【正文】 需減短110mm）. 其他還存在很多技術和生產復雜輔助服務的問題：生產計劃、物料供應等。lt、pc等進線側板未排地線孔位。也感覺到公司迫切和緊急的改革思路中我無法承受的工作壓力。 二、 本月工作內容 保質保量的完成上級安排的各環(huán)節(jié)的成套協(xié)調生產、組裝、發(fā)貨任務。 做好現(xiàn)場標準化的保持工作。 針對現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷，做好維護和檢修工作，采取針對性的預防措施及處理措施，延長設備的使用壽命，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理； 組織好2021年的天車檢驗及安全閥校驗工作； 完成1超級離心機的大修及改質ⅲ系鏈板機的大修工作； 做好防洪防汛工作； 做好修舊利廢工作； （二）細化設備基礎管理和設備維護管理工作 加強設備維護管理工作，降低維修費用； 按照所制定的設備巡檢制度，強化設備的“三檢”管理：⑴加強“三檢”工作執(zhí)行情況的檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題按責任分工，責任到人；⑵加強設備的潤滑管理；⑶結合公司的有關規(guī)定，對長周期運行考核的設備進一步強化管理和考核。 設備常用備件庫存量及用量認識不夠，應加強實踐學習。 操作工在倒停車方面，不按規(guī)定操作，需加強培訓。 對庫房物資進行整理，做到帳物相符，并著手創(chuàng)建標準化庫房。 加強設備管理工作的檢查和考核力度，重點從以下幾個方面開展了工作：⑴加強“三檢”工作執(zhí)行情況的檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題按責任分工，責任到人；⑵加強設備的潤滑管理工作，緊抓油品柜的管理并及時更換潤滑油；⑶加強對定置管理的檢查力度；⑷加強現(xiàn)場漏點管理，發(fā)現(xiàn)漏點必須及時消漏，不能消除的漏點按規(guī)定掛紅黃牌。 對瀝青分中溫平臺改造，解決了操作工日常操作倒閥門困難的難題。 完成了洗油管線的改造工作，解決了洗油管線冬季吹掃不徹底，導致管線堵塞的問題。目前焦油加工廠酚水達到6~7噸每小時，最大時達到10噸每小時，造成酚水處理品裝置超負荷動行。通過將自潤滑管加粗，改為φ10潤滑管，潤滑效果明顯改變，原每2月需更換機封1套，自改造后至今3個月未進行檢修，改造效果明顯。 完成了6焦油循環(huán)泵潤滑管改造工作。改質瀝青高置槽原伴熱為φ10銅管，在開始放料時操作工需對高置槽放料口進行加熱，極易造成伴熱銅管老化破裂。 二、技改項目 完成了產品、原料庫區(qū)冷凝液輸送泵的改造工作，徹底解決了原冷凝液泵易堵塞，機封、軸套易損壞等問題，也間接解決了冷凝液貯槽由于壓力高而導致安全閥易起跳的問題，建議各車間采納該方案，對冷凝液泵進行改造。 完成了改質ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系液體放料吸風罩更換工作； 完成了原料、產品庫區(qū)及改質瀝青現(xiàn)場地面灌縫以及排水渠裂縫、下沉處理，地面裂縫、下沉處理；對酸堿卸車地下槽耐酸磚進行重新鋪設。 完成了改質ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系閃蒸油冷卻器蛇管更換工作，解決了冷卻器蛇管由于長期受閃蒸油的腐蝕，造成蛇管整體減薄，多處出現(xiàn)漏點的問題，延長了改質瀝青的運行時間，提高了改質瀝青的質量； 完成了改質ⅰ系、ⅱ系鏈板機的大修，瀝青冷卻平板輸送機支架腐蝕嚴重，鏈板單元磨損嚴重直接導致鏈板機運行不平穩(wěn)，鏈板張力過大等問題。 針對ⅰ系1反應釜、ⅱ系1反應釜筒體的實際情況，對其它反應釜進行測厚，對ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系格子磚進行全部更換。濃堿槽由于長期停車，濃堿液面長期固定于3000mm位置，造成界面腐蝕，在這一高度，2次出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，經充分調查與討論，使用可賽新膠進行粘貼、消漏；同時對濃堿輸送管線進行更換。 完成了4離心機的維護保養(yǎng)；1超級離心機的解體檢查，清理分液盤及出口管線，更換o形圈；完成了2離心機測速探頭更換；完成了3超級離心機的大修，主要對3離心機解體檢查清洗:轉豉、螺旋、進料裝置、齒輪箱、軸承座、拆卸皮帶輪、連接法蘭、軸承、o型圈、層疊環(huán)、密封環(huán)等零部件并更換易損件；檢測：轉鼓、螺旋、軸承座、轉鼓端蓋、轉豉錐體連接軸、螺旋小端連接軸、螺旋大端軸承壓蓋、潤滑系統(tǒng)、測速系統(tǒng)、振動保護、油位連鎖、溫度監(jiān)測系統(tǒng)；螺旋、轉豉作動平衡測試。尤其是對打手機、吸煙、野蠻操作等現(xiàn)象，決不留情，嚴肅處理，震懾以身試法者，保護員工及企業(yè)財產的安全。擬請公司派維修、電儀專家前來協(xié)助解決。 六、認真做好本職工作，積極完成公司交給的各項任務。版權所有 五、嚴格按照公司管理制度，認真履行監(jiān)管職責，加強了對外來人員的安全管理工作。 三、在工段停產檢修時機，對主要設備管道進行了防腐處理對腐蝕比較嚴重的防暴電器管路、開關進行了更換；對三足離心機所存在的安全隱患進行了消除，并擬在其底部鋪設膠皮，從而防止皮帶輪脫落造成摩察起火的事故。對甲醇蒸餾釜液位計進行了維修，滴漏隱患已整改。利用工段停產檢修時機，對整個通風系統(tǒng)進行了維修和改造：目前，裂解罐獨立通風系統(tǒng)正在改造中；局部脫落、損壞的風筒正在安裝更換，改造后工段惡劣的現(xiàn)場環(huán)境將一去不復返了。 車間安全員安全管理工作總結 車間安全員安全管理工作總結 車間安全員安全管理工作總結 10月份車間各類安全事故發(fā)生為零，實現(xiàn)了安全生產。 做好庫房標準化管理工作，加強物資成本管理。 六、XX年工作計劃： 結合XX年機動管理工作計劃及公司的形勢，XX年從以下幾個方面著手，做好機動管理工作： （一）強化日常維護與檢修，確保設備安全、穩(wěn)定、長周期運行。 改質瀝青西庫下沉，急需處理。 五、存在問題： 對改質瀝青暴露的問題：閃蒸油管線腐蝕嚴重，高置槽煙氣系統(tǒng)堵塞，反應釜筒體變形、減薄，高置槽底部裂縫等問題，采取針對性的預防措施及處理措施，延長設備的使用壽命，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理； 對超級離心機知識了解不夠，急需強化培訓，對設備表現(xiàn)出的故障不能及時說出原因，不能針對性的處理問題。 對設備臺賬檔案進行完善。 四、管理工作 完成了車間所有靜止設備、傳動設備維護檢修技術規(guī)程的編制與修訂工作，為設備檢修制定了檢修程序和驗收標準； 完成了設備圖紙、技術資料、竣工資料的整理、匯總工作； 對改 質ⅱ系裝置設備、管線、爬梯、平臺除銹、防腐，完成了ⅱ系標準化崗位環(huán)境友好單位的創(chuàng)建工作并通過了標準化驗收，且繼續(xù)對改質ⅱ系裝置標準化創(chuàng)建效果進行維持、提高； 根據(jù)公司要求，完成了車間各崗位人員手指口述方案的編制及演練工作，通過手指口述活動，嚴格、規(guī)范了操作工的交接班，指導了技術人員現(xiàn)場巡檢的內容及要求； 按照制特種設備專項整治方案，對2橋式抓斗起重機、電氣設備、設施進行周檢查、整改、歸檔。 完成了原料庫區(qū)取樣點的改造工作，解決了操作工取樣難的問題。經過改造，將部分酚水送往三回收處理，減輕了一回收酚水處理的壓力，解決了焦油加工廠的酚水輸送的壓力，保證了焦油加工廠的滿負荷運行。 三、主要改造工作 完成了酚水管線改造工作。原焦油循環(huán)泵自潤滑管為φ6管，由于焦油中含渣較多，極易造成潤滑管堵塞，若巡檢發(fā)現(xiàn)不及時，很容易造成機封損環(huán)。通過制作安裝無縫鋼管伴熱管，徹底解決了伴熱管泄漏的問題。 完成了改質瀝青高置槽伴熱銅管改造工作。 1全年完成修舊利廢20項，為公司節(jié)約資金42480元。保證瀝青冷卻平板輸送機滿足生產需要，減少故障，降低今后的維修費用。 結合系統(tǒng)停車情況，對改質ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系釜頂煙氣管線進行了全部更換，解決了由于煙氣管線腐蝕嚴重，頻繁泄漏的問題。 完成ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系檢修，主要檢修內容有：煙氣管線消漏，更換部分閃蒸油管線；瀝青閥門清理、更換填料；ⅰ系1反應釜更換實軸、空心軸、減速機以及筒體挖補，格子磚修復；ⅰ系2反應釜減速機檢修、空心軸更換；ⅰ系3反應釜減速機小修；ⅱ系1反應釜筒體挖補，格子磚修復；ⅲ系1反應釜更換實軸與漿桿。 完成了產品原料庫區(qū)的日常檢修、維護保養(yǎng)、查漏消漏等工作；完成了部分炭黑油管線、輕油管線、濃酸管線消漏及更換工作；完成了筑路油槽槽頂補焊、保溫工作；完成了濃堿槽消漏、試漏及保溫工作。(附錄一線員工20xx年x月到11月完成工時統(tǒng)計表) 20xx年x月x日 2021年車間管理工作總結 XX年車間全年檢修項目共計266項，其中大修項目2項，完成項265項，炭黑油槽更新1項由于生產原因未完，%，保證了車間設備的正常運行，確保了車間滿負荷、安全生產，現(xiàn)將XX年設備管理工作情況總結如下： 一、主要檢修工作 完成了特種設備2天車的維護保養(yǎng)工作：主要更換了提升、抓繩鋼絲繩；更換受電器及支架總成更換，對滑線及滑線吊架進行檢查、更換；天車軌道螺栓緊固；包閘液壓缸更換，并對天車全部安裝了超重顯示器。從中可以看出，以現(xiàn)有人員和設備，并且關鍵設備不做外協(xié)，可以每月完成二到三臺，如果專門做一種機型每月可以完成四臺。在這半年的工作學習中，我對一金工的人員、設備及生產能力有一定的了解。 最后，我的職位是經理助理，協(xié)助分廠經理管理車間生產才是主要的工作。并且多次親自參與設備周保、檢查及評分，對設備的保養(yǎng)、怎么保養(yǎng)有了一個全面的認識，加之設備有時的維修，從而更好的了解機床的性能和工能力。 其次是設備和質量方面的學習。也及時從中對公司的新產品和型號有一定的了解和一些關鍵地方的作用，對生產加工有非常好的作用，還有就是對本車間生產的零件有了全面的認識。具體的工作是工藝圖紙的保管與借閱登記，在來新產品的時刻有坐標的計算和程序的編寫，還有產品完成后的返工返修。以下是我在過去一年的。 工作總結延伸閱讀 車間生產管理工作總結 尊敬的領導： 您好，我是金工一部XXX。目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學習性組織。目的：養(yǎng)成降低成本習慣，加強作業(yè)人員減少浪費意識教育。6S——安全A．管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能B．對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除C．加強作業(yè)人員安全意識教育D．簽訂安全責任書目的：預知危險，防患末然。5S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。3S——清掃定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發(fā)生。2S——整頓定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。 二、8S的定義與目的1S——整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。再如，好不容易引進的最新設備也未加維護，經過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。為此，熱忱希望廣大員工多學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基矗 沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造一流公司的形象，實現(xiàn)共同的夢想。 對瀝青分中溫平臺改造，解決了操作工日常操作倒閥門困難的難題。 完成了洗油管線的改造工作，解決了洗油管線冬季吹掃不徹底，導致管線堵塞的問題。目前焦油加工廠酚水達到6~7噸每小時，最大時達到10噸每小時，造成酚水處理品裝置超負荷動行。通過將自潤滑管加粗，改為φ10潤滑管，潤滑效果明顯改變，原每2月需更換機封1套，自改造后至今3個月未進行檢修，改造效果明顯。 完成了6焦油循環(huán)泵潤滑管改造工作。改質瀝青高置槽原伴熱為φ10銅管，在開始放料時操作工需對高置槽放料口進行加熱，極易造成伴熱銅管老化破裂。二、技改項目 完成了產品、原料庫區(qū)冷凝液輸送泵的改造工作，徹底解決了原冷凝液泵易堵塞，機封、軸套易損壞等問題，也間接解決了冷凝液貯槽由于壓力高而導致安全閥易起跳的問題，建議各車間采納該方案，對冷凝液泵進行改造。 完成了改質Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系液體放料吸風罩更換工作； 完成了原料、產品庫區(qū)及改質瀝青現(xiàn)場地面灌縫以及排水渠裂縫、下沉處理，地面裂縫、下沉處理；對酸堿卸車地下槽耐酸磚進行重新鋪設。 完成了改質Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系閃蒸油冷卻器蛇管更換工作，解決了冷卻器蛇管由于長期受閃蒸油的腐蝕，造成蛇管整體減薄，多處出現(xiàn)漏點的問題，延長了改質瀝青的運行時間，提高了改質瀝青的質量； 完成了改質Ⅰ系、Ⅱ系鏈板機的大修，瀝青冷卻平板輸送機支架腐蝕嚴重，鏈板單元磨損嚴重直接導致鏈板機運行不平穩(wěn)，鏈板張力過大等問題。 針對Ⅰ系1反應釜、Ⅱ系1反應釜筒體的實際情況，對其它反應釜進行測厚，對Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系格子磚進行全部更換。濃堿槽由于長期停車，濃堿液面長期固定于3000mm位置，造成界面腐蝕，在這一高度，2次出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，經充分調查與討論，使用可賽新膠進行粘貼、消漏；同時對濃堿輸送管線進行更換。 完成了4離心機的維護保養(yǎng)；1超級離心機的解體檢查，清理分液盤