【正文】 。（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）產(chǎn)生原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。防治措施： 認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）產(chǎn)生原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，空壓機沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）產(chǎn)生原因：（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞。防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。8）加強養(yǎng)護：抹完面灰24h后，養(yǎng)護不少于3d。抹壓以表面達到微露砂粒充滿細小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應(yīng)加強底灰澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，對防止空裂效果很好。5）配比適當：配合比應(yīng)準確，1：3水泥吵漿打底，中砂，1：，稠度適當。3）深劃磚縫：砌筑外墻不面深劃磚縫5～7mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強抹灰粘結(jié)力。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網(wǎng)，再抹底灰。加氣混凝土、爐渣磚：針對不同基層配置不同砂漿。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。三、控制措施 1）墻體基層處理：混凝土基層墻面：鑿毛法、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個鑿點。6）不同墻體基層抹灰，基層處理不當，產(chǎn)生空裂。4）表面罩素漿，形成純水泥硬殼，宜收縮干裂，形成裂紋。3）配比不當及其他原因：外墻抹灰空裂與基層濕度，操作技術(shù)，養(yǎng)護條件，環(huán)境溫濕度等情況有關(guān)。太厚，自重下墜，影響粘結(jié)，內(nèi)外干縮速度快慢不同。厚度20mm以內(nèi)。缺點：手工操作，工效低；濕作業(yè)，勞動強度大，作業(yè)環(huán)境條件差；砂漿年久易龜裂脫落；表面較粗糙，吸水率高，易粘掛塵垢，析出氫氧化鈣，面層顏色深淺不勻。2．內(nèi)墻抹灰常見質(zhì)量缺陷內(nèi)墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正； 室內(nèi)細部抹灰毛糙，不嚴密、不光滑、平整性差。湖南省第一工程有限公司（海駿達花園三期項目部）第四篇：墻面抹灰質(zhì)量缺陷原因及防治措施墻面抹灰質(zhì)量缺陷原因及防治措 施 技 術(shù) 報 告日 期：2016319墻面抹灰質(zhì)量缺陷原因及防治措施墻面抹灰是裝飾工程最重要的組成部分，是建筑裝飾的基礎(chǔ)，是建筑物室內(nèi)外裝飾質(zhì)量效果和建筑物內(nèi)外觀表面成型的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，抹灰質(zhì)量如何決定一個工程或一個小區(qū)群體工程優(yōu)質(zhì)的成敗。、對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應(yīng)先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認可行后，再進行大面積施工。、做好工序作業(yè)技術(shù)交底工作，對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點向施工管理人員、作業(yè)人員作一個全面的交底。、嚴格按照設(shè)計圖紙要求的配合比，進行施工水泥砂漿配比，防止水泥砂漿強度不足，導致粘接強度不夠。、防治措施：、外墻找平結(jié)合層施做時，宜清理干凈基底，涂刷粘接膠砂，砼墻面必須進行蘸水泥砂漿拉毛。、墻磚粘接層空鼓、起殼、起砂。：檢查墊塊的數(shù)量及固定牢固程度，澆筑混凝土時注意對鋼筋的保護，驗收檢查時采取儀器對鋼筋保護層進行檢測。、防治措施：采用薄壁鋼導管或螺紋鏈接等工藝，或采用塑料導管。十一、埋墻鍍鋅套管采用對接焊、質(zhì)量問題現(xiàn)象：造成焊道處焊渣、焊瘤形成在管內(nèi)壁，穿線時極易劃傷線皮宜漏電；采用焊接時造成鍍鋅管鍍鋅層破壞，內(nèi)表面無法處理。廚房、衛(wèi)生間做面層前要認真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并作蓄水試驗，確認無滲漏后方可進行面層施工。、預留的穿墻管道、洞口等，施工位置、標高要準確，在施工時要留置金屬套管，套管四周要焊止水環(huán)，套管內(nèi)要用柔性防水材料填塞嚴密。、防水層施工完畢后，要注意現(xiàn)場保護，在綁扎鋼筋、支撐模板工序過程湖南省第一工程有限公司（海駿達花園三期項目部）湖南省第一工程有限公司梧州海駿達花園三期工程中不得破壞防水層。、防治措施：、嚴格控制防水材料的質(zhì)量，合理選用防水材料。、進行地面面層施工前，應(yīng)檢測埋地管線面標高，超出地面面層高度時，應(yīng)先采取措施處理后，才能進行面層找平施工。九、地面墊層、找平層缺陷 、質(zhì)量問題現(xiàn)象：、墊層強度低，平整度差；、殘留物清理不徹底，夾雜大量雜物； 、對埋地管線保護不好，局部管線外露；、防治措施：、嚴格按照配比施工，加強養(yǎng)護，交叉工序要合理安排。、設(shè)計單位應(yīng)明確其做法，不應(yīng)只簡單利用圖集。、嚴格按照頂棚抹灰后的質(zhì)量標準檢查，凡達不到要求的一律返工處理。七、頂棚抹灰不平、質(zhì)量問題現(xiàn)象：、目前部分工程取消頂棚抹灰后，造成頂棚不平，拼縫明顯； 、陰陽角不順直，給后期裝修遺留下很大的麻煩。、欄桿設(shè)計除應(yīng)明確式樣、高寬尺寸、材料品種外，還應(yīng)有制作連接和安裝固定的構(gòu)造詳圖以及明確桿件的規(guī)格型號及壁厚等。湖南省第一工程有限公司（海駿達花園三期項目部）湖南省第一工程有限公司梧州海駿達花園三期工程六、欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差 、質(zhì)量問題現(xiàn)象：欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差、防治措施：、欄桿高度及立桿間距必須符合《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096的規(guī)定。嵌縫膠不得有脫落、起皮、無彈性、膠面開裂等缺陷；緩沖墊、限位器（防盜塊）不得漏裝或少裝。、應(yīng)按規(guī)范要求打注嵌縫膠。、固定連接件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其他固定點間距不大于500mm，每個連接件不得少于兩個固定點。、窗洞口四周應(yīng)按照窗框固定連接位置設(shè)置預埋件，不得將窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和有關(guān)規(guī)定要求，并與門窗相匹配。拼樘料與窗框之間的拼樘應(yīng)不插接，插接深度不小于10mm。窗加工前，應(yīng)對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求時，必須對窗形式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。、防治措施：、設(shè)計應(yīng)明確窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。、現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)嚴格按照施工工序控制，施工工長應(yīng)做好技術(shù)交底，講明原因，合理安排人員操作間隔，既不要窩工，也不應(yīng)僅追求效益造成質(zhì)量上的缺陷。、抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm，其它基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應(yīng)由設(shè)計單位提出加強措施。湖南省第一工程有限公司（海駿達花園三期項目部）湖南省第一工程有限公司梧州海駿達花園三期工程不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng)和玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。、腳手架及洞眼應(yīng)分層塞實，線槽應(yīng)先進行抹灰，填塞嚴實。、寬度大于300mm的預留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度不應(yīng)小于250mm。、并應(yīng)采取嚴格的防風、防雨措施。拉接筋深入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)湖南省第一工程有限公司（海駿達花園三期項目部）湖南省第一工程有限公司梧州海駿達花園三期工程不低于M15；梁、柱、墊塊應(yīng)墊于主筋處。當混凝土強度小于10Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆樓板上吊運、堆放重物；吊運、堆放重物時應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工；澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應(yīng)提高一個等級。、現(xiàn)澆樓板澆筑時，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。水管嚴禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500㎜的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不移位。、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300㎜，中間不宜大于800㎜，模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整，全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。、預拌混凝土應(yīng)檢查入模塌落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對塌落度有懷疑時應(yīng)隨時檢查，并做好檢查記錄。、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止，大體積混凝土澆筑應(yīng)隨時敲打模板，便于氣泡排出；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆筑過程中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。全面提高工程質(zhì)量水平，減少將來房屋保修期間的維修費用，降低工程保修成本，也為住戶提供更高品質(zhì)的居住空間。根據(jù)《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于深入開展全國工程質(zhì)量專項治理工作的通知》（建質(zhì)〔2013〕149號）、《廣西壯族自治區(qū)深入開展住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作方案》(桂建管〔2014〕3號)和《關(guān)于開展2014年住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理活動的通知》(桂建管〔2014〕27號)等文件的要求，結(jié)合我項目部實際工程情況編制。結(jié) 語鉆孔灌注樁的成樁施工工藝簡單,但是成樁質(zhì)量難以控制，由上面諸多可能產(chǎn)生質(zhì)量的原因可以看出每一工藝都將影響到成樁質(zhì)量,因此在施工中應(yīng)精心施工、嚴格控制、嚴格要求。 造成原因由于清孔不徹底或灌注時間較長,首批混凝土已凝固,流動性降低, 泥漿過稠，增加了澆筑砼的阻力，而后續(xù)混凝土沖破頂層而上升,因而在兩層混凝土中間夾有泥漿渣土, 造成夾泥層,甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。3)混凝土質(zhì)量差,易離析、坍落度損失大的混凝土,也易使鋼筋籠上浮