內(nèi)墻抹石灰砂漿技術交底(參考版)
2024-08-14 21:45本頁面
【正文】 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 技術負責人： 交底人： 接交人： 。 (3)不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段斷塊或暖氣溝蓋板上沒澆混凝土，而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷或埋設管線太多，造成墊層厚薄 不均勻而裂縫。基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實。 (4)在 有防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時修補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方準進行下道工序。 (2)在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣等設備暗管，所立門口應做好保護措施。 地面墊層混凝土允許偏差 表 4— 19 6．成品保護 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 標高 177。 4)帶有坡度的墊層、散水、坡度應正確，無倒坡現(xiàn)象。 2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。環(huán)境溫度不應低于＋ 5℃ ，并應保持 至強度不小于設計要求的 50%。已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。有泛水要求的地面，應按設計要求找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于 %，最大偏差不應大于 30mm，最后應做潑水試驗。 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 (5)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。 3)澆筑高度超過 2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 2)混凝土澆筑后，應及時振搗，在 2h內(nèi)必須振搗完畢。 (3)澆筑混凝土： 1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應連續(xù)澆筑。按規(guī)定制作試塊。 (2)拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土的配合比投料，每盤投 料順序為：石子→ 水泥 → 砂 → 水。 (8)混凝土墊層厚度不應小于 60mm， 其 強度不宜低于 C10. 工藝流程： 清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土澆筑→ 振搗→ 找平→ 養(yǎng)護 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。 (7)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。 在分縫處釘上水平樁。伸縫的寬度一般為 20～ 30mm，上下貫通，沿縫兩側(cè)墊層板邊如需加肋，應符合設計要求。 (3)墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。 3．作業(yè)條件 (1)墊層的基 底地質(zhì)情況、標高、尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。 (3)石子：卵石或碎石，粒徑 ～ ，含泥量不大于 2%。 1．材料要求 (1)水泥：宜用 325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 質(zhì)量檢驗評定記錄。 生石灰粉或石灰的出廠證明。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 水泥的出廠證明及試驗報告。 管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、 刮刀等）。 踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應認真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。 使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾
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