【正文】 第四遍防水涂料：第三遍涂料。一般平面施工從低處向高處做，按順?biāo)硬鐝睦锿T口做，先做水平面后做垂直面，玻璃絲布（或無紡布）搭接不小于 10cm。 如果墻面無防水要求時，地面的防水涂層往墻面四周卷起 100mm高，也做加強層?？蓪⒉ＡЫz布（或無紡布）剪成鋸齒形，鋪貼在套管表面，上端卷入套管中，下端貼實在管根部平面上，同時刷聚氨酯防水涂料，貼實、刷平。要貼實、刷平，不得有折皺。待基氯丁膠乳水泥膩子干燥后，開始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滾動刷蘸涂料滿刷一遍，涂刷要均勻，表面不得有流淌堆積現(xiàn)象。管根和轉(zhuǎn)角處要厚刮并抹平整。 聚氨酯防水涂料施工工藝流程： 基層處理 → 涂刮聚氨酯水膩子 → 刮第一遍涂料 → 細部構(gòu)造和加強層 → 鋪貼玻璃絲布 (或無紡布 ) 同時刷二遍涂料 → 刷第三遍涂料 → 刷第四遍涂料 → 蓄水試驗 基層處理：先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整，泛水坡度是否符合設(shè)計要求，面層有坑凹處時，用水泥砂漿找平，用鋼絲刷扁鏟將粘結(jié)在面層上的漿皮鏟掉，最后用掃帚將塵土掃干凈。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的 %。 在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過多。 第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。 細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份 =1∶ 合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜 防水拐墻上做 100mm高）。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以 。表面必須平整，凹陷處要用 1∶ 3水泥砂漿找平。 操作工藝 聚氨酯防水涂料施工工藝流程： 清掃基層 →涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→ 第二層涂膜→第三層涂膜和粘石渣 清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。 操作溫度保持 +5℃以上。 廁浴間做防水之 前必須設(shè)置足夠的照明及通風(fēng)設(shè)備。 在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴。 找平層的泛水坡度應(yīng)在 2%以上，不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要 40 抹成小圓角。 廁浴間地面墊層已做完，向地漏處找 2%坡，厚度小于 30mm時用混合灰，大于 30mm厚用 1∶ 6水泥焦渣墊層。鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷（刷底膠用）、滾動刷（刷底膠用）、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材。 玻璃絲布（幅寬 90cm， 14目）或無紡布。 SBS橡膠改性瀝青防水涂料，使用前應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用，其技術(shù)性能應(yīng)符合以廠要求： 外觀：黑色粘稠液體； 固體含量：≥ 40%； 粘結(jié)強度（與水泥砂漿的粘結(jié)強度）：≥ ； 柔度：在 20℃177。 SBS橡膠改性瀝青防水涂料：是以瀝青、橡膠、合成樹脂為主要原料制成的水乳型彈性瀝青防水材料。 聚氨酯使用前必須試驗，其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求： 39 外觀：深棕色乳狀液 固體含量；≥ 43%； 粘結(jié)強度： 0. 67MPa； 柔度： 10℃繞φ 10mm圓棒無裂紋； 耐熱性： 80℃， 5h無變化； 不透水性：動水壓 ，但壓 。加熱 5h，涂膜無流淌和集中氣泡； 不透水水性：動水壓 lh不透水。 水泥： 425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，補基層用。 玻璃絲布（幅寬 90cm， 14目）或無紡布。 乙酸乙酯：清洗手上凝膠用。 二月桂酸二丁基錫：凝固過慢，作促凝劑用。施工操作時應(yīng)按廠家說明的比例進行配合，操作場地要防火、通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。 %為宜。 %為宜。 施工準(zhǔn)備 材料及主要機具： 38 聚氨酯防水涂料：是一種化學(xué)反應(yīng)型涂料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規(guī)定比例配合后，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成較厚的防水涂膜。表面平直光滑，潔凈美觀，造型符合設(shè)計要求。無明顯痕跡，光潔度一致。 鍍膜、金屬色澤、光亮應(yīng)一致，烤漆顏色均勻，表面無剝落、劃痕，直拐角及接頭處的焊口應(yīng)吻合密實，彎拐角圓順光滑，金屬扶手表面應(yīng)光滑細膩，無變形，弧形扶手弧線自然流暢，金屬欄桿、扶手連接處的焊口，其表面形狀、平整度、光潔度、色澤同連接件一致。 （十二） 五金安裝工程 檢測金屬欄桿、扶手、欄板制作安裝工藝和質(zhì)量要注意以下問題： 欄桿、扶手、欄 板所用材料的品種、規(guī)格、型號、顏色、壁厚及玻 璃的厚度必須符合設(shè)計規(guī)定要求 (和國家現(xiàn)行相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定 )。定角器上，用細鋸鋸斷，裁口處不得有毛邊，兩條角拼的木線截好口后，在截面上涂膠后，進行對拼，對拼處不得有錯位和離縫現(xiàn)象，此外，木裝飾線條的自身對口位置，應(yīng)置于室內(nèi)不顯眼處。角，截面加膠后拼口，拼口處要求光滑順直，不得有錯位現(xiàn)象。 37 （ 4）木線條拉接 1）直拼：木裝飾線條在對接處開成 30176。 2）粘貼：粘貼必須牢固，嚴禁出現(xiàn)空鼓，起殼現(xiàn)象。 （ 2）鑲貼面對口處理： 1）對口應(yīng)用原板邊； 2）飾面板的對口要盡量少； 3）對口安排在不顯眼處； 4）轉(zhuǎn)角處對口處要直。安裝時一般先釘橫向，后釘豎向，釘長視板厚度而定，釘帽應(yīng)砸扁，順木紋沖入板表面 13mm。 飾面板封釘：在完成門套木龍骨安裝及墻面抹灰，并完成地面濕作業(yè)后，即可安裝飾面板。木龍骨架安裝必須平整牢固。橫撐間距根據(jù)筒子板的厚度決定：當(dāng)面板厚度為 10mm時，橫撐間距不大于 400mm，板厚為 5mm時，橫撐間距不大限 300mm。 制作安裝木龍骨：根據(jù)設(shè)計要求和門洞口實際尺寸，先用木方制成龍骨架。 （十一） 門套飾面工程 在門框固定后，即可開始木門套飾面施工。安裝好的門扇，必須 開關(guān)靈活、穩(wěn)定， 5．產(chǎn)品保護 36 （ 1）安裝后應(yīng)避免劃傷，避免重的撞擊。 （ 3）安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求。 4．裝飾木門安裝 （ 1）木門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要 求，如發(fā)現(xiàn)問題，及時進行更換。 2）配材和制作：按照設(shè)計要求進行木材品種、規(guī)格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有關(guān)規(guī)定。 ⑥半成品精光 ⑦門扇封邊 刨封邊時不允許刨傷夾板表層 ；封邊厚度方向應(yīng)刨平光滑，不允許傾斜；封邊刨光厚度方向不允許有戧槎；刨封邊前膠合板面如有膠水印跡，要清除后開刨。 ④扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷。 35 ②邊框和橫楞必須在同一平面上，校正規(guī)方用膠楔或膠加釘方式固定。 7）減膊 8）拼裝 ①木門扇：拼裝前按圖紙分辨各部構(gòu)件，拼裝先里后外，校正規(guī)方，榫眼加膠用楔加緊。 5）裁口、打 槽、起線。 （ 2）制作工序 1）按圖劃線 2）刨料：根據(jù)木料在門窗使用位置編號順木紋刨削。 2．木門扇制作 （ 1）選材 1）木材干燥：烘干或自然通風(fēng)干燥，含水率 10%； 2）配材和制材：按照設(shè)計要求進行木材品種、規(guī)格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有關(guān)規(guī)定。 （ 4）、木門裁口、起線順直，割角準(zhǔn)確，拼縫嚴密、無膠跡。 （ 2）、門框、扇的榫槽須嵌合嚴密，面層膠結(jié)牢固。 （十） 裝飾木門、防火門制安工程 1．質(zhì)量要求 （ 1）、木門材料、品種、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求。 保護 34 （ 1）內(nèi)墻涂料工程是室內(nèi)裝飾工程最后的工序，噴涂交工后應(yīng)封閉門窗，嚴禁其它工種入內(nèi)，以免碰壞墻壁。 （ 5） 磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清打干凈。獨立面每遍應(yīng)用同一比涂料，并一次完成。陰角處不得有殘余涂料，陽角處不得裹棱。 （ 3）第一遍涂料： 第一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。磨后用棕掃帚清批干凈。膩子干透后，用 1號紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線腳棱邊整齊為度。 （ 9）、乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地 面，以免塵土沾污，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。 （ 7）、施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左到右刷。 （ 5）、保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多，造成透底現(xiàn)象。 （ 3）、光亮足、光滑無擋手感，無刷紋，大小面均無皺皮， 無透底；裝飾線平直，其它裝飾無互相污染現(xiàn)象。 工序 石膏板面涂料工序：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第三遍局部嵌補→磨平→打底漆→第一道涂層復(fù)補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層（面層） 質(zhì)量要求 （ 1）、材料品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3）固定木夾板，如仍用鐵釘釘入，則必須對釘頭進行處理，處理方法有兩種：一種是先將釘頭用錘敲扁，再將釘頭釘入木 夾板內(nèi)；另一種是先將釘頭釘入木夾板，再用尖頭沖了將釘頭沖入木夾板內(nèi) 1mm。封釘前，就調(diào)整好生塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距 100150mm左右。飾面板應(yīng)在背面涂刷二遍防火漆。 （ 4）飾面板安裝 1）用于木質(zhì)墻面的飾 面板，使用前應(yīng)進行挑選，將色澤相同或相近、木紋一致的飾面板拼裝在一起。木龍骨的墊塊應(yīng)與木龍骨用釘牢。同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊實。龍骨網(wǎng)格為 300mm*300mm。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平、找直，按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋，然在空檔內(nèi)根 32 據(jù)設(shè)計要求釘 橫豎龍骨。 （ 3）木龍骨安裝 1）本工程所有木龍骨的含水率均控制在 12%以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進行防火處理，可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。 （ 2）防潮層安裝：木質(zhì)墻面必須在施工前進行防潮處理。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時預(yù)埋木磚。 （八） 墻面木作工程 工藝流程 彈線→防潮層安裝→木龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。 鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫下直，寬度符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。 （七） 300600 墻磚鋪貼工程 飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應(yīng)根據(jù)不同的基體，進行如下處理： 1）磚墻基體：將基本用水濕透后，用 1:3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護； 混凝土基體（可酌情選用下述三種方法中的一種）： 1）將混凝土表面鑿毛后用水濕潤，刷一道聚合物水泥漿，抹 1:3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆養(yǎng)護； 31 2）將 1:1水泥細砂漿（內(nèi)摻 20%107膠）噴或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用 1:3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆天養(yǎng)護； 3）用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用 1:3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護； 飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。一是，操作工藝造成即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度；二是操作人員沒有養(yǎng)成隨干隨清擦的習(xí)慣；三是，沒有做 好成品保護的管理和教育工作；四是，竣工前沒有進行自上而下的全面徹底清擦。同時管理人員做到手勤、腳勤、口勤，每步驟完成后都認真細致地檢查驗收。 、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段彈線不細，拉線不直和吊線校正檢 查不勤等原因所造成。 ，遇有危險成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴肅處理。 ，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。 成品保護 、金屬飾面板上的污物。 ，流水坡向正確，清晰美觀。 ，板縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。 ：粘貼用料，干掛 配件符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹，防腐處理。 ：把大理石、花崗巖表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠線或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟掉，用棉絲沾丙酮擦干凈。 ：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在底板的一端下口的連接平板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下，調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板傷口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。 ：把側(cè)面的連接軟件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。 ：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定