20xx毛紡廠產(chǎn)量及質(zhì)量的主要技術(shù)措施-文庫(kù)吧資料
2025-01-17 01:05本頁(yè)面
【正文】 要進(jìn)行評(píng)價(jià)。
原因：氣流紡破籽配棉為外來(lái)破籽，未挑揀出所致。
措施：對(duì)接頭機(jī)連續(xù)查看至少10個(gè)錠子的接頭質(zhì)量，如有不合格的立即調(diào)整。落紗前由落紗工、值車工逐錠檢查，落紗后逐個(gè)拽紗檢查有無(wú)斷絲，減少斷絲、劈絲現(xiàn)象；調(diào)絲、做清潔后值車工接車要逐錠檢查杜絕偏絲、斷絲；氨綸絲上機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行整臺(tái)上整臺(tái)下；后紡打紗插紗時(shí)逐個(gè)驗(yàn)紗，將無(wú)絲紗挑出來(lái)；挑絲工認(rèn)真挑揀，挑揀后再包裝。鋼絲圈應(yīng)偏輕掌握，線速度控制在26m/s之內(nèi)。
由于鋼絲圈較重、發(fā)熱、更換周期不合理、紗線通道有毛刺、偏絲、漏絲、氨綸絲異常、車速高、小倍數(shù)氨綸品種包覆不良漏絲等，造成滌/毛包芯紗品種氨綸絲斷絲。
后紡：加強(qiáng)對(duì)自絡(luò)、細(xì)紗管底紗線的把關(guān)，將成形不良的管紗交由車間工藝員處理[4]。
有的竹節(jié)紗品種節(jié)子粗，竹節(jié)處難以加捻，容易在竹節(jié)處斷頭。自絡(luò)每班查單錠，異常錠子關(guān)閉修理。仔細(xì)分析紗疵是否有害，對(duì)無(wú)害疵點(diǎn)優(yōu)化電清參數(shù)。客戶認(rèn)可后，將捻結(jié)參數(shù)及樣照留檔，生產(chǎn)時(shí)對(duì)比樣照進(jìn)行生產(chǎn)。捻接問(wèn)題既有一定的規(guī)律，也有隨機(jī)性。捻接疵點(diǎn)在牛仔布上的顯現(xiàn)，與混紡紗配比有一定的關(guān)系，與紗線細(xì)度的關(guān)系不是很明顯，關(guān)鍵在于化纖的特性。
化纖含量大于50%以上的氨綸絲品種，染深色的牛仔布，容易出現(xiàn)捻接疵點(diǎn)，在染色前不易顯現(xiàn)，而經(jīng)過(guò)染色后，疵點(diǎn)就在織物上突顯，很難將其去除[3]。
后紡：維修工及電工巡回檢查單錠，并及時(shí)修理，避免單錠亂切；每天檢查2遍單錠切紗，并針對(duì)亂切單錠先查管紗，若管紗合格，先做電清清潔，再用合格管紗采樣，之后找電工或維修工修理；車工必須按工作要求巡回檢查，發(fā)現(xiàn)單錠亂切，必須關(guān)閉；管紗不允許集中紡，1個(gè)紗庫(kù)只允許紡1個(gè)牽紗，避免接頭集中；氨綸絲產(chǎn)品應(yīng)建立紗疵報(bào)警系統(tǒng)，以避免產(chǎn)生連續(xù)性捻結(jié)，出現(xiàn)連續(xù)性捻結(jié)的筒紗必須去掉接頭再紡，并將該管紗拿出待處理，減少接頭集中；車工應(yīng)做好紗線通道清潔(捻結(jié)器、滾筒、傳感器、紗庫(kù))減少疵點(diǎn)及疵點(diǎn)產(chǎn)生的斷頭；車工插紗時(shí)，逐個(gè)檢查連續(xù)疵點(diǎn)。
并粗：每周對(duì)并條圈條盤進(jìn)行1次清洗；每天測(cè)機(jī)械波，異常立即停車檢修；每天檢查吸風(fēng)風(fēng)量大小、牽伸區(qū)部件有無(wú)損傷、上下清潔是否靈敏；對(duì)牽伸區(qū)一筒一清潔，高架清潔必須停車用捻?xiàng)U捻，不能造成飛花紗疵；并條壓力棒積花、上下清潔掛花需及時(shí)反饋，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理，處理疵點(diǎn)條；粗紗車工對(duì)牽伸區(qū)、車身清潔每落一排紗做一次清潔，處理斷頭飛花要徹底；粗紗上下清潔失靈，車工需及時(shí)反饋，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理，處理疵點(diǎn)紗；并粗濕度60%～65%，減少空中飛花；每天分析粗紗連續(xù)性疵點(diǎn)，并根據(jù)情況進(jìn)行追蹤。梳棉濕度55%～60%。
梳棉：設(shè)備人員每周用酒精擦1遍大小漏底、生頭板
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