【正文】 邊膠割成與帆布層路徑截面分歧?！掣紝?，用鉗子共同拉撕，按路徑層逐層裁剝掩蓋膠跟帆布層。用色筆按圖尺寸劃出堵截線、基準(zhǔn)線、切割線、邊膠切割線跟封口線，并通過(guò)基準(zhǔn)線在膠帶兩側(cè)邊沿分不劃出各路徑節(jié)距線。216。216。：厚度1mm閣下，用作中間膠及緩沖膠：汽油：粘接膠配比按有關(guān)懇求進(jìn)展?！?組托輥架拆去，在機(jī)架上鋪放平坦硬朗的木板當(dāng)功課臺(tái)。11)膠帶硫化討論膠接216。10)膠帶展放可將整圈皮帶放置在膠帶頭部機(jī)架正后方，用放線架將整圈膠帶提起〔留意鋪設(shè)膠帶時(shí)應(yīng)留意保送帶正背面跟繞入偏向〕，應(yīng)用人工或機(jī)器方法牽引膠帶頭順著滾筒及上托輥往尾部展放，繞過(guò)尾部滾筒再用機(jī)器方法引膠帶頭順著下托輥、垂直拉緊裝置滾筒等。※按照?qǐng)D紙工藝安排懇求，裝置下部調(diào)心托輥，V形前傾下托輥、平行下托輥、螺旋下托輥。 下托輥裝置※下托輥架直截了當(dāng)裝置在中間架下方，反省每組間距對(duì)角線應(yīng)契合懇求后用螺栓與其聯(lián)接。同時(shí)反省托輥滾動(dòng)能否敏銳，有無(wú)卡澀景象且外表無(wú)毛刺。按照工藝圖地位裝置上部調(diào)心托輥架。9)托輥的裝置216。8)驅(qū)動(dòng)裝置裝置驅(qū)動(dòng)裝置采納全體裝置，分出驅(qū)動(dòng)裝置縱橫向核心線，就位后先調(diào)劑與根底核心符合，再調(diào)劑高程、水平，使傳動(dòng)軸核心與滾筒改變核心符合合，水平度契合懇求。調(diào)劑滾筒的改變的核心線與膠帶機(jī)核心線垂直，滾筒縱向核心應(yīng)位于頭部機(jī)架核心，橫向水平度應(yīng)契合懇求后擰緊滾筒軸承座與機(jī)架的聯(lián)接螺栓。6〕頭部漏斗裝置直截了當(dāng)將漏斗吊起，放入頭部機(jī)架內(nèi)，反省頭部漏斗的縱橫核心與頭部支架核心符合，擰緊聯(lián)接螺栓。216。216。216。216。5〕垂直拉緊裝置裝置216。同時(shí)應(yīng)反省中間架的橫向斷面水平，每二組間的上托輥架螺栓孔對(duì)角線間隔應(yīng)契合懇求。3〕中間架裝置在已裝置好支腿上作出中間架裝置地位縱向線。支腿裝置重新部開(kāi)始，將其按圖紙的斷面地位、縱向間距定位，橫向按核心定位線定位。⑵　施工工藝1〕頭部機(jī)架裝置在頭部機(jī)架上作出頭部滾筒縱橫向核心線，將其吊裝就位，先調(diào)劑其核心與土建根底核心線符合，再調(diào)劑其高程、縱橫向水平契合懇求后將頭部機(jī)架與預(yù)埋件焊接。核查孔洞及預(yù)埋件的斷面尺寸、地位、標(biāo)高、平坦度應(yīng)契合圖紙懇求，其偏向不該超越同意偏向范疇。3〕土建供應(yīng)基準(zhǔn)點(diǎn)跟修建軸線標(biāo)記應(yīng)明晰，高程、斷面線跟核心線的相關(guān)尺寸契合懇求。放線頭部機(jī)架裝置支腿裝置中間架裝置尾部機(jī)架裝置垂直拉緊裝置裝置頭部漏斗裝置驅(qū)動(dòng)裝置裝置上、下托輥裝置皮帶展放、皮帶膠接頭尾滾筒裝置分部試運(yùn)別的附件裝置平安欄桿裝置、方法跟內(nèi)容⑴　預(yù)備任務(wù)1〕對(duì)土建根底進(jìn)展驗(yàn)收，并操持中間交代手續(xù)。五、皮帶機(jī)裝置打算本工程運(yùn)石零碎的膠帶機(jī)，選用的帶寬B=1200mm，共六條皮帶。裝上第二斷鏈板后采了上述方法將鏈條接著起吊，待兩頭外露鏈板長(zhǎng)度根原形等時(shí)，可將另一端鏈板也掛上鋼剛絲繩將鋼絲繩同時(shí)吊起，使之兩討論間隔逐步減少直到能穿上活節(jié)銷軸為止。4．4調(diào)劑拉緊裝置的螺桿，使軸承座到達(dá)拉緊裝置的最小地位在吊裝鏈板裝置之前應(yīng)將機(jī)架的下邊〔前、后均可〕，用鋼板或槽鋼墊起，墊起的高度與托鏈輪分歧，而后在另一端用吊車起吊，掛在鏈板端部鋼絲繩便使鏈板由一端向另一端滑動(dòng)。調(diào)劑到達(dá)懇求后，用螺栓將鏈輪裝置跟拉緊裝置結(jié)實(shí)在機(jī)架上，裝置支重輪時(shí)，各支重輪的軸心線縱向橫向的直線度不年夜于1，裝置時(shí)同意加調(diào)劑墊。4．2將鏈輪軸裝置跟拉緊裝置吊放在機(jī)架上，裝上聯(lián)接螺栓，調(diào)劑軸承座使鏈輪軸與機(jī)架核心線的垂直度不年夜于其軸承跨距的1/1000，水平度不年夜于1/1000。裝置前對(duì)各部件進(jìn)展需要的清洗，去除污物，起重機(jī)器、索具以及胡增年夜東西、量具等預(yù)備完好。按照50T吊裝盤(pán)算表盤(pán)算。實(shí)現(xiàn)以上任務(wù)后，將它吊裝到電機(jī)底座上〔同時(shí)套上三角膠帶〕，并跟已裝不一半聯(lián)軸節(jié)的電念頭一同校訂其同軸度后結(jié)實(shí)〔裝上定們銷，擰緊銜接螺栓〕上述部件放置在電機(jī)底座滑架上需求按照表列數(shù)據(jù)?e跟?0尋正，應(yīng)用楔形墊尋平，進(jìn)展二次灌漿，待混凝土凝聚后，擰緊一切的地足螺栓3．9破裂機(jī)裝置吊裝按照破裂機(jī)的單分量，重32噸，鋼絲繩的吊索選擇平安系數(shù)K＝8鋼絲繩的受力P＝Sb/K，Sb＝KP，Sb＝350KN8＝2560KN吊裝分四點(diǎn)，每股鋼絲繩受力640N，查表選用637＋1－Ф36鋼絲繩，其抗拉強(qiáng)度1870KN，1870KN年夜于640KN即契合懇求。3．8驅(qū)動(dòng)部分及膠帶的裝置按照驅(qū)動(dòng)部分總圖將小帶輪及軸承裝在中間軸上，其端部再裝上半聯(lián)軸節(jié)，小帶輪一側(cè)裝上小飛輪。吊裝就位吊轉(zhuǎn)子入下殼體，校訂轉(zhuǎn)子的水平度〔/m〕并反省軸承座與主軸的垂直度后用楔塊壓緊思承座，并擰緊螺栓，轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)必需居中，兩那么破綻應(yīng)相稱。帶輪的裝置裝置之前必需將主軸跟年夜帶輪的軸孔清洗潔凈，年夜帶輪就位后反省輪幅所處地位能否阻礙錘軸的抽取，確無(wú)誤后，用清洗劑再一次清洗脹套裝配地位，并涂上一薄層稀光滑油，將脹套放入，用扳手使脹套與內(nèi)不處開(kāi)端貼合，進(jìn)一步尋正?！?〕不管是新板錘仍然翻邊運(yùn)用的舊板錘，都要逐一稱重，按板錘分量的巨細(xì)次序編號(hào)，并嚴(yán)峻按照轉(zhuǎn)子裝配圖上的技巧懇求進(jìn)展裝配?！?〕基于轉(zhuǎn)子中部的板錘最重：并向兩頭遞加或交錯(cuò)設(shè)置分量。板錘的裝配〔1〕轉(zhuǎn)子任務(wù)圓柱面上：統(tǒng)一徑向破體的板錘分量應(yīng)互相相稱或鄰近。反省制造廠供應(yīng)的軸承裝配記載軸承退卸套的裝緊度〔包含初始游隙、裝配后的剩余游隙〕必需契合懇求，軸承外圖與軸承箱的裝配公役要契合懇求，缺少裝配記載，或記載弗成托時(shí)，軸承應(yīng)重裝，以防運(yùn)用中呈現(xiàn)意料不迭的事變。打開(kāi)軸承的外圈，對(duì)滾子、堅(jiān)持架、表里滾道、外圈上的油溝及注油孔等部位進(jìn)展完好清洗，對(duì)軸承蓋、軸承座的內(nèi)腔亦應(yīng)完好清洗，所謂完好清洗，不僅是用擦試材料擦除油脂，而必需用清洗劑凈殘留油脂〔包含沖刷法〕清洗時(shí)必需運(yùn)用不起毛的布料，并在潔凈的空間進(jìn)展。3．5篦子裝置篦子板拔出篦架中，并擰緊止動(dòng)墊板，用篦子的懸掛螺栓調(diào)劑定位，調(diào)劑其篦齒頂圓與轉(zhuǎn)子錘頭外圓的間距運(yùn)用篦架小車裝置跟裝配篦子架。主、從動(dòng)給料輥在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，經(jīng)磨損它們之間的破綻增年夜，現(xiàn)在通過(guò)調(diào)理從動(dòng)給料輥可使破綻規(guī)復(fù)到畸形尺寸。3．3給料輥裝置將支承圈分不套入主、從動(dòng)輥軸上，從用鍵結(jié)實(shí)，在裝置減震膠塊之前，運(yùn)用堿水細(xì)心清洗支承圈、輥體與橡膠減震塊跟相打仗的外表，消弭任何油污殘跡，確保橡膠與金屬材料之間所運(yùn)用的摩擦力。起首將地足螺栓地足托板，穿過(guò)根底層之間的鋼管，而后瀝清麻繩繞人粗砂至并進(jìn)展封堵，等候二次灌漿。本機(jī)按以下步了驟把散裝的部件在破裂車間內(nèi)進(jìn)展組裝。為了防止塵土析出，殼體各開(kāi)合面采納橡膠石棉板作密封墊片，其厚度δ。在裝置時(shí)應(yīng)留意保護(hù)摩擦面，切勿運(yùn)用不潔凈的油類跟棉紗擦洗外表，在輕易弄臟跟劃傷的地點(diǎn)用防護(hù)板或潔凈帆布蓋好。裝置時(shí)整機(jī)的一切共同外表必需涂光滑油，此中結(jié)實(shí)外表涂干油，活動(dòng)外表涂油。裝置時(shí)應(yīng)留意制造廠的裝配編號(hào)。破面圖50t吊車破裂機(jī)房50噸汽車起重機(jī)功能表任務(wù)半徑(m)主臂長(zhǎng)度(m)