【正文】 ① 配合比：不同部位、不同類型的混凝土配合比委托有資質(zhì)的試驗單位通過試驗選定。 混凝土拌合： 本標段 干溝涵閘 工程的混凝土工程量分別為約 立方米。存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管， 不同品種的外加劑做有標記，分別儲存，同時注意防水防潮。 外加劑的分批以摻量劃分。 ⑤ 外加劑：根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加 劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人審批。本工程使用的碎石產(chǎn)地為徐州采石廠。 ④ 粗骨料：根據(jù)建筑物的不同部位，選用不同級配的優(yōu)質(zhì)骨料；粗骨料的最大粒徑， 不超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，對少筋或 無筋結(jié)構(gòu)，選用較大粒徑的粗骨料。 ② 水：本工程使用的水為潔凈的地表水或地下水，用水前先進行化驗檢測，符合要 求后方可使用。每批水泥進場時要附有出廠合格證和復檢資料， 進場的水泥按不同品種、批號、出廠日期分別貯存堆放，先貯先用。 混凝土： 材料： ① 水泥：水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。腳手立桿的排 距為 1 米，排間用橫鋼管連接，并用鋼管扣件扣牢，當橫鋼管有條件與墻體或其他固定 的物體連接時，要將腳手架與之鋼性連接，避免其晃動。不能產(chǎn)生不能接受的撓曲，所有通道外側(cè)裝有欄桿和趾 板與安全網(wǎng)罩，并安裝牢固。腳手架設(shè)計按架上可能 出現(xiàn)的活荷載和最大靜荷載綜合考慮確定，做到既牢固可靠又經(jīng)濟合理。若發(fā)現(xiàn)已澆的混凝土面沾染污跡，應(yīng)采取有效措施予以清除。 底板拆模標 準 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計砼強度標準值的百分率計 (%) 板 ≤2 50 ＞ 2， ≤8 75 ＞ 8 100 梁、拱殼 ≤8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 ＞ 2 100 ⑤ 存放：拆下的模板、支架及連接件應(yīng)及時清理、維修，并分類堆存和妥善保管， 存放： 避免日曬雨淋。拆模時，要使用專門的工具，如撬棍、釘拔等。 ④ 拆除：模板拆除時限，除符合施工圖紙的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：不承重側(cè) 面模板，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；在墩、墻、柱 部位，其強度不低于 時，方可拆除。竹膠板后使用板連筋連接，板連筋規(guī)格為 58cm，將竹膠板用鐵釘牢固地 釘在板連筋上，板連筋間距為 25 厘米，再用 φ55mm 鋼管從橫向連接板連筋，加強板面 的整體性，最后安裝時使用對銷拉結(jié)筋將墻體兩側(cè)的模板拉結(jié)在一起，形成整體，使用 斜木撐找正模板 的垂直度。 混凝土墻體使用竹膠板，竹膠板規(guī)格為 米，按照墻體的高度制作成整體 性強、平整度好的單塊模板，制作好后在現(xiàn)場拼接成完整的澆筑模板。模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時支撐和鉛絲、扒 釘?shù)裙潭ù胧ＷC模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑和振搗 的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并有足夠的密封 性，避免漏漿，影響混凝土外觀 質(zhì)量。支架與立柱必須在兩個互相垂 直的方向上，且用斜拉條固定，以確保穩(wěn)定。 安裝前要按照施工圖紙的尺寸進行測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)部位設(shè)置必要的控制點， 便于檢查 校正模板的位置。 干溝涵閘 工程上 游 翼墻均配置兩套模板，一套為直墻模板， 均配置兩套模板 干溝涵閘 工程上下游翼墻均配置兩套模板，一套為直墻模板，另一套為圓弧墻 模板，迎水面使用竹膠板，背水面使用鋼模板拼立。3 相鄰兩板面高差 1 模板局部平整度 3 ① 安裝： 干溝涵閘 工程中配置兩套洞身模板，洞身墻和洞頂板同時支立，一次性成模， 干溝涵閘 工程中配置兩套洞身模板，洞身墻和洞頂板同時支立，一次性成模， 澆筑時連續(xù)進行，不留任何施工縫，確保涵洞洞身的整體性， 澆筑時連 續(xù)進行，不留任何施工縫，確保涵洞洞身的整體性，支立洞身模板時采用滿堂 式腳手，外邊墻側(cè)使用雙排腳手，并用對銷螺絲和斜撐加固到位。2 表面局部不平 2 連接配件、孔眼位置 177。 ② 制作：模板的制作滿足施工圖紙要求的各個部位的建筑物結(jié)構(gòu)外形尺寸，控制尺 寸偏差，其偏差范圍符合下表規(guī)定。 模板使用數(shù)量見周轉(zhuǎn)性材料配置。 ⑤ 安裝好的鋼筋要經(jīng)過嚴格的檢查校正，檢查內(nèi)容有：鋼筋排列位置及保護層厚度， 綁扎和焊接的接頭位置和質(zhì)量，特別是受力鋼筋的重要接頭，必須有足夠的強度，同時， 安裝后的鋼筋網(wǎng)，保證有 足夠的剛性和穩(wěn)定性，避免變形。 ④ 施工中嚴格控制保護層厚度，鋼筋下面或鋼筋與模板間設(shè)置數(shù)量足夠、強度高于 構(gòu)件設(shè)計強 度、質(zhì)量合格的混凝土或砂漿墊塊，側(cè)面使用的墊塊埋設(shè)鋼絲，并與鋼筋扎 緊，所有墊塊互相錯開，梅花型布置，間距不大于 120cm，墊塊朝外側(cè)的形狀為 W 型 (即 鋸齒形 )，尖處靠近混凝土外露土外露表面。 相鄰兩個綁扎點絲扣的方向需要交錯 90176。 ② 劃線從中心點開始，向兩側(cè)按鋼筋間距放點，最后用根數(shù)核對。主要施工工序有焊接架立筋、劃線排筋、綁扎焊接、墊保護層、 固定預埋件、檢查校正等。20 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 安裝：鋼筋安裝前做好熟悉圖紙、測量點線高程、清理倉面和清理鋼筋、機具 安裝： 準備等工作，還要考慮施工順序、勞動組合、安全措施和有關(guān)工序的配合。10 箍筋各部分的長度的偏差 177。 焊縫質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。為了保證焊接的質(zhì)量，在開始施焊前，先用相同的材料，相同的焊接條件、 參數(shù)制作兩個抗拉試件，試驗結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，方能正式施焊， 鋼筋焊接后、綁扎前，質(zhì)檢人員要再次現(xiàn)場抽樣，送有關(guān)試驗室試驗合格后再行綁扎。搭接焊單面焊的焊接縫長度 ≥10d，雙面 焊的焊縫長度 ≥ 5d(d 為主筋直徑 )，保證搭接鋼筋的軸線在同一條直線上。電弧焊主要用于鋼筋骨架焊接， 接頭型式有搭接焊、綁條焊和熔槽焊等。鋼筋彎制后表面潔凈無損傷。時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為：鋼筋 直徑小于 16mm 時，為 5 倍直徑；鋼筋直徑大于 16mm 時， 為 7 倍直徑。 所有受拉光面圓鋼筋的末端應(yīng)彎成帶有平直段的半圓彎鉤， 彎鉤內(nèi)徑不小于 倍的鋼筋 直徑，平直段不小于 3 倍的鋼筋直徑。 ③ 彎曲成型：先在截好的鋼筋上劃出試彎點，并經(jīng)過試彎，質(zhì)量合格后再正式彎制； 彎曲成型的方法分手工和機械兩種；手工彎筋采用彎制板座和扳手，彎制直徑 25mm 以 下的鋼筋，這種彎制的方法適用于制作量小，對鋼筋制作要求不高的部位，同時這種加 工鋼筋的方法對操作工人的技術(shù)熟練性要求很高，操作工人必須在施工經(jīng)驗很豐富的條 件下才能加工出合格的半成品；對于大弧度環(huán)形鋼筋的彎制，則在方木拼成的工作臺上 進行；彎制時，先在臺面上劃出標準弧線，并在弧線內(nèi)側(cè)釘上內(nèi)排扒釘，間距較 密，考 慮鋼筋彎曲后的回彈變形曲率可適當加大，然后在弧線外側(cè)的一端釘上 1～ 2 只扒釘，將 鋼筋的一端夾在內(nèi)、外扒釘之間，另一端進行拉彎，經(jīng)往返回彈數(shù)次，直到鋼筋與標準 弧線吻合，即為合格。則不允許使用，直接清退出場。鋼筋 表面的鱗銹用除銹機或鋼絲刷清除，禁止使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。)的鋼筋調(diào)直， 并將盤圓鋼筋冷拉； 鋼筋如彎度不大，可在方木拼成的工作臺上用工具理直；如彎度較大，但直徑小于 30mm 的鋼筋，可用手動調(diào)直器調(diào)直；直徑大于 30mm 的鋼筋，可用彎筋機調(diào)直；盤圓鋼筋主 要采用卷揚機與人工相結(jié)合冷拉調(diào)直，將盤圓鋼筋擱到放圈架上，人工將鋼筋放到一定 長度切斷，分別在鋼筋兩端夾在地錨和卷揚機端的夾具上，開動卷揚機將鋼筋拉直，鋼 筋調(diào)直時的伸長率符合設(shè)計規(guī)范。配料單進經(jīng)過工程技術(shù)人員審批后方可以下料、制 作，制作各項偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 堆放的料場用混凝土硬化，底墊方木或用鋼管支架支撐，防止潮濕的水汽對鋼筋造成銹 蝕。先檢查鋼筋的外表質(zhì)量和測量每批 鋼筋的代表直徑，而后對合格鋼筋取樣試驗，不合格鋼筋嚴禁使用。每批進場鋼筋都附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及 出廠檢驗單，使用前會同監(jiān)理工程師按規(guī)定分批進行鋼筋機械性能試驗。 ③ 運輸：砂石料的轉(zhuǎn)運使用自卸汽車， 干溝涵閘 混凝土成料使用混凝土泵運輸， 局部結(jié)構(gòu)使用機動翻斗車運輸； ④ 拌和系統(tǒng)：拌和站由裝載機將砂、石料裝入自動稱量配料斗，由配料斗的自動控 制器稱量砂石料的重量，控制送入拌和機的原材料，自動控制器由安設(shè)于傳送四角的傳 感器、微電腦控制器、皮帶傳送機組成，皮帶傳送機將原料傳入強制式攪拌機的配料斗， 配料斗提料送入攪拌倉，攪拌倉攪拌均勻后經(jīng)出料滑板裝入混凝土運輸車輛。 考慮到 干溝涵閘 靠近 生產(chǎn)路 ，附近就黃砂場，黃砂供應(yīng)量充足，使用方便，因 此在施工現(xiàn)場僅設(shè)置黃砂場地 200 平方米，適當增加碎石堆放場地的面積，碎石堆放場 地面積為 500 平方米。大體積砼全部由輸 送泵輸送入倉，總混凝土澆筑量為近 4000 立方米，最大單日澆筑量不超過 200 立方米， 該混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)每小時可出料 20 立方米左右，在最大澆筑量情況下可在 10 小時內(nèi)澆 筑完成，所配置的設(shè)備可以滿足高峰期澆筑要求。 混凝土聯(lián)動生產(chǎn)設(shè)備： 干溝涵閘 工程所配置的混凝土聯(lián)動生產(chǎn)設(shè)備為： 砼強制式攪拌機 JS750 型 1 臺；砼輸送泵 HBT60E 型 1 臺；砼骨料自動計量配料斗 1 套；插入式砼振搗器 4 臺，平板式砼振搗器 1 臺，骨料裝料裝載機 ZL40 型 1 臺。避 免在開挖邊坡落差較大的地方堆放材料或駐扎人員。因此， 我們加強雨季土方施工安全防控，準備充足的防雨布、擋土草袋，在雨雪到來之前，對 堆土坡進行覆蓋，增加潛水泵等排水設(shè)施，堆土坡坡腳有雨水，立即排除，并加強對堆 土區(qū)坡底的攔護，避免泥土流淌。 參加土方施工的所有人員必須配戴安全帽，防止由于泥土塊滾落或挖掘機料斗 拋灑砸傷施工人員。 土方施工安全保護措施 在土方開挖及回填過程中，安排安全員在現(xiàn)場加強監(jiān)督，禁止非施工人員接近 施工機械和設(shè)備。 排水 機具： 擬投入 25 套ＷＱｄ 6001023 污水潛水泵及 30 臺套ＷＱ 污水潛水泵。 降低地下水位的排水措施： ⑴ 根據(jù)本合同工程的特點結(jié)合老河道采用明 溝的方法降低地下水位；將老河道作為 主龍溝形成施工區(qū)主要排水通道； 施工期間及時觀察排水效果，保證地下水位降低至最低開挖面 以下； 監(jiān)理人認為有必要時，應(yīng)對開挖區(qū)及其周圍受降水影響的地區(qū)進行地下水位和地面 沉降觀測 ，同時應(yīng)按監(jiān)理人的指示將觀測點布置、觀測儀器設(shè)置和定期觀測記錄提交監(jiān) 理人。 排除施工區(qū)域內(nèi)積水： 及時做好臨時性地面排水設(shè)施，用挖機等施工機械將施工區(qū)域內(nèi)積水連通（或自排） 至施工區(qū)域外。 (13)施工期臨時排水 隔斷施工區(qū)域外來水源： 通過勘察現(xiàn) 場，全面了解施工區(qū)域的外來水源情況，采用打壩或挖排水溝的方式阻 隔外來水源，并應(yīng)保證施工壩的安全，不因壩前和壩后水位差的變化而引起潰壩等現(xiàn)象。 不允許在開挖范圍內(nèi)的上側(cè)堆土，必須在邊坡上部堆置時，應(yīng)確保開挖區(qū)邊坡的穩(wěn)定， 并經(jīng)監(jiān)理人批準。 施工方法及要求： 河道開挖 本工程采用機械明挖方式進行開挖，開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而 上或采取倒懸的開挖方法，施工中根據(jù)排水系統(tǒng)的設(shè)置情況，向排水溝方向做成 1%的順 坡，以利于排水，開挖中避免在開挖區(qū)內(nèi)存有積水； 如果在開挖過程中發(fā)現(xiàn)有不適宜作為堤防填筑的的層狀土料層時，應(yīng)及時報監(jiān)理人 審批，并須采用平面開挖法施工 ，不合格土料 做棄土處理； 根據(jù)開挖區(qū)面積、形狀、挖深等合理安排施工機具； 開挖過程中要針對土壤含水率的情況積極采取措施保水或降水，以保證土料含水率 控制在合格范圍內(nèi)。 本合同工程的河道開挖土方考慮采用 59kw 拖帶鏟運機、挖掘機配合 5T 自卸汽車輔以推 土機聯(lián)合施工。 (12)河道土方開挖 河道開挖主要包括河道開挖區(qū)的 開挖及運輸工作，河道開挖區(qū)的修整，臨時施工便 道（馬道）填筑工作。雨后恢復施工，填筑面 應(yīng)經(jīng)晾曬、復壓處理，必要時應(yīng)對表層再次進行清理，并經(jīng)質(zhì)檢合格后及時復工。當降小 雨時，應(yīng)停止粘性土的填筑。 碾壓施工應(yīng)符合下列規(guī)定： a、碾壓機械行走方向應(yīng)以達到最佳自碾效果為原則設(shè)計，施工道路及馬道的間距不 小于 50 cm； b、分段、分片碾壓、相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應(yīng)小于 ， 垂直堤軸線方向不應(yīng)小于 3m； c、拖拉機帶碾磙或振動碾壓作業(yè)，宜采用進退錯距法，碾壓搭壓寬度應(yīng)大于 10 cm； 鏟運機兼作壓實機械時，斗內(nèi)應(yīng)裝滿土，同時采用輪跡排壓法，輪跡應(yīng)搭壓輪寬的 1/3； d、機械碾壓時應(yīng)控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜：平碾為 2km/h，振動碾為 2km/h，鏟運機為 2 檔； e、機械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具夯實，夯實時應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套 壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3；分段分片夯實時，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于 1/3 夯徑； f、鋪料與壓實，如遇已鋪土料表面壓實前被曬干，應(yīng)灑水濕潤。 每個施工組合工段內(nèi)分二個以上