【正文】 視，直接負責、分級管理，層層抓好落實。　　有時還可能把一部分數量拿出去外協(xié)。有時，上道工序由一臺工作中心完成，下一道工序分為由兩組不同的工作中心加工，然后又由一臺工作中心來完成第3道工序。每組工作中心都需要有準備時間，這樣準備時間增加了。每批的數量可以不相同。　　軟件設計是通過設依次順序作業(yè)中下道工序的排隊時間Q為負值來實現的，也可以通過設置“傳送批量”來處理?！　×硪环矫妫紤]傳送的批次時要注意上、下工序加工時間的比值，如果前道工序加工時間很長，或各工序加工時間呈無規(guī)律地長短相間，有些工作中心會出現窩工等待。平行順序作業(yè)可以縮短加工周期，但傳送次數增加了，搬運費用會相應增加?！　?．平行順序作業(yè)　　工件在上一個工作中心完成一定數量，不等全部加工完，就部分地傳送到下一個工作中心去加工。處理班計劃，可以在優(yōu)先級上標注?！　〈_定工序優(yōu)先級的前提條件是要有一個可靠的MPS和MRP計劃?？傊?，確定優(yōu)先級主要考慮的有以下內容?！　〈_定工序優(yōu)先級的方法很多，以上3種比較簡單易懂，便于車間人員使用。使用這條規(guī)則時，對處于起始工序的定單要慎重，有必要用LSPO復核。LSPO值越小，也就是剩余未完工序可分攤的平均緩沖時間越短，優(yōu)先級越高?！　?．最小單個工序平均時差(LeastSlackPerOperation，LSPO)　　時差也稱緩沖時間或寬裕時間?！　『苊黠@，CR值小者優(yōu)先級高。在使用這些方法時要注意，最直觀的方法仍然是用完成或需用日期來表示優(yōu)先級，用優(yōu)先序號只能表示相對關系，如果盲目地一味遵照相對優(yōu)先級，有可能延誤加工單的需用日期，在應用時要注意分析。多數情況下兩者的優(yōu)先順序是一致的，但也可能有例外，比如某個工件的工序加工時間很短，雖然開始日期在前，但即使略微推后也不致影響加工單的需用日期。　　4. 確定工序優(yōu)先級　　派工單上加工的優(yōu)先級一般是按照工序開始日期的順序排列的?！　」ば蚋櫺畔⒁约巴旯ば畔⒌牟杉梢栽诎嘟M設置計算機終端，由班組長負責錄入?！　〈送膺€可以增加諸如已下達、已發(fā)料、短缺或例外情況、完成未結算、完成已結算、材料和工時消耗以及發(fā)生的成本等信息，相當于針對工作中心的工序跟蹤報告，這里未能一一列出?！　?．2 工作中心完工報告　　完工報告的信息依然可以按基本信息、時間信息和數量信息3個方面。跟蹤報告也可以稱為加工單執(zhí)行狀況報表或工序狀態(tài)報表。前者的對象是物料，后者的對象是工作中心。通常，應當把控制的重點放在關鍵工作中心上。　　有了派工單，車間調度員、工作中心的操作員對目前和即將到達的任務一目了然。它還說明哪些工件即將到達，什么時間到，從哪里來。派工單　　派工單(dispatchlist)或稱調度單，是一種面向工作中心說明加工優(yōu)先級的文件，說明工作中心在一周或一個時期內要完成的生產任務。加工單通常用于間歇式生產，以件／時為計劃單位。加工單的格式同工藝路線報表很相似，如表17．1所示。有一點像手工管理中的傳票，可以跨車間甚至廠際協(xié)作。就計劃指令而言，面向物料的是加工單，面向工作中心的是派工單?！　AC系統(tǒng)提供的報表所反映的動態(tài)信息已超出了手工管理統(tǒng)計報表的概念，因此，不能簡單地稱為統(tǒng)計報表，它們是一種體現動態(tài)信息集成的查詢報表。　　此外，系統(tǒng)還可以提供物料和能力可用量報表?！　≈饕妮敵鲂畔⑹牵骸　　窦庸巍　　衽晒巍　　窆ば蜻M度報告　　●完工報告　　輸出信息的前兩項是下達的計劃指令，后兩項是反饋信息?！　∵@一章主要介紹間歇式型生產的PAC。單產率過小，批量不合理是不經濟的。　　工作中心或各種裝置的最大單產率是受能力限制、達到滿負荷時的產量。重復生產和流程生產采用作業(yè)進度(ratescheduling)，它是以單產率，即一個單位時間(時、班、日)內生產的數量為計劃單位的。PAC同SFC在含義上是有區(qū)別的。同時控制排隊時間、提前期和在制品庫存；　　(4)控制加工成本(包括返修、廢品、材料利用、工時等)，結清定單，完成庫存事務處理。具體講就是生成下達定單、派工單及車間文檔(文檔包括圖紙、工藝過程卡、領料單、工票等)。通過查詢一系列報表，如：加工單、庫存分配、例外短缺、工藝路線、能力計劃、工作日歷等來核實?！　?1)控制加工單的下達。　　(3)報告生產作業(yè)執(zhí)行結果?！　?2)出現偏離時，采取措施，糾正偏差。控制在這里有3個意義。PAC只是執(zhí)行計劃，不能改動計劃。環(huán)境是多變的，計劃的執(zhí)行過程不但要有效控制，保證計劃實現，而且要提供所有真實的執(zhí)行數據，作為評價業(yè)績和改進工作的依據?！　　⒐ざ?、應對生產計劃部門安排的插單任務采取積極的態(tài)度，除了要按上級要求合理進行設備、人力、物資的再組合以達到最佳效果外，還應充分調動工人的生產積極性，要組織班組開會討論，進行生產動員、鼓舞士氣，同時還應有效地運用獎勵手段，強化執(zhí)行力度。在設備條件許可的的情況下，可適時采用二班制或三班制?！　。瑧J真進行總體工作分派，通過優(yōu)化生產組合與計劃組合發(fā)現剩余生產空間，盡量將插單任務安排在剩余生產空間上。　　。各部門均要有全局觀念，不能你說行他說不行而爭論不休，要服從統(tǒng)一的指揮。　　?！　　Ｒ虼藢o急插單任務，仍然要用科學的態(tài)度做好統(tǒng)籌平衡工作?！　　Ｆ髽I(yè)必須按照市場需求來適應環(huán)境變化和調整自己的經濟活動行為，所有部門都要有積極的態(tài)度，盡力滿足用戶的需要?！　??！　?. 生產作業(yè)計劃的調整　　產品銷售計劃是編制生產作業(yè)計劃的主要依據?！　?，要將那些影響配套的零件優(yōu)先　　安排生產。這些工作需要生產計劃部門在制訂各車間作業(yè)計劃時，做好各車間之間的計劃溝通和全面協(xié)調工作?！　?，由于產品的生產過程要經過各個車間進行各種不同工藝的加工才能夠成為成品，所以各個生產車間的作業(yè)計劃就比較復雜些，既要能夠保證企業(yè)的成品出產任務按期、按量的完成，又要確保各個車間相互之間在生產的數量和時間期限上銜接平衡。車間所采取的生產作業(yè)計劃形式，應根據生產類型和生產組織形式等因素決定。車間的生產作業(yè)計劃要具體地分解到工段、班組、各個工作崗位。在生產準備計劃中， 要明確規(guī)定各項準備工作的內容、要求、進度和執(zhí)行單位。為了做好生產準備工作，通過上述檢查發(fā)現薄弱環(huán)節(jié)，生產計劃人員應編制出相應的生產準備計劃，要針對薄弱環(huán)節(jié)采取措施加以克服?！　??！　?，后續(xù)供應保證是否可靠?！　?，特別是測量能力是否滿足規(guī)定要求?！　。匾獣r應進行驗證認可?！　?組織好各項生產準備工作?！　??！　??！　?。　　?！　　！　。骸　??！　。号?、生產間隔期、生產周期、生產提前期、在制品定額、交接期等?！　?，變更期理標準必須要取得批準。　　、考核和獎勵的辦法以保證期量標準得到貫徹執(zhí)行?！　?對確定期量標準的管理要求：　　，規(guī)定企業(yè)采用的期量標準的種類及其詳細程度。生產作業(yè)計劃的中心問題是選擇合理的期量標準?！　。a作業(yè)部的計劃人員應從整個企業(yè)的全局出發(fā)進行檢查，如發(fā)現有不協(xié)調之處應再次提出調整修改，