）是美國(guó) Unigraphics Solutions of EDS 公司推出的CAD/CAM/CAE 一體化軟件，它的功能覆蓋了整個(gè)產(chǎn)品的開發(fā)過程，即覆蓋了從概念設(shè)計(jì)、功能工程、分析工程、加工制造到 產(chǎn)品發(fā)布的全過程，廣泛應(yīng)用在航空、汽車、機(jī)械、電器電子等個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的出現(xiàn)和發(fā)展，是設(shè)計(jì)工具有了敏捷性、時(shí)效性和快速反應(yīng)能力，而且隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和提高，設(shè)計(jì)軟件的豐富和完善，已獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。 零件 結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化及其制造工藝的多樣性，決定了 機(jī)床 夾具結(jié)構(gòu)的千姿百態(tài)。 詳見 夾具 設(shè)計(jì)裝配圖。此外，還應(yīng)切屑的纏繞與冷卻液的飛濺等影響安全操作的問題。 直徑 D在 150mm 以內(nèi)的夾具， L/D≤ ； 直徑 D在 150～ 300mm 間的夾具， L/D≤ ； 直徑 D大于 300mm 的夾具， L/D≤ 。 圖 對(duì)夾具車床總體結(jié)構(gòu)要求 車床夾具一般都在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過程的穩(wěn)定性，夾具應(yīng)力求簡(jiǎn)單緊湊，輕便而且安全，懸伸長(zhǎng)度要盡量小，重心靠近主軸的前支承位置。此結(jié)構(gòu)的彈簧力應(yīng)能推動(dòng)滑柱，但不能頂起工件，不會(huì)破壞工件的定位。 （ 1） 螺旋式輔助支承 ，螺旋式輔助支承的結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)支承相近，但操作過程不同，前者不起定位作用，后者起定位作用，且結(jié)構(gòu)上螺旋式輔助支承不用螺母鎖緊。在這種情況下，宜在由端設(shè)置輔助支承。若右端不設(shè)支承， 工件裝夾好后，右邊為一懸臂，剛性差。 輔助支承 輔助支承用來提高工件的裝架剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。夾具體上設(shè)置有鉆模套、鉆模板、排屑裝置和手動(dòng)夾緊裝置等。定位心軸及模板均安裝在夾具體上。對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對(duì)刀 而且是工件切入的一端。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為 3～ 5mm,制造公差 h6。 對(duì)刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對(duì)刀，不妨礙工件裝卸。 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對(duì)位置。 對(duì)刀方案 對(duì)刀裝置用以確定刀具對(duì)定位元件的相對(duì)位置，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該在總圖上表明該裝置尺寸及其公差。 40176。 30176。 60176。 自動(dòng)回轉(zhuǎn)鉤形壓板的升程系數(shù) 螺旋角 β 升程系數(shù) K 回轉(zhuǎn)的角度 Φ 30176。～ 40 186。 鉤形壓板回轉(zhuǎn)時(shí)的行程和升程可按以下的公式計(jì)算： S=π dΦ /360 h=s/tgβ =π dΦ /360tgβ 或 h=Kd K=πΦ /360tgβ 式中 S—— 壓板回轉(zhuǎn)時(shí)沿圓柱轉(zhuǎn)過的弧長(zhǎng)（行程）（㎜）； h —— 壓板回轉(zhuǎn)時(shí)的升程（ ㎜）； Φ —— 壓板回轉(zhuǎn)的角度（176。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。移動(dòng)壓板，回轉(zhuǎn)壓板。 在夾緊機(jī)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)形式變化最多的是螺旋壓板機(jī)構(gòu)。鋼套的軸向剛度比徑向的剛度好，因此應(yīng)該指向限位臺(tái)階面。根據(jù)零件 的特點(diǎn)，用花鍵和支承板來定位，限制六個(gè)自由度。 定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長(zhǎng)面作為找正基面來校正夾具的安裝位置。 定向鍵通過與銑床工作臺(tái)上的形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鏜床夾具也常使用。這類鉆?？刹蓪@套和定位元件直接裝在鋼板上，無需夾具體，有時(shí)也無需夾緊裝置，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于必須經(jīng)常搬動(dòng)，故需要設(shè)置手把或吊耳，并盡可能的減輕蓋板鉆模的重量。因工件笨重而安裝困難，可采用 的蓋板式鉆模，它是為用來加工 CA6140 車床后托架而設(shè)計(jì)的蓋板式鉆模。在單件小件生產(chǎn)中也使用，因此應(yīng)用廣泛。它常用于床身、箱體等大型工件上的小孔加工，也可用于中、小工件上鉆孔。 由 CA6140 車床后托架的工藝分析可知：加工三杠孔適用于搖臂鉆床上，同時(shí)應(yīng)采用蓋板式鉆模。鉆套一般 安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體相連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。同時(shí)為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用手動(dòng)螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。根據(jù)六點(diǎn)定位原則：底面限制了 Z 方向的移動(dòng)， X 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)， Y 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)；再以零件的左端平面限制 X 方向上的移動(dòng)；夾具蓋板平面限制 Y方向的移動(dòng)和 Z方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。由工藝流程可知其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面。 （ 6）、其他輔助裝置：因特殊需要而設(shè)置的裝置等。 （ 4）、連接元件：夾具在機(jī)床上的連接元件。 （ 2）、夾緊裝置：將工件壓緊夾牢，保證工件在加工的過程中受到外力的作用下不偏離占據(jù)的正確位置。 （ 5）、經(jīng)濟(jì)性好 專用夾具的優(yōu)點(diǎn) 專用夾具裝夾工件時(shí)，裝夾工件方便、不需要校正，可顯著的減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 對(duì)專用夾具的基本要求 （ 1）、保證攻堅(jiān)的加工精度； （ 2）、提高生產(chǎn)率； （ 3）、工藝性好： 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢查和維修。同時(shí)還要設(shè)計(jì)出加工三杠孔及時(shí)排屑系統(tǒng)。40(0， +)mm，(0， +)mm， (0， +)mm 的 鉆、擴(kuò)、鉸的精加工。本夾具將分別用于 Z525 立式鉆床，刀具為麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀和高速鋼鑲齒套式面銑刀。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第Ⅱ道工序 —— 鉆、擴(kuò)、鉸 248。 t=L1=10mm t2=14 取 t2=3mm,l=60min L1=L/fn= 2. 二次鉆孔Φ 36mm 根據(jù)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)，進(jìn)給量與切削關(guān)系為： f=()f 鉆 v=()v 鉆 式中 f鉆、 v 鉆 — 加工實(shí)心孔時(shí)的切削量 現(xiàn)已知： f 鉆 = v 鉆 =24m/min 并取 f= 鉆 = v= 鉆 = ns= 切削工時(shí) l=60, L1= L2=3mm Tj =L/fn= f=,取 f=v=1512m/min,取 v =14mm nsc=10000/Π dw=1126r/min 切削工時(shí) t=60mm t1= t2=4mm Tj=L/fn= 40: f=,取 f=v=14m/min ns=10000/Π D= 切削工時(shí) t=60 根據(jù) Ap=Dd1/2= 可選 t1=28mm t2=24,L1=3 Tj=l+L1+L2/fn= 工序 Ⅲ Φ 孔 1. 鉆孔Φ 25mm f= v=26m/min ns=1000v/Π dw=330r/min 切削工時(shí) L1=25/2*+= 2. 二次鉆孔Φ 30mm f= 鉆 =v= 鉆 =96m /mpn ns =1000v/Π d=切削工時(shí) l=60mm,L1=3025/2*+= T1=3 Tj=L+L1+L2/*= f=11min/r v=14m/min ns=1000v/Π d=切削工時(shí) L=60 因?yàn)?ap=Dd1/2= L1=1315 取 LQ=14 mm L2=3mm Tj=60+14+3/*= 鉆孔Φ 25min f=v=26m/min ns=1000v/Π dw=331r/min 切削工時(shí) L1=*+=10min L2=3mm, L=60min Tj=L/fn= 工序 Ⅳ f=v=14mm/min ns =1000v/Π