氨區(qū)管道及設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-文庫(kù)吧資料
2025-04-14 01:06本頁(yè)面
【正文】 道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚； 7)地溝管道與直埋管道已安裝好了排除試壓用水的設(shè)施； 8)試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求； (6)水壓試驗(yàn)的步驟： 1)管內(nèi)充水將管內(nèi)氣體充分排出。 2)管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)進(jìn)行檢查： 3)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢； 4)管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 5)焊接工作已全部完成，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽； 6)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、液位變送器、壓力傳送器等實(shí)施隔離措施，防止水壓試驗(yàn)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥以及熱工測(cè)量元件造成破壞。 （5）氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 1)管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓前根據(jù)管道用途、工作壓力確定試驗(yàn)壓力，試壓介質(zhì)為水。 （4) 支、吊架安裝 1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)行安裝。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。 （3)閥門(mén)安裝： 1）因氨介質(zhì)對(duì)銅制品有腐蝕性，與氨介質(zhì)接觸的閥門(mén)嚴(yán)禁選用銅制品，氨介質(zhì)管路嚴(yán)禁使用銅質(zhì)密封墊片。氨區(qū)工藝管道RT焊縫檢驗(yàn)比例為5%，II級(jí)合格。對(duì)口錯(cuò)邊不得超過(guò)壁厚10%，且不大于1mm； 6)管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 7)管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚20～25mm； 8)焊接時(shí)焊接材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如沒(méi)明確要求時(shí)須選擇金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。 (2) 管道安裝 1) 管道安裝前要檢驗(yàn)管道的規(guī)格與材質(zhì)，正確無(wú)誤后方可安裝； 2) 管子、管件、閥門(mén)內(nèi)部要清理干凈，無(wú)雜物； 3) 管道安裝時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠； 4) 管子組對(duì)與對(duì)接焊縫應(yīng)符合下列要求：對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm； 5)焊接采用氬弧+電焊方式，公稱(chēng)直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱(chēng)直徑大于DN50，采用氬+電聯(lián)焊方式。 2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，精找平，將地腳螺栓緊固牢靠，點(diǎn)焊墊鐵，二次灌漿。驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，精找平，將地腳螺栓緊
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