【正文】 LBS 25LBS 30LBS 30LBS 測試后無利角，利邊，容易誤吞物體（只適合 3 歲及以下兒童玩具）等安全問題為合格。 （ 21）、壓力測試，評估玩具中任何會被兒童接觸之部分抵抗被擠壓的能力。 拗力 :15LBS 屈曲角度 :45176。在 5 秒內(nèi)拗至指定之角度或拗力磅數(shù)，然后停留 10 秒。 測試方法：將產(chǎn)品要測試部分固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，拗力之方向?yīng)于產(chǎn)品要測 試部分之主軸成 90176。 （ 20）、拗力測試。 ，以 2 秒 10YCLE 的速度屈曲 30CYCLES，每 10CYCLES停 60 秒。 測試方法：將測試品夾在兩邊直徑為 3／ 8″ 的物上（如下圖示）：以夾位起 2″的位置用力，沿逆時針方向?qū)y試品屈曲 60176。 （ 19）、屈曲測試：所有玩具如含 有金屬線且金屬線能在外力施加下，可屈曲 60176。 C、 然后將壓力磅壓在咬力測試器的面上，到達需求的磅力后維持 10 秒。 EXOEPT 100177。 100177。 0－ 18 個月 18－ 36 個月 36－ 96 個月 無 年 齡 界 限 177。 寸，進入口部深度大于 1／ 4 寸者，均需接受此測試。 規(guī)格要求：加拿大標(biāo)準(zhǔn)，最小要 20LBS （ 18）、咬力測試。 （ 17）、軟件玩具之附件拉力測試（吊重測試） 適用于所有軟件玩具上鑲打于布料上的所有配件（如：眼、鼻、咀的硬膠配件）。 C、 布做之公仔身或充棉產(chǎn)品之縫邊拉力要求為： 18≥ LBS。用A－ 22 鉗（如右圖示）在需測試之布縫邊，兩邊各相隔 1／ 2寸位置鉗好，然后拉致所需之磅數(shù)。 年齡段 扭力 拉力 0－ 18 個月 — LB 10－ 36 個月 — LB 36－ 96 個月 — LB 無年齡界限 EN71 要求： A、 若可抓到且其尺寸小 于 6MM 需抵受 50N（ ） . B、 若可抓到且其尺寸大于 6MM 需抵受 90N(). （ 16）、布縫邊拉力測試。 180176。（ 出的部份必須長過 1/4 寸）。 所有玩具如有任何 出部分，裝配部分能讓兒童咬到或手指抓到的，都需要作此測試。 C、 每次投擲后，必須檢查產(chǎn)品是否出現(xiàn)安全問題，例如：尖點、利邊或細小物件。 A、 測試前必須看清楚產(chǎn)品包裝上的年齡指定，然后決定投擲的次數(shù)。 5A 的4MM 厚鋼板面 英國 BS5665 法國 NF51－202 以 EN71 作為標(biāo)準(zhǔn) 加拿大標(biāo)準(zhǔn) 3 歲 ,針 對弱位以 尺 DROP4 次 3 歲 ,針對弱位以 3 尺 DROP4 次 (14)、投擲試驗。 4 次 澳洲標(biāo)準(zhǔn) 0 至 18 個月 無明確的說明 59 10 次 AS1647 18 至 168 個月 4 次 不少于 3 平方尺 EN71 0 至 14 歲 無限制 85177。 54． 5” 10 次 投擲面為蓋有 1／ 8 厚膠板之 寸厚混凝土 ,面積18 至 36 個月 少于 4177。 T 為彈射物由起點位置到終點位置所需的時間）。（ EK＝ 1／ 2MV，其中 EK 為動能，M 為發(fā)射物的質(zhì)量， V 為彈射物出時的速度。 另 EN71 規(guī)定彈射物動能不可超過 0。 5LBS 之拉力不會拉脫。 2IN－ LB 扭力及 15177。 D、 彈射物的撞擊面必須能承受 42177。 C、 彈射物動能如超過 0。 B、 彈射物頭部應(yīng)為 2。 （ 13）、彈射玩具。 B、 如玩具尾端是球體，半球體或呈半圓形者，須再以如下圖（ B）之夾具測試其尾端，如玩具能在不受擠壓的情況下，以本身重量將尾端穿過夾具而突出于夾具另一端者 ,便算不合格。所有發(fā)聲玩具都列作嬰兒玩具（即 18 個月以下兒童的 玩具），因為嬰兒對聲音特別敏感，故此等玩具特別能吸引這個年齡的兒童。 D、 有彈性的繩子，凡適合三歲以下兒童的玩具如裝有彈性的繩子者，若在此繩尾端吊一個 5Lbs（ ）之重物時 ,其拉長后的繩長不超過 12 英寸 ()者 ,便算合格。 C、 可自動回收的繩子，凡適合 10 個月大或以下兒童的玩具如有一自動回收繩子的機械時，若系一個 2Lbs 的重物于繩子的端而不會回收的便算合格。 B、 拖拉玩具。凡適合 18 個月以下兒童的這類玩具上的任何繩子，都不能超過 12 寸長（ ）。在此標(biāo)準(zhǔn)中，“繩 ”的定義包括了所有絲帶、線、繩、鏈狀物，膠帶等。 （ 11）、 繩類物料標(biāo)準(zhǔn)。 EN71 標(biāo)準(zhǔn)： 所有膠片、膠紙其面積超過 100mm＊ 100mm 者，其厚度必須大于 ,如在膠片 .膠紙上 ,每不大于 30mm＊ 30mm 的面積都置有不少于該面積百分之一的穿孔，則此類膠版膠紙的厚度不在此限。 C、 膠袋口之周長加上膠袋之長度不超過 23 寸。 A、 如膠袋口之周長小于 14 寸（ ） 。所以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：所有包裝用之膠袋平均厚度不能小于 寸（ ）但最薄的地方也不能小于 寸 ()。 （ 10）、包裝膜。 凡適合 5 歲以下兒童的玩具上，如有孔洞在一硬平面上而其厚度薄于 1／ 16 寸 者，若能插入一支 1／ 4 寸直徑之圓棒至 3／ 8 英寸深者，必須同樣能插入一支 1／ 2寸直徑之圓棒方為合格。 c、 寬度在 英寸以上假手指探入之深度不受限制。 a、 孔洞隱蔽處或開品之寬度小于 寸以前端假手指部分作探測。 c、 寬度在 寸以上，假手指探入深度不受限制。 a、 孔洞隱蔽處或開口之寬度小于 寸以前端假手指部分作探測。 PROBE A 110 220 1020 577 1731 1 18 9/32 PROBE B 170 340 1510 760 2280 1’/2 17 25/32 此接 觸標(biāo)準(zhǔn)可用如上圖之假手指 A(三歲以下產(chǎn)品 )及假手指 B(三歲以上產(chǎn)品 )去探測。 （ 8）、小手指試驗。功能利角只可存在于三歲以上的玩具，不能存在于三歲以下的玩具 b、 單車。 以下情形不計算為利角： a、 功能利角。 測試要求： a、 測試的時候不能加力去將利角測試器壓在利角上，只可以用利角測試器本身的重量（ 1 磅）放在利點上。 b、 測試前，我們必須調(diào)校 那個利角測試器，調(diào)校方法如下：先將鎖環(huán)扭松去到顯示燈，然后將測量帽順時針調(diào)校到顯示燈在發(fā)光與不發(fā)光之間，然后再將測量 帽逆時針調(diào)校退后 5 格，最后將鎖環(huán)鎖緊，之后才可使用。大細手指的功用是用來探測利角是否接觸到）。 （ 7）、利角試驗，凡適合八歲以下兒童的玩具，在正常玩耍及濫用測試后，都不能有可接觸到的利角，如適合四歲至八歲兒童的玩具必須要有功能性的利角時，應(yīng)在當(dāng)眼處貼上警告性語句以示提醒，并盡可能加上保護罩，而 所有適合四歲以下兒童的玩具都不應(yīng)有此等功能性的利角。 b、 單車。所謂功能利邊是指這利邊在功能上扮演一個 要的角色，例如：刀和絞剪，雖然功能利邊不計算危險利邊，但在包裝上必須有一句警告語句（ THE TOY CONTAINS A FANCTONAL SHAPR EDGE）。 f、 之后小心把膠紙拿開，看看膠紙有否割開的現(xiàn)象，如割開的長度大于 1／ 2 寸，這便是利邊，但注意我們不能加力去將裂縫撕開。 d、 然后將利邊向上推 磅， 磅的定位可以在利邊測試器上的磅數(shù)顯示看到。 b、 將一塊 PTFE 膠紙圍繞利邊測試器的轉(zhuǎn)軸繞一個圈，膠紙的重疊邊沿不能多過1／ 10 寸。 測試步驟。 B、 大或細手指（三歲以上用大手指，否則用細手指，大細手指的功用是用來探測利邊是否可接觸到。凡適合八歲以下兒童的玩具，在正常玩耍及濫用測試前后，都不能有可接觸到的利邊，如適合四歲至八歲兒童的玩具必須要有功 能性的利邊時，應(yīng)在當(dāng)眼處貼上警告性語句以示提醒，并盡可能加上保護罩，而所有適合 4 歲以下兒童的玩具都不應(yīng)有此等功能性的利邊。評定：測試樣本用其本身之重量，而其中任一角度可自由放入測試簡者，即判定此測試樣 本屬容易誤吞物。 產(chǎn)品上突出部分不屬于容易誤吞物。 不適合 3 歲以下兒童使用 之產(chǎn)品必須在成品包裝上右上角“ FOR AGE 3AND UP”（三歲或以上）。 多孔的物料如粗棉布、繩等不屬容易誤吞物。 B、 用口部啟動的玩具（如：哨子）。定義：任何物體能完全放入平面形狀之容易誤吞物測試筒（如下圖）者為容易誤吞物。 （ 5）、容易誤吞物體（細小物件）試驗。規(guī)格要求：燃燒速度不可大于 18IN／ MIN。 A、 ASTM F963－ 92 A． 玩具成品（包括布類及非布類玩具）；將玩具平放燃燒，若燃燒速度超過每秒 時（ ）便不合格。一般以百萬分比重（ PPM）作計算單位 （ 4） 易燃性試驗。 B、 重金屬成份試驗：被檢查的物料有：油漆、色粉、膠料、鋅合金、招紙膠袋等。物料安全性試驗、毒性試驗。各發(fā)聲玩具及其它有功能的玩具必須要有規(guī)定的功能。在外觀方面檢查的另一個主要內(nèi)容是各零件之間的配合間隙是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，且各活動中不刮油。 （二）、常規(guī) QA 測試項目 以下介紹常規(guī)的 QA 測試項目，具體測試方法及驗貨標(biāo)準(zhǔn)請查閱各個用戶的 QA 標(biāo)準(zhǔn)。 QA 測試不 合格，要分析 QA REPORT，檢討失敗原因特別是要分析出有些 QA試驗 OK（如自已做，生產(chǎn)廠做），有些 QA 不 OK（如客戶做）的原因，并提出改進方案。 一般情況下，新產(chǎn)品 QA 順序為：先自已做 QA 試驗 OK，然后交生產(chǎn)廠 QC 部做 QA，并取得 QA 合格報告。該項工作由產(chǎn)品工程師與 QA 工程師協(xié)同完成。為此，產(chǎn)品工程師要按以下順序跟進 QA 工作。 六、產(chǎn)品工程師 QA 跟進順序及 QA 試驗方法 （一）、 QA 跟進順序： QA 試驗即品質(zhì)保證試驗（ QUARLITY ASSURANCE TESTING）。同時進行包裝物料打辦，并追客人圖案，在此基礎(chǔ)上做震箱，擲箱試驗，應(yīng)拿到生產(chǎn)廠和客人 QC 簽發(fā)的震箱（擲箱） OK 報告，在此基礎(chǔ)上出 P／ L 和 P／ S，并做簽辦和包裝簽辦。在顏色打辦 OK 的基礎(chǔ)（指客人簽回）。一般情況下，轉(zhuǎn)款產(chǎn)品不涉及到改模和 QA（如果改模則有可能要重做 QA）。 （ 6） .產(chǎn)品工程師跟進上述車間投訴的落實情況。 E． 落實產(chǎn)品鑒定以后，車間技術(shù)員的跟進人員。 C． 檢討 QA，運輸實際情況。 （ 5） 產(chǎn)后檢定會 A． 產(chǎn)品工程師將已改的內(nèi)容，樣辦移交給車間。 ，哪些問題已在解決之中，哪些問題尚未落實。 （ 3） 制定改良方法，并組織實施（留意：必須同生產(chǎn)部合作，配合落貨數(shù)及完成日期）。 （ 5） 跟進第一次客人 QC 的驗貨情況，作出分析，組織生產(chǎn)， QC 及有關(guān)人員，對產(chǎn)品繼續(xù)生產(chǎn)或邊做邊改必須有一個明確的書面決定，并落實可做數(shù)量，完成改模時間 新產(chǎn)品生產(chǎn)后的總結(jié) 新產(chǎn)品首期落貨后，工程師必須總結(jié)如下： （ 1） 檢討所有 P／ ／ S 有否修改或增加，并出一份完整的生產(chǎn)資料。 （ 4） 成品出來后，必須第一時間同 QC 聯(lián)系，追 QC REPORT QA REPORT 及運輸、擲箱報告。 （ 2） 工程師必須會同車間的技術(shù)員了解該產(chǎn)品投產(chǎn)以后的生產(chǎn)、數(shù)量、生產(chǎn)效率，廢品率的實際情況，此跟進必須達 5000 只以上，才具代表性，必須有統(tǒng)計表和分析意見。 （五）生產(chǎn)跟進及總結(jié) 產(chǎn)品第一次落貨前的跟進。 （ 4） 如簽辦，包裝簽辦未 OK，可繼續(xù)做簽辦，包裝簽辦給客人簽。 （ 2） 在收到簽辦后做包裝簽辦給客人，直至簽回。 （ 8） 生產(chǎn)工具試用并做放給車間的生產(chǎn)工具。 （ 7） 出生產(chǎn)注意事項，排拉圖及其它資料。 （ 5） 出油漆用量初估表。要求要收到生產(chǎn)廠 QC 部和客人的震箱合格報告。 （ 2） QA 未 OK，則繼續(xù)進行 QA 試驗，直到生產(chǎn)廠、客戶 QA 合格報告到手。 第三次改模 收到模房的第三次啤件，標(biāo)志著三次改模開始，工程師出改模資料交模房實施，模房改模后試模，出第四次啤 件。 （ 6） 包裝物料打辦，追 HK 包裝 P／ S。如果 OK則做兩箱交 HK 工程部轉(zhuǎn)客人做 QA 試驗，直至收到客戶和生產(chǎn)廠 QC 部的 QA合格報告為止。 （ 3） 制作工夾具包括手噴模、移印模、沖模、裝配模等。在第二次改模中，產(chǎn)品工程師應(yīng)跟進以下工作： （ 1） 未 OK 的色粉、油漆繼續(xù)打辦，要求所有打辦 OK。 第二次改模 收到模房的第二次啤件，第一次改模要求整改的問題得到解決，則第二次改模開始。 （ 8） 出初步 P／ P／ S 進行編號，對已確定的零件編 P／ S。 （ 6） 追裝飾內(nèi)容，如手噴、移印圖案、移印鋼板。 （ 4） 五金件打辦。工程師要自已參加裝配并將裝配中發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來。 （ 2） 裝配 5－ 10 個辦分別給 HK 工