【正文】 甲醇和聚甲醛 消費領(lǐng)域廣泛，有較好的市場前景 ，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效蓋，并具有帶動性，希望國家各級主管部門及地方政府在國家西部大開發(fā)精神的指導(dǎo)下，給予大力支持。 5. 本項目實施具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，加快了煤炭企業(yè)的優(yōu)化升級和科技進步，同時也有利于區(qū)域經(jīng)濟的發(fā) 展，對推動大雁礦區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展、生態(tài)環(huán)境的保護、走上可持續(xù)發(fā)展的道路都具有十分重要的意義。 3. 甲醇和聚甲醛具 有廣闊的市場。本工程設(shè)備基本在國內(nèi)采購，可節(jié)省大量的建設(shè)資金。 目前中心已形成一支由教授、副教授、高級工程師組成的高素質(zhì)科研隊伍，擁有具有國內(nèi)先進水平的煤炭地下氣化中心實驗室，可接受攻讀碩士、博士學(xué)位的研究生和煤炭地下氣化技術(shù)人才培訓(xùn)，可承攬煤炭地下氣化工程技術(shù)設(shè)計與研究、煤氣凈化與輸配系統(tǒng)工程及以地下氣化煤氣為原料生產(chǎn)二甲醚、合成氨、甲醇、提取純氫等相關(guān)化工工程 的咨詢。中心已承擔(dān)了山東新汶、肥城、山西昔陽、東山等多項煤炭地下氣化工程的可行性研究、初步設(shè)計，為 煤炭地下氣化產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。另外，在理論研究方面，進行了急傾斜煤層地下氣化過程穩(wěn)定性及控制技術(shù)的研究、煤炭地下氣化燃空區(qū)擴展規(guī)律及控制技術(shù)的研究等。一九九四年三月至一九九五年一月完成了國家“八五” 重點科技攻關(guān)項目 徐州新河二號井煤炭地下氣化半工業(yè)性試驗，獲得的地下水煤氣含 H2量在 40%、熱值在 MJ/m3左右；本項目通過了原煤炭部技術(shù)成果鑒定，經(jīng)科研成果查新表明，其長通道、大斷面、兩階段地下氣化工藝，構(gòu)思新穎，屬國內(nèi)外首創(chuàng)，半工業(yè)試驗達到了國際先進水平，一九九六年十月，該成果被評為國家“八五” 科技攻關(guān)重大科技成果。煤炭工業(yè)地下氣化工程研究 28 中心，成立于一九八五年，是專門從事煤炭地下氣化科學(xué)研究與工程設(shè)計的機構(gòu)，一九八四至一九八七年完成了江蘇省“七五” 攻關(guān)項目 徐州馬莊礦煤炭地下氣化試驗，通過了省級鑒定，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，并獲江蘇省煤炭工業(yè)科技進步三等獎。 九、技術(shù)提供單位及設(shè)計單位條件 中國礦業(yè)大學(xué) （北京校區(qū)）是國家教委直屬的重點大學(xué)，主要從事煤炭開采、加工、利用等方面的教學(xué)與研究工作。 5 大雁礦區(qū)與外部聯(lián)系的公路、 鐵路交通運輸條件優(yōu)越 ，為設(shè)備、產(chǎn)品、原料的運輸提供了有利條件。 3 當?shù)仄惹行枰獮檫^剩生產(chǎn)的煤炭尋找出路，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改變單一產(chǎn)品的局面，以創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益。 八、 大雁煤業(yè)有限公司建設(shè)煤炭地下氣化綜合利用項目有利條件 1 大雁褐煤具有低變質(zhì)、高灰份、低硫份、低灰熔點、高活性、透氣性好、易氣化的特 點，且煤層平均厚度 ，適合煤的地下氣化。 ③合成甲醛裝置建立； ⑶ 20xx 年項目投資為 用于完成項目中間工程。 3. 經(jīng)濟指標估評如下 : (1) 年銷售收入： (2) 年利潤總額： (3) 投資利潤率： % (4) 投資利稅率： % (5) 財務(wù)內(nèi)部收益率： % (6) 投資回收期： 年 (7) 盈虧平衡點 BEP： % ⑴ 20xx 年投資總額為 5200 萬元，其中： ①項目可行性調(diào)研 10 萬元 ②實驗室試驗 200 萬元 ③項目實施方案設(shè)計 20 萬元 ④地下氣化爐建 設(shè) 3638萬元 ⑤其它 1332萬元 27 總計： 5200萬元 ⑵ 20xx 年項目投資為 ①煤氣凈化到產(chǎn)品回收等地面設(shè)施建設(shè) 。 七、 投資估算、資金籌措經(jīng)濟效益初步分析 1. 項目 總投資 其中 :基本建設(shè)投資 ， ⑴ 固定資產(chǎn)費用： ； ⑵ 無形資產(chǎn)費用： ⑶ 遞延資產(chǎn)費用： ⑷ 工程預(yù)備費用： 2. 項目 投資用以下方式籌集。 企業(yè) (項目 )法人（總經(jīng)理）：國漢斌，大學(xué)畢業(yè)，在讀研究生，高級 26 會計師 ，具有較強的管理大型企業(yè)的能力。從井下到地面全部實行標準化管理，公司被命名為“質(zhì)量標準化礦務(wù)局”和“現(xiàn)代化礦務(wù)局”，兩個主力生產(chǎn)礦榮獲國家“特級質(zhì)量標準化礦井”稱號，并多年保持至今。工人隊伍中，專業(yè)技術(shù)工人占 %，其中高級技師占專業(yè)技術(shù)工人的 %，技師占 %，高級工占 %。碩士 5 人，在讀碩士研究生 85 人。 公司現(xiàn)有在職員工 17， 171 人。一九九○年被原東煤公司命名為“質(zhì)量標準化礦務(wù)局”，一九九一年被原能源部命名為“現(xiàn)代化礦務(wù)局”一九九一年率先在全國建成了第一座“高產(chǎn)高效礦井”，連續(xù)多年被中煤企協(xié)評為“科技進步十佳企業(yè)”，是 中國煤炭工業(yè)管理協(xié)會授予的國家二級企業(yè)。二○○一年資產(chǎn)總額 92，037 萬元，負債總額 44， 900萬元，資產(chǎn)負債率 %。主業(yè)煤炭生產(chǎn)，現(xiàn)有三個生產(chǎn)礦，設(shè)計生產(chǎn)能力為 345 萬噸 /年，實際生產(chǎn)能力達 380 萬噸 /年。企業(yè)規(guī)模為國有大型二檔，資信等級為 AA。 圖 聚甲醛生產(chǎn)工藝流程 主要產(chǎn)品 : ⑴ 生產(chǎn) 5萬 t/a甲醛 ⑵ 2 萬 t/a聚甲醛 褐煤地下氣化 煤氣凈化處理得合成氣26447Nm3/h Lurgi低壓法合 成5 萬 t/a 甲醇 11萬 t /a 甲醛 5 萬 t /a 甲醛 11 萬 t/ajwqr 2 萬 t /a 聚甲醛 回收 H28564 Nm3/h 25 化工廠地 址選在大雁礦區(qū)三礦西部，地勢平坦，交通方便，供水供電充裕，有 利于煤氣回收后的進一步深加工及產(chǎn)品銷售。聚甲醛生產(chǎn)工藝有均聚和共聚兩種，本項目采用均聚工藝，均聚甲醛工藝是用高濃度甲醛溶液與 2基醇反應(yīng)生成半縮醛，經(jīng)提純后將半縮醛加熱裂分，制得高純甲醛氣體，經(jīng)聚合，加醋酐進行酯化封端，制得均聚甲醛粉料，再加添加劑造粒成為聚甲醛產(chǎn)品。經(jīng)過幾 十年的不斷研究，革新改造，我國的“銀法”生產(chǎn)甲醛技術(shù)已很成熟，自動化水平有了很大提高，被國內(nèi)企業(yè)廣泛選用，產(chǎn)品能達到合成聚甲醛產(chǎn)品的要求，故本工程選用銀法生產(chǎn)甲醛。雖然轉(zhuǎn)化率較低，甲醇單耗高，但回收蒸汽多，尾氣熱值高，熱量利用合理，設(shè)備體積小，投資省，運行費用低。但設(shè)備體積大 ,投資較大 ,回收蒸汽少，尾氣利用價值低，國內(nèi)生產(chǎn)的鐵鉬催化劑尚不能滿足要求，需進口，故本工程不考慮采用“鐵鉬法”工藝。 “鐵鉬法”是以鐵 — 鉬作為催化劑，甲醇氧化法制甲醛，即在甲醇— 空氣混合物的爆炸范圍下限以外，在空氣過量的條件下操作，反應(yīng)在270～ 400℃和常壓下進行。由于 Lurgi 法粗甲醇質(zhì)量高，所以大約由 70%直接用于甲醇生產(chǎn)而不經(jīng)過蒸餾。從分離器出口到合成塔入口的管道均采用低合金鋼管，防止氫腐蝕。流程中的設(shè)備和管線的材料都經(jīng)過仔細選擇，反應(yīng)器材料不含鐵，換熱器的列管是不銹鋼的，以防止合成氣中達到露點的 CO2腐蝕；另一方面是防止氣體的 110～ 130℃范圍內(nèi)與鐵形成羰基鐵，高于此溫度又分解，使催化劑活性下降，并使生成高級烴的反應(yīng)加劇。在 Lurgi系統(tǒng)中即使循環(huán)機發(fā)生故障，系統(tǒng)的升溫同樣是允許的，只要將蒸汽通過一個噴射泵加入到合成塔的水側(cè)，保持合成塔的溫度。這種合成塔溫度易于控制，同時，由于換熱方式好，催化劑層溫度分布均勻，可以防止銅催化劑過熱，對催化劑壽命有利，且副反應(yīng)大大減少，允許含 CO高的新鮮氣進入合成系統(tǒng)，因而單程氣體轉(zhuǎn)化率較高，反應(yīng)器出口甲醇 含量７％左右，循環(huán)氣量較少，其結(jié)果是設(shè)備、管道尺寸小，動力消耗低。、 255℃的出塔氣體與進塔氣換熱后溫度降到 ℃，經(jīng)鍋爐給水換熱器冷卻到 60℃，再經(jīng)水冷卻器冷卻到 40℃，在 MPa壓力下進入甲醇分離器，分離器出來的氣體大部分回到壓縮機入口，少部分排放送輔助鍋爐作燃料，液體粗甲醇則送精餾工段。甲醇合成反應(yīng)放出的熱很快被沸騰水移走。 Lurgi低壓甲醇合成流程： 合成工藝流程 : 由脫碳工藝來的 、 40℃的高氫氣體與循環(huán)氣混合，進入壓縮機加壓到 ，溫度 48℃，經(jīng)換熱器預(yù)熱到 225℃，進入甲醇合成塔的列管中，在 5MPa、 240～ 260℃溫度下，在銅基催化劑的 23 作用下， CO、 CO2和 H2部分轉(zhuǎn)化成甲醇。該工藝比 左右，使生產(chǎn)費用大為減少，熱能充分利用。 Lurgi 低壓法主要特點是采用管束式合成塔 ，其合成甲醇投資和操作費用低，操作方便，單程氣體轉(zhuǎn)化率較高，但合成塔結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，裝卸催化劑不太方便； ⑶中壓法是在低壓法研究基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它能更有效地降低建廠費用和甲醇生成成本，但是催化劑制造成本昂貴，催化劑使用壽命降低。 511型銅基催化劑，合成壓力 5MPa。此法特點是技術(shù)成熟，但投資及生產(chǎn)成本較高； ⑵低壓法，應(yīng)用銅基催化劑的低壓合成工藝，在壓力 4～ 5MPa，溫度為 200～ 300℃下操作。由凈化工序得到的新鮮氣在合成工藝上如不能充分利用制取甲醇，不論物料或是能量都是很大損失，所以甲 醇合成工藝是甲醇生成的關(guān)鍵工藝。 甲醇合成是將造氣至凈化工藝制得的主要含 CO、 CO2和 H2的新鮮氣，在加壓和一定溫度下合成反應(yīng)生成粗甲醇。 按日產(chǎn) 65萬 m3合成氣的生產(chǎn)規(guī)模計算，選定氣化區(qū)可氣化 20年以上，有擴大再生產(chǎn)的資源儲備。 ⑷根據(jù)大雁煤質(zhì)及煤層賦存情況， 將采用具有我國獨立知識產(chǎn)權(quán)的 長通道、大斷面、純氧連續(xù)氣化煤炭地下氣化新工藝， 能夠?qū)崿F(xiàn)對煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量的控制。 發(fā)熱量： (QfDT )： ～ （ QrDT ）： ～ 本區(qū)煤巖鑒定其變質(zhì)階段為 0階段。 ，平均 1358176。 灰熔點（ T2 ）： 1090176。 碳（ Cr）： ～ %，平均 % 。 腐植酸（ Hfm）： ～ 。 氫（ Hr）： ～ 。 硫（ Sqg）： ～ ，屬低硫。 揮發(fā)分（ Vr）： ～ ，屬高揮發(fā)分。 21 ⑶煤質(zhì) 17 號和 18 號煤層顏色一般為黑褐色，條痕為淺褐色，具弱瀝青光澤或暗淡光澤，結(jié)構(gòu) 為似條帶狀，偶爾可見帶狀或木質(zhì)結(jié)構(gòu)，具塊狀或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)，斷口參差狀，裂隙發(fā)育，硬度在 1～ 3之間，韌性較強，比重為 ，容重為 ，屬暗淡型或半暗型煤。煤層平均厚度大于 4m。 之間，平均傾角 15176。煤層傾角：煤層傾角在 8176。區(qū)內(nèi)賦存可采及局部可采煤層 17 層。 建設(shè)期限為四年。 為此將建設(shè)