【正文】 庫房定置圖 — 包括成品、原料、半成品、輔料等， 從區(qū)域標識到規(guī)格、種類等 辦公室定置圖 — 包括辦公室布局、指示、辦公桌標識、文 件放置等 定置內(nèi)容包括： a) 設計各類文件資料流程； b) 辦公桌定置； c) 文件資料柜定置； d) 衛(wèi)生及生活用品定置； e) 急辦文件、信息特殊定置； f) 座椅定置表示主人去向。 車間定置圖 — 涉及物料堆放、機器擺放、人員活動等 定置內(nèi)容包括： a)根據(jù)車間生產(chǎn)需要 、 合理設計車間定置圖； b) 對物品臨時停滯區(qū)域定置； c) 對工段 、 班組及工序 、 工位 、 機臺定置； d) 對工具箱定置； e) 設備定置； f) 檢查現(xiàn)場定置 。 ? 生產(chǎn)線看板 標識今天生產(chǎn)規(guī)格、數(shù)量，并記入實際進度狀況 生產(chǎn)線每個成員一看就知道，易于激發(fā)參與感 ? 圖表 圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的、效率的、品質(zhì)的或其它的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，易于管理 例如：生產(chǎn)線制程中的一次工程不良率 成品檢驗中的一次檢驗不良率 生產(chǎn)線上和各種控制圖 ? 管理看板 人員出勤看板 人員培訓技能狀況看板 1） 看板管理 管理看板作用 ?展示改善過程 ?展示改善成績 ?營造競爭氛圍 ?展示現(xiàn)場活力 ?讓客戶有信心 ?展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖 ?展示重大活動的推行方法 區(qū)域顏色管理 ? 黃色 — 工作區(qū)域，置放待加工料件 ? 綠色 — 工作區(qū)域，置放加工完成品件 ? 紅色 — 不合格品區(qū) ? 藍色 — 待判定，回收，暫放 人員顏色管理 ? 紅帽 — 生產(chǎn)線上的班長 ? 黃帽 — 質(zhì)檢人員 ? 藍帽 — 作業(yè)人員 2）顏色管理 全格法 依物體形狀，用線條框起來 例如：把不同規(guī)格的板手輪廓畫在板子上，把板子掛起來 適用用工位卡具，維修工具的管理 直角法 只定出物體關鍵角落 例如：設備定位的四個角 影繪法 依物體外形，實際滿者 例如：倉庫物體堆放的高度刻線 3）實物管理 ? 通道線 生產(chǎn)線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送的通道和工作的區(qū)域。 方法：設置凸面鏡或 “ 臨時停止腳印 ” 圖案 要點 ，使用嚴格按照法律規(guī)定實施。 方法：容易觸電的設備，有醒目標志。 方法：使用顏色刺激視覺。 目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“ 顯露化 ” 刺激人的 “ 視覺 ” ，喚醒人們的安全意識，防止事故，危害的發(fā)生。 要點 。 要點 “ 顯露化 ” 。 標識管理 : 產(chǎn)品標識 狀態(tài)標識 設備標識 現(xiàn)狀管理 :合格率 不合格狀況 對策 作業(yè)方法 :錯誤操作 設備異常 工裝異常 要點 “ 人的失誤 ” 導致的品質(zhì) 問題。 要點 、速度運轉(zhuǎn)。 方法：特別是驅(qū)動部分，下功夫使看見。 方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風車。 方法：用溫度感應標示或感應油漆。 方法：修理依賴票，修理標識等（加油等）。 目視管理的設備是以能夠正確的、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達成設備零故障目標。 方法：作業(yè)要領書、標準作業(yè)票，誤、欠品報警裝置 要點 3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫 方法：要安裝異常報警燈 如上所述，目視管理的作業(yè)管理檢查以下四點： ①是否按要求那樣正確的實施著； ②是否按計劃在進行著； ③是否有異常發(fā)生； ④如果有異常發(fā)生，應如何對應簡單明了的表示出等； 近幾年，隨著工廠的機械化、自動化的進行，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場的操作人員也被要求加入到設備日常維護當中。 方法：生產(chǎn)管理板、實際表、保全計劃表等。 各工序的作業(yè)是否按計劃進行？是否按決定的那樣正確的實施呢？ 在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。因此發(fā)揮出大家的智慧，對各類物品逐個下工夫管理是十分重要的一件事情。 S 放在儲物室、架子中。 S 伸手可及之處。 目視管理 管理對象 管理方式 日常工作中需要對工裝夾具、計量儀器、設備備件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理，通常對這些物品的管理有四種基本形式。但 是僅僅使用顏色，不依具體情況在便于使用上下功夫，是沒 有多大意義的。 為了達到容易明白，易于遵守的目的，目視管理要符合以 下三個要點。實施目視管理，即使部門之間，全員之間并不相互了解，但通過眼睛現(xiàn)查就能正確地把握企業(yè)現(xiàn)場運行現(xiàn)況判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn) “ 自主管理 ” 目的。 大家都知道如何做，則全員能正確執(zhí)行。 目視管理 目視管理的用途 將正常狀態(tài)予以標識，一旦離開此狀態(tài)就意味著異常，問題的發(fā)生，則可早發(fā)現(xiàn)，早做對策。 在商品過剩的今天，為了企業(yè)生存發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)需要從各方面滿足消費者需求，其結(jié)果使企業(yè)不得不進行多品種、少量、短交貨期的生產(chǎn)，從而導致對現(xiàn)場、現(xiàn)物的各種管理難度增加。 S 空調(diào)機上的小布條。 舉個簡單的例子： S 交通用的紅綠燈管理。目視可以在日?；顒又袝〉萌说乃行畔⒌?60%。 人不要掛上 [紅牌 ] 1）紅牌子作戰(zhàn) 2)、定點攝影 a） 目的 ：把規(guī)定的要求或是沒有達到規(guī)定的要求， 最形象的傳示給員工和領導。 b)整頓：將不要的東西貼上 [紅牌 ] 將要改善的地方貼上 [紅牌 ] c)清掃：有油污。 ，確定得分標準。 END 第三部分 6S推進 推進原則 推進組織 推進制度 推進策略 推進案例 推進原則 一把手要定期檢查 6S工作 大造聲勢，處處看到 6S 事事有人抓，處處有人管 持之以恒是 6S成功的關鍵 以獎為主，違者嚴懲不貸 自己遵守，監(jiān)督他人 PDCA循環(huán) 自覺 自然 習慣 性格 文化 推進委員會 6S檢查組 6S辦公室 委員會主任 推進分委員會 推進分委員會 推進分委員會 分委員會負責人 分委員會負責人 分委員會負責人 推進制度 — 規(guī)范化管理 6S推進制度 工作制度 檢查制度 評分標準 獎懲制度 宣傳工作制度 各種作業(yè)制度 分工 /會議 /責任 /權(quán)利等 月 /周 /日檢查、分會 /公司檢查 項目 /評分 /加嚴措施 獎懲分明 /公開 /力度 形式 /周期 /活動月 /經(jīng)常性 /競賽 整理 /整頓 /清掃 /設備保養(yǎng) 推進策略 準備階段 /示范階段 /全面推進階段 實施技巧 : 紅牌戰(zhàn)略 /定點攝影 /檢查表 /評比結(jié)果揭示 /目視管理 目視化管理 高層支持理解 目標設定 確立推動體制 制定計劃 評價制度建立 成立推動委員會 評價與檢討 示范單位實施 （第一次改善） 發(fā)表 全公司教育宣傳 示范單位再改善 （第二次改善） 設立目標管理 全公司展開 （第一次改善） 主管教育宣傳 準備階段 示范階段 全面展開階段 推行 6S的幾項措施 ：時間 組織 資金 規(guī)劃 ：大會 小會 標語 板報 廣播 ：推進委員會 推進小組 檢查組 ：第一階段：宣傳 人人知道 6S 第二階段：整理 全民動員，滿意為止 第三階段：檢查評比 落伍者改進 第四階段：保持 定期檢查，形成制度 ：半年總結(jié)，確定后半年的推進課題 措施舉例 ，講清意義，明確要求； ，廣泛宣傳，深入人心； ，重點檢查； ，由評比專欄公布；年終總評比，頒獎。 10. 手推車、小拖車、置料車等定位放置； 11. 塑料籃等搬運箱、桶的擺放與定位； 12. 潤滑油、切削油、清潔劑等用品的定位和標示； 各現(xiàn)場實施 6S要點 四、車間現(xiàn)場 6S檢查要點 13. 作業(yè)場所予以劃分，并注明場所名稱； 14. 消耗品 (如抹布、手套、掃把等 )定位擺放，定量管理； 15. 加工中材料、待檢材料、成品、半成品等碼放整齊； 16. 通道、走道保持暢通。 8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放 。 各現(xiàn)場實施 6S要點 四、車間現(xiàn)場 6S檢查要點 6. 機器上不擺放不必要的物品，工具或物品 。 4. 材料或廢料、余料等置放清楚 。 2. 物料架、模具架、工具架的正確使用與清理 。 各現(xiàn)場實施 6S要點 一、員工在 6S中的義務和權(quán)限 6. 準確輕放物品，注意安全，較大較重的置于下層； 7. 保管的工具，設備及所負責的責任區(qū)要整理； 8. 消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規(guī)定場所； 9. 不斷清掃，保持清潔； 10. 注意上級的指示，并加以配合。 。 。 。 。 ,實戰(zhàn)演習 。 ,防盜制度 。 。 。 。 。 生產(chǎn)問題 。 事故隱患舉例 5：產(chǎn)品安全 : 電氣安全 機械安全 電磁兼容 化學安全 :設計問題 。 。 。 。 。 。 事故隱患舉例 4：化學品保管 。 。 。 。 。 。 事故隱患舉例 3：設備事故 。 。